隧道施工主要流程
隧道施工方案
隧道施工方案⑴、施工顺序：打超前管棚→注改性水玻璃浆液→开挖拱顶土方→架设钢拱架→焊纵向连接筋、挂设钢筋网→喷射混凝土→开挖下部土层→支下部钢架→焊纵向连接筋、挂钢筋网→喷射边墙及底板砼，待砼达到设计强度后进行背后注浆。
因土层稳定性较差，必须按照放台阶法开挖，上拱前进2～3榀后，方可开挖侧壁和底部土层。
⑵、排管：排管由Φ32×3.25钢管组成，长度为3.0m，管前端制成锥形，在前端2.0—2.5m的范围内，钻直径为8—10mm，间距为15—20cm，呈梅花状分布的钻孔，开挖前须沿隧道拱部及侧面环向打入导管，导管环向间距为30cm，钻孔倾角为5-15°，若遇到砂层坍塌严重，导管环向间距应适当加密，在施工过程中要根据实际情况来确定。
用风镐将钢管贯入砂层中，每级拱架依次打设排管，打管顺序从拱顶开始向下进行。
由于隧道中下部均为砂层，为了确保安全，在开挖掌子面时，仍要打注浆管，注浆管呈梅花状分布，间距30cm。
⑶、注浆：浆液采用改性水玻璃浆液，根据砂层实际情况确定硫酸水玻璃的浓度。
现场经过反复试验，调整浆液的胶凝速度和早期强度，以满足支护及开挖的需要。
注浆浆液在现场配制，每次配制速度应与注浆速度相符。
要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长放置时间。
注浆压力控制在0.3-0.4Mpa。
注浆工艺流程如下：钻孔→安装小导管→封闭工作面→连接注浆管→设备检查→压水试验→配制浆液→注浆→钻孔检查→补充注浆→结束。
注浆完毕，立即用棉丝将小导管封闭，防止浆液外流。
注意：在注浆时，泵压突然下降，长时间不回升或泵压无明显下降，但注浆量突然增大，说明作业面饱和浆，工作面封闭不严。
如泵压突增，说明有堵管现象。
如长时间不升压，说明浆液超扩散或前面有层空洞，浆液流失，需增大浆液浓度，缩短胶凝时间，间歇注浆。
⑷、开挖：采用两步台阶式开挖，上拱采用全断面环形开挖。
底部留核心土，每次开挖进尺不超过拱架距离，严格禁止超前开挖。
隧道断面施流程
隧道的施工工序：1.施工前应对设计所提供的工程地质和水文地质资料进行详细分析了解，深入细致地作施工调查，制订相应的施工方案和措施，备足有关机具及材料，认真编制和实施施工组织设计，使工程达到安全、优质、高效的目的。
2.特殊地质地段隧道施工时，应以“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤检查、稳步前进”为指导原则。
在选择和确定施工方案时，应以安全为前提，综合考虑隧道工程地质及水文地质条件、断面型式、尺寸、埋置深度、施工机械装备、工期和经济的可行性等因素而定。
3.在隧道开挖方式选择上，无论是采用钻爆开挖法、机械开挖法，还是采用人工和机械混合开挖法，应视地质、环境、安全等条件来确定。
如用钻爆法施工时，光面爆破和预裂爆破技术，既能使开挖轮廓线符合设计要求，又能减少对围岩的扰动破坏。
4.隧道通过自稳时间短的软弱破碎岩体、浅埋软岩和严重偏压、岩溶流泥地段、砂层、砂卵（砾）石层、断层破碎带以及大面积淋水或涌水地段时，为保证洞体稳定可采用超前锚杆、超前小钢管、管棚、地表预加固地层和围岩预注浆等辅助施工措施，对地层进行预加固、超前支护或止水。
5.为了掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以及确定施工工序，保证施工安全，应实施现场监控量测，充分利用监控量测指导施工。
