超活性矿渣微粉在混凝土中的应用
矿渣微粉在混凝土中的试验与应用
由表 ３中可见 ，矿 渣微粉 取代少量的水泥时 ，混凝土早 期 强度 略有提高 ，当取代量增大时 ，矿 渣微粉的微填充效 应 和形貌效应 不足 以补 偿因水泥大量减少而对混凝土早期强度 的损害 故 混凝土 早期 强度 呈下 降趋势 ，但 ２ 、６ 度 ８ ０ｄ强 均有所提高 掺量为 ３ ％时最高 ，混凝土后期强度的提高是 ０
，
，
由于矿渣微粉与 Ｃ （ Ｈ 发生二 次反应 ，减少 Ｃ （Ｈ）： ａ Ｏ ）： ａ Ｏ
［ 收稿 日期 ］２ ０ — — ６ ０７０ ０ ４ 晶体在集料一水泥石 界面的富集 ，降低了 Ｃ （ Ｈ 晶粒尺 ａ Ｏ ）：
３ ７
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辽
宁
建
材
２０ ０ ７年第 ４期
南阳湖特大桥主桥墩 基础沉井设计与施工
严干 舜 上
（ 铁 九局集团有限公司 ，辽 宁 沈阳 １０３） 中 １０２
［ 摘 要 ］沈 阳南 阳湖特大桥 ，主桥 １ 、１ １ ７ 及 ８墩为深 畦大体积混凝土承台基础 ，位于浑河 ，采用方型沉 井围堰 ， 沉 井施工结束后 再施 工桩基础及承台 ， 优化了崩 工顺序 ，质量优 ，效益好 。 Ｅ ［ 关键词 ］沈阳南 阳湖特大桥 ；主桥墩桩基础及承台 ；优 化施 工顺序 ；沉井 ；设计 ；施工 ［ 中图分 类号 ］Ｔ ７ ３６ Ｕ ５． ４ ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编号］ １０ — １２ （０ ７ ４ ０ ３ — ３ ０ ９ ０ ４ ２０ ）０ — ０ ８ ０ 一般粒径 ２ｍ ｍ左右。 （） 层砾砂 ：黄褐色 ，密实 ，饱 和。颗粒较均匀 ，矿物 ３ 成分以石英 、长石 为主 ，粘粒含量约 １ ％。 ． ５ （） 层粗砂 ：黄褐 、灰绿 、褐灰 等色 ，密实 ，饱和 。颗 ４ 粒较均匀，偶 见大颗粒 ，最大粒径可见 ５ｃ ｍ，矿物成分以石 英 、长石 为主，粘粒含量约 ２Ｏ ． ％。 １２ 水文情况 ＿ 地下水稳定水位介于 ５４ １． ｉ，标 高介 于 ３ ． 一４３ ． ６ ｎ １ ２４ ３ － Ｏ Ｏ
混凝土中矿渣微粉的应用技术规程
混凝土中矿渣微粉的应用技术规程一、前言随着经济的快速发展，建筑业的需求量也越来越大。
为了满足建筑业的需求，建筑材料的开发和研究逐渐成为了一项重要的工作。
混凝土是建筑业中最重要的材料之一，而矿渣微粉则是混凝土中的一种重要添加剂。
本技术规程将详细介绍矿渣微粉在混凝土中的应用技术。
二、矿渣微粉的概述矿渣微粉是指由冶金和热电厂在生产过程中所产生的高炉渣、煤灰等工业废弃物经过研磨后得到的粉状物质。
矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，在混凝土中起到增强材料的作用，而且还能改善混凝土的工作性能和耐久性能。
矿渣微粉在混凝土中应用广泛，已成为建筑行业不可或缺的重要添加剂。
三、矿渣微粉在混凝土中的应用技术1. 矿渣微粉的添加量矿渣微粉的添加量通常为水泥用量的10%-30%。
在确定矿渣微粉的添加量时，需要考虑混凝土的强度等级、使用环境等因素。
2. 矿渣微粉的掺和方法将矿渣微粉与水泥、骨料等混合后，再加入适量的水进行搅拌。
同时，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 矿渣微粉的物理性能矿渣微粉具有较高的细度和活性，可以充分填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和耐久性能。
同时，矿渣微粉还可以促进水泥水化反应，产生更多的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
4. 矿渣微粉对混凝土性能的影响矿渣微粉在混凝土中的应用可以改善混凝土的工作性能和耐久性能。
具体表现为：增加混凝土的流动性，提高混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性；减少混凝土的收缩和割裂；提高混凝土的早期强度和长期强度。
5. 矿渣微粉的适用范围矿渣微粉适用于各种混凝土结构，特别是适用于高性能混凝土、大体积混凝土、海洋混凝土、耐久混凝土等。
