钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案
钻孔灌注桩注浆施工方案
钻孔灌注桩注浆施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于增加地基承载能力或者改善地基的稳定性。
注浆施工是钻孔灌注桩的重要工序，能够提高桩体的强度和密实程度，确保桩体能够满足设计要求。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩注浆施工方案。
二、施工准备工作1. 设计方案准备：根据工程要求，编制详细的钻孔灌注桩注浆施工设计方案，并经相关部门审核。
2. 材料采购准备：根据设计方案，确定所需的注浆材料种类和数量，并提前采购。
3. 设备准备：准备好钻机、搅拌设备、输送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保其正常运行。
4. 人员组织准备：组建稳定的施工队伍，确定各岗位人员的职责，安排好工作时间和休息制度。
三、注浆施工流程1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，并在施工现场进行标注。
使用钻机进行钻孔，确保孔径和深度的准确度。
2. 清理孔口：钻孔完成后，用气压或者水冲洗的方式清理孔口，确保孔内无杂物和泥浆。
3. 注浆材料调制：按照设计方案中注浆材料的配比，使用搅拌设备将水泥、沙子、膨胀剂等材料进行充分混合，得到均匀的注浆材料。
4. 注浆施工：将调制好的注浆材料通过输送设备送入钻孔中，并在注浆过程中进行振捣，使注浆材料充分填充孔洞并排除气泡。
5. 桩顶处理：在注浆完成后，对桩顶进行必要的处理，如封堵或者设置压力管等，以防止注浆材料泄漏。
6. 记录和验收：在施工过程中，要对每个钻孔进行详细的记录，包括孔深、注浆压力、注浆时间等信息。
施工完成后，由相关部门对注浆桩进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，指示安全通道和禁止进入的区域。
2. 施工人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防护服等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工设备应定期检测和维护，确保其安全使用。
4. 严格执行相关的施工规范和操作规程。
5. 在施工过程中，注意防火和防爆措施，禁止吸烟和明火作业。
6. 如遇危险情况，应及时报警并采取紧急救援措施。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案.doc
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、前言目前，随着杭州由西湖时代向钱塘江时代发展，高层、超高层建筑如雨后春笋般的出现在杭城的东部，这就对建筑桩基的承载力提出了更高的要求。
但杭城东部特殊的地质构造: 地下40--50m是相对的砂砾石层，层厚10--20m左右，其下才是基岩(是理想的持力层) ，然要穿透这层厚10--20m的砂砾石层，施工难度是非常的大，成本也是非常的高，简直可以说是"劳民伤财"。
为此，我们一直在寻找一种新工艺。
利用这一层较为稳定的砂砾石层作为钻孔灌注桩的持力层，并且对砂砾石层进行高压注浆加固来提高钻孔灌注桩的承载力，以满足设计的要求。
1996年《杭州路3#地块高层》桩基施工中首次采用了钻孔灌注桩桩底高压注浆技术。
至今已普遍采用该技术的应用，逐渐形成和完善了一整套的施工工艺。
二、工程概况本工程位于钱江三桥与钱江四桥之间，东南侧为富春江路，西北侧为钱江路。
工程包括四幢高层点式、二幢弧形高层及整场地地下室组成。
本工程桩基础采用大直径钻孔灌注桩.桩径为Φ600～Φ900 ，孔深约为38米。
桩身混凝土设计强度等级为C30，按水下砼要求配制，实际灌注高度高出设计桩顶标高的最小高度不小于1.2米，桩底采用高压注浆。
本工程由杭州房地产开发有限公司组建，地质勘探由《浙江省勘察研究院》承担工程勘察；《杭州建筑设计事务所》负责建筑设计任务。
三、场区地质特性根据所提供的地质勘察报告，本场地岩土层可划分为7个大层。
现将勘探深度内各岩土层分述如下：1－1杂填土：灰褐、灰黄色为主，松散，湿～很湿，以碎石、碎砖瓦块等建筑垃圾和生活垃圾为主，含粉砂性土较多，全场大部分分布，厚度较大。
1－2素填土：灰、灰黄色，松散～稍密，稍～很湿，粉土性，含云母、少量有机质和氧化铁。
摇振反应中等，无光泽反应，干强度低、韧性低。
分布于北侧一角。
2－1粉土：灰褐、灰色，稍密，湿～很湿，略具层理，含粘性土、粉砂云母、有机质、及少量贝壳碎屑和腐植物，局部夹淤泥质土。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案灌注桩后注浆施工方案一、引言灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。
注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。