对软岩浅埋隧道须进行地表下沉观测，这对及时预报洞体稳定状态，修正施工方案都十分重要。
6.穿过未胶结松散地层和严寒地区的冻胀地层等，施工时应采取相应的措施外，均可采用锚喷支护施工。
爆破后如开挖工作面有坍塌可能时，应在清除危石后及时喷射混凝土护面。
如围岩自稳性很差，开挖难以成形，可沿设计开挖轮廓线预打设超前锚杆。
锚喷支护后仍不能提供足够的支护能力时，应及早装设钢架支撑加强支护。
7.当采用构件支撑作临时支护时，支撑要有足够的强度和刚度，能承受开挖后的围岩压力。
围岩出现底部压力，产生底膨现象或可能产生沉陷时应加设底梁。
当围岩极为松软破碎时，应采用先护后挖，暴露面应用支撑封闭严密。
隧道施工工艺流程
隧道施工工艺流程隧道施工是一项复杂而又精密的工程，需要经过严密的规划和精细的施工工艺流程。
隧道施工工艺流程包括前期准备、隧道开挖、支护、衬砌、通风、排水等多个环节，下面我们就来详细介绍一下隧道施工工艺流程。
一、前期准备。
1.方案设计，在进行隧道施工之前，需要根据工程的具体情况进行方案设计，包括隧道的位置、长度、深度、断面形状等。
设计方案需要满足工程的需求，同时要考虑到施工的可行性和安全性。
2.勘察设计，在确定了隧道的方案设计之后，需要对工程的具体地质情况进行勘察，包括地质构造、地层情况、地下水情况等。
根据勘察结果，可以确定隧道的具体开挖方案和支护措施。
3.材料准备，在进行隧道施工之前，需要准备好施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、支护材料、通风设备等。
二、隧道开挖。
1.机械设备，隧道开挖通常采用钻爆法或者盾构法，需要配备相应的机械设备，包括钻机、挖掘机、装载机、卡车等。
2.开挖工艺，根据设计方案和勘察结果，确定开挖的具体位置和断面形状，然后采用机械设备进行开挖作业。
在开挖过程中，需要不断地进行地质勘察和监测，及时发现地质变化和地下水情况。
三、支护。
1.支护材料，在隧道开挖过程中，需要对开挖的隧道进行支护，以防止地质灾害的发生。
支护材料包括钢支撑、混凝土衬砌、锚杆等。
2.支护工艺，根据地质情况和隧道的具体情况，确定支护的具体方案和材料，然后进行支护作业。
支护工艺需要严格按照设计要求进行，确保支护的牢固和安全。
四、衬砌。
1.衬砌材料，隧道的衬砌通常采用混凝土进行，需要准备好混凝土原材料和施工设备。
2.衬砌工艺，在进行隧道衬砌之前，需要对隧道进行清理和处理，然后根据设计要求进行混凝土浇筑。
衬砌工艺需要严格按照设计要求进行，确保衬砌的牢固和平整。
五、通风。
1.通风设备，隧道施工过程中，需要配备通风设备，以保障施工人员的安全和施工环境的通风换气。
2.通风工艺，根据隧道的具体情况和施工环境，确定通风设备的具体位置和通风方案，然后进行通风设备的安装和调试。
隧道施工工序
隧道施工工序一、隧道施工工序隧道施工是一项复杂而关键的工程，需要经过多个工序的有序进行。
以下将介绍隧道施工的主要工序。
1. 前期准备在开始隧道施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括调查勘测、设计、环境评估和规划等。
调查勘测阶段，工程师需要对地质条件、地下水位、地下管线等进行详细调查，以评估施工的可行性和风险。
设计阶段，根据勘测数据制定施工方案，并进行结构设计和草图绘制。
环境评估则目的在于保护周围环境和降低对生态系统的影响。