四、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应在混凝土中充分掺和，以保证混凝土的均匀性和流动性。
2. 矿渣微粉的添加量应根据混凝土的强度等级、使用环境等因素进行合理调整。
3. 搅拌时间和搅拌速度应控制在适当的范围内，以保证混凝土的均匀性和流动性。
矿渣微粉在混凝土中的应用
用 ．４ ． 混 包括 １ｈ坍损 及和易 矿渣 微粉作为混凝 土 的掺合 料 ， 不仅 能等量 取代 水泥 ， 具有 （ Ｐ ０ ２ ５水泥 ） 凝土工作性能的影响 ， 同一配 比混凝 土坍落度 随矿 粉掺量 的提高 较好的经济效益 ， 而且还 能显著地改善 、 提高混凝 土的综合性能 ， 性 。从表 ３可 以看 出 ， 诸如改善混凝 土的工作 性 、 降低 水泥 水化 热 、 改善混 凝 土的 内部 而提高 ， 而且坍损逐渐 减小 ， 凝 土和易性 也随 之增加 （ 混 不粘 底 ，
结构 、 提高混凝 土的抗腐 蚀能 力和 耐久性 、 高混凝 土 的后 期 强 不 泌 水 ） 提 。 度等等。由于矿 渣微 粉 对混 凝 土性 能具 有 良好 的技 术 效果 ， 因 ３ 矿 渣微 粉对 混凝 土强 度 的影 响 （ 表 ４ 见 ） 此， 国外也将它称为辅助 胶凝材料 ， 可用它来 配制 高强 、 高性 能混 表 ４ 矿渣微粉对混凝土强度的影响 凝土 、 中强混凝 土 、 体积混 凝 土以及 处于严 酷环 境有 耐久性 要 大
表 ２ 矿渣微粉技术参数
项目
密度／ ・ Ｎ ｇｃ 一 ｒ 比表面积 ／ ２ｋ 一 ｍ ・ｇ 含水量 ／ ％ 烧失量 ／ ％ ２ 活性指数 ／ ８ｄ ％
泥时 ， 在某些情况下混凝土早期强度 略有提高 的主要原 因是 矿渣 微粉的微填充效应在 起作 用 ， 当取 代量增 大 时 ， 渣微 粉的微 填 矿
求 的混 凝 土工 程 。
编号
１ ２
强度 ／ ａ ＭＰ
３ｄ １ ． ８０ １ ． ８２ ２ ． ０３ ２ ． ６７ ２ ． ４２ ２ ８ｄ ３ ３ ９． ４ ２ ｌ ４ ０ ３． ４ ． ７８ ４ ． ２７
矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用
矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用玉溪新平永发新型建材有限公司矿渣的全称是粒化高炉矿渣。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经过空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣。
矿渣微粉是将符合GB/T203 标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
(矿渣微粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣微粉质量的1%)，这就是矿渣微粉。
矿渣微粉的意义作用：矿渣微粉具有潜在的水硬性和较强的混凝土活性，是水泥和混凝土的优质掺合料。
随着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起，超细矿渣微粉得以广泛应用。
自八十年代以来，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了国家标准，使矿渣微粉的应用得到有序的发展，我国在多年研究的基础上，也于2000 年4 月发布、12 月开始实施国家新标准GB/T18046-2000 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》，必将促进我国矿渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。
矿渣微粉用于配制预拌混凝土，不但可以高比例的等量替代水泥(一般可代替30%～50%的水泥)，而且可以大大改善混凝土的性能，如泌水少、流动度和可塑性好，水化热降低，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝和变形。
掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱性能，并且能大幅度提高长期强度，具有良好的耐久性，可达到节能、降本、环保、利废的目的，已越来越多地应用于各类重点建设工程。
