矿渣粉活性指数及流动度比的测定
第二部分-矿渣粉试验操作方法
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
• 矿渣粉28d活性指数按式（ A.2 ）计算，计算结果保留 至整数： • • • • A28——矿渣粉28d活性指数，%； R028——对比胶砂28d抗压强度，单位为MPa； R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为MPa。 矿渣粉流动度比按式（ A.3 ）计算，计算结果保留至 整数：
4.矿渣粉比表面积试验方法
• 4.1按GB/T 8074进行，勃氏透气仪的校准采用GSB 083387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品或相同等 级的其他标准物质，有争议时以前者为准。 • 4.2试验仪器设备 • 透气仪、烘干箱、分析天平（0.001g）、秒表、矿渣粉 样品、压力计液体、滤纸 • 4.3试验步骤 • 4.3.1测定矿渣粉密度 • 按3.2测定矿渣粉密度 • 4.3.2漏气检查
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
• • • • • • F—矿渣粉流动度比，%； Lm—对比胶砂流动度，单位为mm； L—试验胶砂流动度，单位为mm。 1.3矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算 1.3.1水泥净浆配比 对比净浆和试验净浆配比如表2所示。
表2 水泥净浆配比
水泥净浆种类 对比净浆 试验净浆 对比水泥（g） 矿渣粉（g） 500 250 —— 250 水（ml） 标准稠度用水量 标准稠度用水量
2.矿渣粉含水量的测定方法
• 2.1原理 • 将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒量，以烘干前和烘 干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。 • 2.2仪器设备：烘干箱、天平（0.01g） • 2.3试验步骤 • 将蒸发皿在烘干箱中烘干至恒重，放入干燥器中冷却至室温 后称重（m0）。 • 将约50g的矿渣粉样品倒入蒸发皿中称重（m1），精确至 0.01g。 • 将矿渣粉样品与蒸发皿一起放入105℃~110℃烘干箱内烘至 恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称重（m2），精确至 0.01g。
矿粉活性指数试验
矿粉活性指数、流动度比的测定时间:2012-03-22 07:59来源:未知作者:admin 点击: 583次1.1本方法规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法1.2方法原理分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。
分别测定了试验1.1本方法规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法1.2方法原理分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。
分别测定了试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
1.3样品对比样品；符合GB175规定的42.5硅酸盐水泥,当有争议时应用符合GB175规定的P.I型42.5硅酸盐水泥进行。
试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成1.4试验方法砂浆配比如下表砂浆配比砂浆种类水泥（g）矿渣粉（g）ISO标准砂（g）水(ml)对比砂浆450 / 1350 225试验砂浆225 2251.5砂浆搅拌搅拌按GB/T17671进行1.6抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028。
1.6流动度试验按GB/T2419进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
1.7结果计算矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算，计算结果取整数。
A7= R7 /R07 × 100%式中：A7：7d活性指数R7：试验样品7d抗压强度（MPa）R07：对比样品7d抗压强度（MPa）A28= R28 /R028× 100%式中：A28：28d活性指数R28：试验样品7d抗压强度（MPa）R028：对比样品7d抗压强度（MPa）矿渣粉的流动度按下式计算，计算结果取整数F= L /L0 × 100%式中：F：流动度比L0：对比样品流动度（mm）L：试验样品流动度（mm）。
掺合料检测实施细则
矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》二、取样方法取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。
三、试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1 范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
A.2 方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
A.3 样品A.3.1 对比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa，28d抗压强度50 MPa～60 MPa，比表面积300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％.A.3.2 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
A.4 试验方法及计算A.4.1 砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。
表A.1 胶砂配比A.4.2 砂浆搅拌程序按GB/T 17671进行。
A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 7=R7*100/R07式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 28=R28*100/R028式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4 矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验。
15矿渣粉流动度比检验细则DQN
矿粉流动度比检验细则目的：测定矿渣粉的流动度比。
适用范围：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。
检测人员职责：1、操作人员按操作规程操作仪器，严格按照GB/T18046—2008附录A《粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定》和GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》的规定进行试验；2、复核人员对检测数据按标准进行复核，防止数据传递错误；3、审核人员检查执行标准情况；4、技术负责人负责审定检测结论是否正确。
检验方法标准：采用GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》附录A《粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定》和GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》标准。
检测项目和被测参数大小范围：1、检测项目：矿渣粉流动度比；2、被测参数大小范围：矿渣粉流动度比S105不小于85%，S95不小于90%，S75不小于95%。
检测仪器设备：1、水泥胶砂搅拌机：型号JJ—5型；2、水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：型号NLD—03；3、电子秤：型号SB，量程2Kg 分度值0.01g；4、钢直尺：量程300mm, 分度值1mm；5、截锥圆模及模套。
检测环境条件：操作室必须符合温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%。
检测步骤2、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。
3、将对比胶砂进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内。