二、施工工艺（一）准备工作1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等；2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等；3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等；4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全；（二）注浆设备的选择和准备1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备；2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行；3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工；（三）注浆液的配制1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液；2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果；3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；（四）注浆施工1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物；2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果；3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙；4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化；5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理；（五）注浆质量控制1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求；2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果；3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估；4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求；三、安全措施（一）施工前安全措施1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行；2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务；3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；4. 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和施工技能；（二）施工中安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，禁止违章行为和不安全作业；2. 对施工现场进行安全监督和巡查，及时排除安全隐患；3. 加强对设备和工具的使用和维护，防止意外事故的发生；4. 配备必要的防护用品和设施，确保工人的人身安全；5. 做好交通组织，保证施工现场周边的交通安全；四、施工总结灌注桩后注浆施工是保证灌注桩承载能力和稳定性的重要环节。
(完整版)钻孔灌注桩后注浆施工方案(最全版)
网络游戏软件生产基地钻孔灌注桩专项施工方案编制人：职务（称）项目技术负责人审核人：职务（称）项目经理批准人：职务（称）公司技术负责人浙江恒滨建设有限公司年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工地质条件 (2)第三章打桩施工方案 (2)第四章注浆施工方案 (5)第五章劳动力组织安排 (7)第六章工程质量保证措施 (8)第七章施工材料管理措施 (14)第八章项目部管理措施 (16)第九章施工进度及工期保证措施 (19)第十章安全生产及文明施工措施 (20)第十一章施工机械配备一览表 (23)附图表 (24)第一章工程概况一、工程概况本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面积3479 m2。
其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。
建筑总高度为79.95m、裙房为8.35m。
±0.000相当于绝对标高6.950m。
本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。
其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于 1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。
YZ800-38-4钢筋笼配筋26/12 18、12/618，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/1220。
施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用：1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2、工程测量规范(GB50026-2003)3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)4、钢筋焊接及验收规范(GB J18-2003)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)7、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499-1998)8、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13033-91)9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)10、施工现场用电安全规范(JGJ46-2005)11、建设工程安全生产管理条例，中华人民共和国国务院第393号安全生产法主席令第91号12、桩基工程设计图纸。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案
钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案
背景信息
在施工钻孔桩时，遇到坚硬或不透水的岩层可能会导致桩的稳定性和承载力降低。
为了解决这个问题，我们提出了一种钻孔桩桩底岩层处理的高压注浆方案。
目标
本计划的目标是通过高压注浆技术，改善钻孔桩桩底岩层的物理性质，增加桩基的承载力和稳定性。
方案步骤
1. 识别目标区域：在施工前，对目标区域进行详细勘察，确定桩底岩层的类型和性质。
2. 确定注浆材料：根据目标区域的岩层特点，选择合适的注浆材料，确保其对岩层具有良好的渗透性和抗压强度。
3. 预处理岩层表面：在桩底岩层表面进行清洁处理，确保其能够与注浆材料良好结合。
4. 注浆施工：使用高压注浆设备将注浆材料注入钻孔桩底岩层中。
根据岩层情况和需要，可以采用单孔注浆、多孔注浆或环孔注
浆等方法。
5. 注浆质量控制：在注浆过程中，密切监控注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分渗透岩层并填充孔隙。
6. 结果评估：注浆完成后，对钻孔桩进行质量评估，包括抗压
强度测试和稳定性分析。
风险与注意事项
- 在实施高压注浆方案时，需确保施工人员具备相关技能和经验，以确保施工质量。
- 在选择注浆材料时，应确保其环境友好且对人体无害。
- 注浆过程中要注意避免泄漏，确保注浆材料不会对周围环境
造成污染。
结论
通过本高压注浆方案，可以有效改善钻孔桩桩底岩层的物理性质，提高桩基的承载力和稳定性。
然而，在实施方案前，我们建议进行更详细的现场勘察和分析，以确保方案的适用性和可行性。
灌注桩桩端高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。
（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、引言钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
在施工过程中，注浆是保证灌注桩质量的重要环节之一。
本文将针对钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案进行详细论述，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 施工方案设计在开始施工前，需要根据工程要求制定详细的施工方案。
方案中需要包括桩的直径、长度、间距、注浆压力、注浆材料等内容。
2. 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、注浆设备、泵车等。
确保设备的正常工作状态，以免影响施工进度。
3. 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工方案要求、工艺流程和关键操作点，提高其施工技术和安全意识。
三、施工流程1. 钻孔施工按照设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
控制好钻孔的直径和深度，确保桩的质量和稳定性。
2. 清洗孔洞钻孔完成后，使用高压注浆泵清洗孔洞。
清洗过程中，要注意保持注浆泵的稳定输出，确保孔洞内的杂质被彻底清除。
3. 灌浆设备安装在桩中部适当位置安装注浆管道和注浆装置。
注浆装置应具备高压注浆的功能，以确保注浆压力可以达到设计要求。
4. 注浆施工将注浆材料按照施工方案要求加入注浆泵中。
通过控制注浆泵的输出压力和注浆速度，将注浆材料注入到孔洞中。
5. 桩底注浆在注浆过程中，要特别关注桩底的注浆情况。
可通过设备上的压力表和注浆管道上的观察窗口来观察桩底的注浆情况。
保持桩底注浆的稳定性和均匀性，防止出现空洞或堵塞情况。
6. 注浆完成当注浆完成后，及时停止注浆泵的工作，拆除注浆设备，并进行清洗和维护，以便下次使用。
四、施工质量控制1. 注浆压力监测在注浆过程中，要实时监测注浆压力。
保持注浆压力稳定且符合设计要求，防止出现过高或过低的情况。
2. 注浆速度控制控制注浆的速度，避免注浆过快或过慢，以免影响注浆质量和工程安全。
3. 孔洞检查注浆完成后，对桩孔进行检查，确保注浆充实均匀，避免出现空洞或堵塞情况。
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走马垃圾二次转运站工程-对外交通工程
（成渝高速公路走马立交改造工程）
旋挖灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案
1、工程概况
在走马垃圾二次转运站工程-对外交通工程（成渝高速公路走马立交改造工程）桩基工程完成后，经重庆北部新区建设工程质量检测所有限公司声波透射法检测，发现A2-1、A2-2、B11-1、B11-3、A6-4、B9-3桩基声波异常，初步判定为桩底沉渣或混凝土离析；为保证旋挖灌注桩质量，遂对上述6根桩基采用钻芯法探明桩基完整性情况。
经钻芯发现表1所列基桩缺陷离析段。
现商定采用高压注浆法进行加固补强。
表1桩缺陷部位
图1：声测管与注浆管关系示意图
2、施工方案及技术要求