1 矿渣微粉对混凝土性能的影响1.1 矿渣微粉对混凝土强度的影响在标准养护条件下，水泥硬化28 天后，矿渣微粉仍继续水化，发挥强度效应，其强度增长幅度在14%～38%，并与矿渣微粉的比表面积呈负相关(见表1)。
表1 矿渣微粉水泥胶砂强度发展备注：我公司生产的95矿渣微粉比表已经达到430-450m²/kg1.2矿渣微粉对混凝土耐久性的影响混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量的水化热，而混凝土的内部和表面散热速度不一样，致使形成较大的温差，就会导致混凝土不均匀温度变形而产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土即时的抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝，是混凝土早期开裂的主要因素之一，这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝，对混凝土的耐久性非常不利。
混凝土中矿渣微粉应用技术规程
混凝土中矿渣微粉应用技术规程一、前言混凝土中加入矿渣微粉是一种常见的混凝土掺合料，可显著提高混凝土的力学性能和耐久性能。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的技术规程，以指导矿渣微粉在混凝土中的应用。
二、矿渣微粉的性质及特点1. 粒径：矿渣微粉的粒径一般控制在10μm以下，与水泥粉末的粒径相当。
2. 化学成分：矿渣微粉主要是由硅酸盐和铝酸盐组成，富含二氧化硅、氧化铝、氧化铁等成分。
3. 物理性质：矿渣微粉粒径小、表面积大，能够有效地填充混凝土中的细孔和微孔，提高混凝土的密实性和强度。
4. 矿渣微粉是一种环保型掺合料，可以有效地减少大气污染和水污染。
三、矿渣微粉的应用范围1. 矿渣微粉可用于普通混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土、高性能自密实混凝土等各种混凝土中。
2. 矿渣微粉可用于水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆、水泥砂浆等各种混凝土制品的生产中。
四、矿渣微粉的使用方法1. 矿渣微粉的掺量一般控制在10%~30%之间，具体掺量应根据混凝土的强度要求、材料特性和施工条件等进行确定。
2. 矿渣微粉应在水泥和骨料混合后，与水一同加入到混凝土搅拌机中，搅拌时间应长于普通混凝土的搅拌时间。
3. 矿渣微粉应在干燥的环境中存放，避免潮湿和受潮。
五、混凝土中矿渣微粉的应用效果1. 矿渣微粉可以明显提高混凝土的力学性能和耐久性能，尤其是抗压强度和抗渗性能。
2. 矿渣微粉可以改善混凝土的孔隙结构，增加混凝土的密实性和耐久性。
3. 矿渣微粉可以减少混凝土的收缩量，预防混凝土龟裂和开裂。
六、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应严格按照规定的掺量加入混凝土中，不宜过量或不足。
2. 矿渣微粉应与水泥和骨料充分混合，避免出现局部团聚现象。
3. 矿渣微粉在混凝土中的应用应遵循相应的标准和规范。
七、矿渣微粉在混凝土中的工程应用案例某工程在混凝土中加入20%的矿渣微粉，试验结果表明：混凝土的抗压强度提高了20%左右，抗渗性能和耐久性能也得到了显著的提高。
矿渣粉在混凝土中的应用效果评估
矿渣粉在混凝土中的应用效果评估一、前言混凝土是建筑行业中最常用的材料之一，其性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
为了提高混凝土的性能，矿渣粉被引入到混凝土中，以取代部分水泥的使用。
本文将就矿渣粉在混凝土中的应用效果进行评估。
二、矿渣粉的介绍矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨碎和筛分后制成的细粉末。
矿渣粉是水泥的一种替代材料，它可以取代部分水泥的使用，使混凝土的性能得到提高。
矿渣粉的主要成分是硅酸、铝酸和钙酸盐。
三、矿渣粉在混凝土中的应用效果1. 提高混凝土的强度：矿渣粉可以与水泥反应，产生更多的水化产物，从而提高混凝土的强度。
矿渣粉可以取代部分水泥的使用，使混凝土的强度得到提高，同时减少了混凝土中水泥的使用量，降低了混凝土的成本。