4、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
矿粉检测作业指导书
★磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法)、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定.二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—942、《水泥化学分析方法》GB/T 176—20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求,若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、试验步骤及数据处理1、密度（1）。
将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度）,恒温30min，记下初始（第一次）读数。
（2）. 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
（3）。
试样应预先通过0。
90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温。
称取矿粉60g，称准至0.01g.(4). 用小匙将试样一点点的装入(1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动),至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5）。
第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
（6）. 结果计算①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.②矿粉密度ρ(g/cm3）按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量（g）/排开的体积(cm3)结果计算到小数第三位,且取整数到0。
矿粉性能检验与试验规范
矿粉性能检验与试验标准矿粉性能检验包括：密度、比外表积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。
1、取样1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：〔1〕同一生产厂家、〔2〕同一强度等级、〔3〕同一品种、〔4〕同一出厂编号、〔5〕连续进场、〔6〕数量不超过200吨。
1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。
1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少10kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。
1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至少40天。
2、密度：2.1矿粉密度检测依据：?水泥密度测定方法?〔GB/T 208-94〕。
2.2试验环境：试验室温度应保持在〔20±2〕℃,相对湿度应不低于50%。
试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。
2.3主要仪器设备:李氏瓶2.4试验步骤：2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后〔以弯月面下部为准〕，盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始〔第一次〕读数。
2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的局部擦干净。
2.4.3矿粉试样应先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下枯燥1h，并在枯燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。
2.4.4用小匙将矿粉试样装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
2.6结果计算2.6.1矿粉体积应为第二次读数减去初始〔第一次〕读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积〔ml〕。
2.6.2矿粉密度ρ〔g/cm3〕=水泥质量〔g〕÷排开的体积〔cm3〕2.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。
矿渣粉活性试验的标准流程
矿渣粉活性试验的标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿渣粉检验作业指导书
矿渣粉检验作业指导书3、主要试验仪器比表面积测定仪、抗压、抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、高温炉、电子天平等。
4、检测评定依据《水泥化学分析方法》GB/T 176－1996《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671－1999《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB》T3043-20055、比表面积试验⑴、将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密封瓶内，用力摇动2mi，将结块成团的试样振碎，使试样松散。
静止2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中⑵、矿渣试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
⑶、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：W=ρv（1-ε）式中： W —需要的试样量 ρ—试样密度，g/cm 3V —试料层的体积，cm 3ε—试料层空隙率⑷、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。
称取第二部所需的试样量W ，精确到0.001g ，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使矿渣层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，⑸、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。
⑹、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（℃）。
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矿渣粉活性指数及流动度比的测定
1,方法原理
（1）测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉的活性指数。
（2）测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
2，样品
（1）对比水泥：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35-45Mpa，28d抗压强度50Mpa，比表面积300
㎡/kg-400㎡/kg，SO
3含量（质量分数）2.3%-2.8%，碱含量（Na
2
O+0.658K
2
O）
（质量分数）0.5%-0.9%。
（2）试验样品：对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
3，试验方法及计算
（1）胶砂配比
（2）砂浆搅拌程序
按GB/T 17671进行。
（3） 矿渣粉的活性指数试验及计算
分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d 、28d 抗压强度。
矿渣粉7d 活性指数
07
10077R R A ⨯=（结果保留至整数） R07—对比胶砂7d 抗压强度
R7—试验胶砂7d 抗压强度
矿渣粉7d 活性指数
028
1002828R R A ⨯=（结果保留至整数） R028—对比胶砂28d 抗压强度
R28—试验胶砂28d 抗压强度
（4） 矿渣粉的流动度比试验
分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比 Lm
L F 100⨯=（结果保留至整数） Lm —对比样品的胶砂流动度
L —试验样品的胶砂流动度。