高压注浆法是应用渗入性灌浆理论，使水泥浆液通过预埋注浆管（或利用超声波测试管、或取芯后的取芯孔），在高压的作用下，克服各种阻力而渗入地层或沉渣的孔隙和裂屑中，与桩底沉渣或地层介质的颗粒固结，起到加固桩基，最终提高钻孔灌注桩的承载力，减小桩的沉降为目的。
高压注浆法是在桩项1／2半径的同心圆弧上平均布孔3～5个(图2)，用1型钻机成孔，孔深控制在缺损深度以下1m 左右，成孔后先清孔再高压注浆补强。
此方法工艺先进，操作方便，不影响工期。
图2：高压灌浆布孔示意图
注浆工艺为：第一步，首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验；第二步，抽芯检验工作结束后，对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固
北
1
2
3
声测管
注浆管
4
法技术进行质量处理，达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题，又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。
具体介绍介绍如下：（1）钻孔取芯
为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体之外，使处理工作一次完成，
详细布置钻孔位置．其布设情况为：在基桩钢筋笼内共设置5个钻孔，因缺陷位于基桩的1-2面、1-3面、1-4面、2-3面、2-4面、3-4面，布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围内，具体布置位置为1-2面、1-4面、1-3面、2-3面、3-4面的中点位置。
用1型液压钻机，110人造金刚石钻头，单套正循环108钻具，分别钻取5孔芯样，依据芯样情况和钻取过程中的循环液的返水情况，结合低应变检测成果进行对比，确定下部的高压清洗时间和高压注浆的浆量及泵压，取芯深度控制在缺损以下1.5m左右，以取出下部完整芯样为准。
（2）洗孔
首先在桩头平面五个抽芯孔内分别先后顺序下入6分镀锌厚壁管至孔底。
采用高压旋喷方式喷射洗孔介质通过高压泵自管内泵入，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，将孔内沉积的岩屑、残渣、泥质浑浊水等从管外壁与桩壁间隙排出，直至孔口返水由浑浊色逐渐呈清澈后，即可进行封闭孔口的程序。
（3）孔口封闭
封闭孔口的封闭板采用110、厚6的圆形钢板制作，并在封闭板相应部位加工个圆孔，分别将注浆管和排气管穿过，在封闭板与“两管”接缝处满焊，焊缝高度控制在≥10宜可，且必须保证焊接牢固。
注浆管总长度为孔底至混凝土桩顶抽芯孔口的高度，闭后的顶端面至混凝土桩顶抽芯孔口的高度；排气管长度一般控制在1～2m为宜。
尔后在圆形钢板上部的注浆管、排气管周围配置高粘度的早强水泥和少量碎石，并充分捣固密实予以填充，使“两管”人孔后紧紧挤压孔壁，保证在高压注浆过程中加固液不外渗（见示意图3）。
注意：钻孔中每孔加入Φ18～Φ22的通长钢筋，每孔2根作为取芯孔桩深的加强筋。
图3：洗孔原理示意图
4.水泥浆配置
采用强度等级42.5普硅水泥配置高压注射水泥浆，水灰比控制在0.45～0.5（水灰比采用与原混凝土相同的水灰比为宜），并掺入3％的三乙醇氨早强剂。
加固液的拌制根据注浆孔的需要量进行，要求搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不得使用污水，严防杂物混入加固液内。
同时注意注浆过程中加固液的稀、浓顺序，不能颠倒。
5.高压注浆
孔口封闭静置孔内24小时后再进行注浆。
注浆前将高压胶管与加工有丝扣的注浆管紧密连接，注浆时开启阀门，达到终灌标准时即关闭阀门、拆卸高压胶管，依上述顺序进入后续注浆孔的注浆工作。
在注浆前先进行压水试验，以检验5个注浆孔的贯通情况，即先泵入稀水泥浆置换出孔内的清水和空气，直至孔口上返纯水泥浆后，再关闭排气管开关；
同时观察5个注浆孔内相互间是否贯通。
如2孔或3孔出现不同程度的返水、孔口冒泡现象，则表明桩内有贯通情况。
如无上述情况出现，则逐渐加大压力至5～7，使其在实施高压注入加固液前5个孔间尽量达到相互串通和清除桩内残渣的目的。
在实施高压注射加固液过程中，当加固桩桩头出现气泡，表明桩身混凝土内存在空洞、间隙或混凝土松散现象，且具有连通性。
此时通过高压注射加固液充填桩身混凝土内存在的空间，从而保证加固桩桩身混凝土的胶结强度。
第1次压入的浆体水灰比采用1：1，待孔内的清水被压出后，再换用水灰比为0．5的较浓水泥浆压入，为使浆液充分扩散，压入水泥浆时应压一阵，停一阵，当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，并用麻袋将其堵实，最后采用水灰比为0．4的浓水泥浆压人．当灌浆压力增大至5时，关闭进浆阀稳压闷降20～25，压浆工作即可结束。
注浆压力和时问可根据桩身混凝土凝结和注浆情况调整（见示意图4）。
图4：注浆示意图
注意事项：一，若桩周土渗透性较大，一旦高压注浆，其水泥浆将会往上或往下渗透；二，离析段混凝土本身较为致密，只有压力很大时水泥浆才能渗
透到混凝土里面去，这两个矛盾的方面就决定了注浆的难度。
此种情况下，针对离析段周围地层高渗透性的特点可采取多次注浆扫孔复注的施工工艺；针对离析段可灌注性差的特点，可采用高压稀浆，压出通道，增加可灌性的办法以克服离析不均匀性带来的注浆困难。
表2：注浆主要附件及材料一览
6灌浆处理效果检验
灌浆处理7～15d之后，对此基桩进行超声波复检。
经检验缺陷部位超声波信号须达到反射良好，达到设计要求及预期的目标。
7结束语
沿桩身垂直钻孔、高压注浆，虽是一项小的施工处理，但的确是处理钻孔灌注桩的离析质量缺陷的有效办法之一，而且施工快捷，省时，大大降低施工成本。