2. 改善混凝土的耐久性：矿渣粉可以减少混凝土中的孔隙度，改善混凝土的耐久性。
矿渣粉可以减少混凝土中产生的氢氧化物，从而减缓混凝土的老化过程，延长混凝土的使用寿命。
3. 提高混凝土的可加工性：矿渣粉可以改善混凝土的可加工性，使混凝土更加易于施工。
矿渣粉可以使混凝土的流动性和坍落度得到提高，从而减少混凝土中的气泡和裂缝，提高混凝土的密实性。
4. 降低混凝土的热释放：矿渣粉可以降低混凝土的热释放，减少混凝土中的温度变化。
矿渣粉可以减缓混凝土中水泥的水化反应速度，从而降低混凝土的热释放，避免混凝土出现龟裂和变形现象。
四、矿渣粉在混凝土中的应用方法矿渣粉可以取代部分水泥的使用，用于混凝土的制作。
矿渣粉的加入量可根据混凝土的要求进行调整。
一般来说，矿渣粉的加入量在20%~30%之间。
矿渣粉的加入量过多会影响混凝土的强度和可加工性，加入量过少则无法发挥矿渣粉的优点。
五、矿渣粉在混凝土中的应用案例1. 某高速公路桥梁工程：在该工程中，矿渣粉被用于混凝土的制作。
经过实测，混凝土的抗压强度、抗拉强度和耐久性均得到了提高，同时混凝土的可加工性也有所改善。
2. 某地铁站工程：在该工程中，矿渣粉被用于混凝土的制作。
矿渣微粉在商品混凝土中的应用研究
矿渣微粉在商品混凝土中的应用研究论文摘要：本研究旨在研究利用矿渣微粉做为添加剂，研制混凝土作为建设材料的可行性。
实验结果表明，矿渣微粉可以改善特定混凝土性能，例如水泥替代量增加，抗压强度提高，抗渗性能改善等，这些性能改进都大大减少其生产成本，而且环保效果也得到了改善。
本文对矿渣微粉混凝土的性能进行了深入的研究，并对其应用前景进行了讨论，以期为混凝土在建筑领域的工业化应用提供理论支持。
引言：随着日益增加的建筑项目，建筑材料的需求也不断增加，混凝土作为最重要的建筑材料，在建筑行业中占据了重要的地位。
但是，由于传统的混凝土的生产工艺复杂、成本高，在一定程度上限制了混凝土的使用。
因此，新型、高效、经济的混凝土生产工艺的探索一直是建筑行业的重要课题之一。
矿渣，是矿石通过粉碎、重熔、分离、冶炼等工艺后得到的一种废弃物，具有可塑性、耐磨性、耐腐蚀性等等性能，因此被普遍用作建筑材料。
本文从矿渣微粉在混凝土中的应用出发，研究矿渣微粉做为添加剂，研制混凝土作为建设材料的可行性并进行试验研究。
材料与方法：为研究矿渣微粉在混凝土中的应用，本文采用标准拌和混凝土，其中硅酸盐水泥为主要材料，沙子比例为1:3，水与干料的比例为0.40，增加4%的矿渣微粉。
结果与讨论：在控制了实验中的所有变量后，本文测试了加入矿渣微粉后的混凝土的性能和特性。
结果表明：矿渣微粉加入混凝土后，抗压强度提高了27.5%，抗拉强度也显著提高了43.8%。
此外，与传统混凝土相比，抗渗性也得到了显著改善，抗冻凝性能也得到了提高。
这些性能改进都大大减少了混凝土的生产成本，同时也大大提高了混凝土的实用性和环保效果。
结论：本文证明，矿渣微粉可以有效地改善混凝土的性能，具有明显的经济和环保优势，应用前景十分广阔。
因此，矿渣微粉可以作为混凝土材料的添加剂，为混凝土在建筑领域的工业化应用奠定基础，有望成为新时代混凝土生产的推动力。
矿渣微粉在水泥混凝土中应用的概述
为理想 的活性矿 物细掺 合料 当属粒 化水淬 高炉矿 渣 ，
蒋 家 奋
（ 苏州 混凝 土 水 泥 制 品研究 院 ２ ５０ ） １０ ４
摘
要 ： 用 作 混凝 土 掺 合 料 的矿 渣微 粉 的 主 要 技 术 条 件 与 矿 渣 微 粉 混凝 土的 主 要 性 能特 征 作 了简 要 的介 绍 。对 矿 渣微 粉 用 对
于混 凝 土 中 的工 作 机 理 进 行 了探 讨 。 最后 提 出 矿 渣 微 粉 在 水 泥制 品 生 产 中 应 得 到 开 发 应 用 。
水 泥 中掺 人 ５ ％细 度 达 到 ４ ０ ／ ｇ的 磨 细 矿 渣 后 ， ０ ５￣ ｋ 这
外 材 料 与 工 程 界 引 起 广 泛 的 关 注 与重 视 ，甚 至将 之 称 为 ？ 凝 土 的第 六 组 分 ．成 为 当 今 混 凝 土 技 术 进 步 的 一 昆
种 矿 渣 硅 酸 盐 水 泥 的 ３ 、 ｄ与 ２ｄ的抗 压 强 度 均 高 于 ｄ ７ ８
不 掺 矿 渣 的 硅 酸 盐 水 泥 【。 ２ 】 我 国 近 些 年 来 也 已研 究 开 发 了新 型 的矿 渣 硅 酸 盐
个重要途径 与措施 。
活性 矿 物 细 掺 合 料 主要 有 以 下 三 类 “ ： 】 （） 胶 凝 性 或 称 潜 在 活 性 。 １有
水 泥 ， 用 了矿 渣 微 粉 作 为 水 泥 的 混 合 材 ， 制 成 功 了 采 研 ５５ 早 强 低 热 高 掺 量 矿 渣 水 泥 『和 高 性 能 混 凝 土 矿 渣 ２ ３ 复 合 混 合 材 Ｉ， 均 已通 过 了技 术 鉴 定 。 ４且 】
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超活性矿渣微粉在混凝土中的应用
摘要：水泥混凝土是建筑行业最主要的建材之一，力学性能是其最近本的性能指标，随着混凝土的广泛应用，其对环境的影响也越来越受到人们的关注。
如何研制高性能、环保绿色的混凝土是现在研究的一个主要课题。
关键词：超活性矿渣微粉环保绿色混凝土
目前提高混凝土强度的主要手段是使用高标号水泥、使用高效减水剂减小水胶比、掺入硅灰等。
配置c60混凝土一般采用52.5等级的水泥和i级粉煤灰等优质原材料。
但就目前原材料市场来看，优质的混凝土原材料应经供不应求：水泥中的矿物掺合料增多，质量下降；粉煤灰由于用量增大，满足生产的基本上只能ii级甚至是iii级f类粉煤灰。
这和高性能混凝土的配制、生产又是个很大的矛盾。
本试验使用超活性矿渣微粉（以下简称超微粉）可用
p.o42.5水泥和iii级粉煤灰配制出c60混凝土并达到设计强度要求，满足生产需要并能够显著降低实际生产成本。
1 试验原材料
1.1水泥：山东水泥厂p.o4
2.5，执行标准gb 175-2007.
1.1.1水泥化学指标
loss sio2 al2o3 fe2o3 cao mgo so3 k2o na2o 3.52 23.37 9.09 2.78 52 4.34 2.6 0.7 0.23
1.1.2水泥物理指标
抗折强度（mpa）抗压强度（mpa）安定性标准稠度用
水量 % 凝结时间
3d 28d 3d 28d 初凝终凝
4.3 8.9 26.4 47.7 合格29.2 205 265
1.2粉煤灰：
细度% 烧失量% so3含量 % 需水量比 % 游离氧化钙 %
活性指数%
33% 4.98% 0.57 108% 0.05 76%
1.3河砂：试验采用中粗砂，各项指标满足规范要求，含泥量
2.8%。
细度模数
3.1。
1.4石子：采用连续级配，最大粒径25mm，最小粒径5mm，各项性能指标满足要求。
1.5外加剂：采用nf-2高效减水剂，主要以萘系和氨基磺酸盐系列为主，复合其他辅助材料而成。
1.6p7000级超活性矿渣微粉，生产厂家：济南鲁新建材。
1.6.1化学指标
化学成分sio2 cao al2o3 fe2o3 mgo so3 loss
% 33.34 37.55 16.06 0.73 9.89 0.34 0.21
1.6.2物理指标
比表面积（m2/kg）
活性指数（ %）需水量比（ %）密度（kg/m3) 含水量( %) 750 123 96 2.88 0.2
注：本试验的整个过程中都是在原材料干燥状态下完成的。
2、试验方法
本实验通过超微粉等量递加替代水泥的方法进行试验。
对比纯水泥、水泥+粉煤灰的配合比强度及混凝土状态进行试验，超微粉替代水泥量是在粉煤灰质量不变的情况下进行的，粉煤灰的量从国标规定和经济效益两方面考虑，以实际生产的平均水平为参考，确定粉煤灰用量。
3试验步骤
3.1试验混凝土配合比(山水p.o42.5水泥)
从试验数据上来看，采用山水p.o42.5纯水泥和单掺粉煤灰的混凝土强度都达不到c60混凝土的强度设计要求。
掺加超微粉后可以显著提高混凝土早期强度和后期强度。
掺加超微粉对改善混凝土状态有着很好的作用。
特别是可以改善低等级水泥配制高标号混凝土时出现的混凝土很粘的情况。
掺加超微粉可以显著降低混凝土粘度，改善提高混凝土的工作性。
通过试验28d抗压强度结果可以找出强度发展规律，随着超微粉的用量的增加混凝土28d强度在不断的提高，当强度达到76mpa左右时，混凝土强度不再随着超微粉的增加而增加。
强度趋于水平发展。
普通配合比的混凝土与掺加超微粉的单方价格相比要高20元左右。
使用超微粉具有很好的经济效益。
结论：
1、超活性矿渣微粉可以显著改善混凝土强度。
2、使用超火星矿渣微粉可以用p.o42.5等级的水泥配制c60混凝土，强度完全达标。
3、使用超活性矿渣微粉可以改善混凝土的和易性。
4、使用超活性矿渣微粉具有良好的经济效益和社会效益。
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