最后，进行项目规划，确定施工时间表、人员安排和材料供应等。
2. 地面预备工作在实际施工前，需要进行一些地面上的预备工作。
首先，需要对施工现场进行平整和清理，以便为隧道开挖做好准备。
同时，还需要进行场地标记和施工区域划分。
这将有助于组织施工流程和确保安全。
3. 隧道开挖隧道开挖是施工的关键环节。
根据设计要求和地质条件，采用不同的开挖方法，如盾构法、钻爆法和手挖法等。
在开挖过程中，需要控制开挖面的稳定性，防止山体滑坡或者坍塌。
同时，还要注意防水和排水工作，以保持隧道干燥和安全。
4. 支护与衬砌隧道开挖完成后，需要进行支护与衬砌工作。
支护结构的作用是保持隧道的稳定性和安全性。
常见的支护方式包括钢支撑、喷射混凝土和预制混凝土衬砌等。
衬砌材料的选择要考虑到结构强度、耐久性和防水性能等因素。
5. 排水与通风隧道施工完成后，需要进行排水与通风系统的安装。
排水系统可以有效地消除隧道内部的积水，防止地下水对隧道结构的腐蚀。
通风系统则可以保证隧道内空气的流通，同时排除尾气和有害气体，确保隧道使用的安全性。
6. 隧道装修与设备安装最后一个工序是隧道的装修和设备安装。
根据使用需求，进行地面和墙壁的装修，以提高隧道的美观性和舒适性。
同时，还需要安装照明设备、消防设备和监控系统等，以增强隧道的功能和安全性。
总结：隧道施工工序包括前期准备、地面预备工作、隧道开挖、支护与衬砌、排水与通风以及隧道装修与设备安装等。
最全隧道工程工序施工流程及控制要点
最全隧道工程工序施工流程及控制要点隧道工程是现代交通建设中不可或缺的一环，其施工流程需要经过多个工序，并严格控制各项要素，以确保运行安全和施工质量。
本文将为大家介绍隧道工程的施工流程和控制要点。
一、前期准备工作1. 检查与调查在隧道工程施工前，需要进行现场检查和调查，确定其地质与地貌、行车可行性、环境评价等因素。
通过对地质条件等因素的调查，确定施工工艺和方案。
2. 整体规划在调查后，需要进行整体规划，包括设计方案、工期安排和人员与物资配置等。
3. 录像测量在施工前，需要进行现场录像测量，确定地层金属杆和控制点的位置。
二、掘进工程1. 边界掘进边界掘进是隧道工程的第一个阶段。
在掘进过程中，需要预留出隧道墙壁与地面之间的距离，以确保安全。
2. 正常掘进在边界掘进完成后，进行正常掘进。
正常掘进需要使用隧道掘进机，操作人员需要在现场进行监控，确保工作的安全性和高效性。
3. 爆破掘进在边界和正常掘进完成后，进行爆破掘进。
爆破需要进行周密的计划，控制爆炸的规模和时机，以确保安全。
4. 爆破后加固在爆破掘进时，需要对掘进面进行加固，以确保现场人员和设备的安全。
三、支护工程隧道工程掘进完成后，需要进行支护工程。
支护工程主要包括以下几个方面：1. 掏槽在支护工程中，需要先进行掏槽。
掏槽需要在掘进面周围进行，以便为隧道墙壁和顶部的支护留出足够的空间。
2. 注浆掏槽完成后，需要进行注浆。
注浆需要对隧道墙壁和顶部进行处理，以达到加固的目的。
3. 衬砌注浆完成后，需要进行衬砌。
衬砌主要是使用预制砖块或预制钢筋混凝土片，固定在隧道墙壁和顶部。
4. 支架在衬砌完成后，需要进行支架。
支架主要是进行钢架的安装，以支撑整个隧道。
四、内装工程内装工程是隧道工程施工的最后一个环节。
主要包括照明，通风和排水等方面。
内装工程需要在隧道施工结束后进行。
五、隧道工程施工过程中的控制要点1. 作业安排作业安排需要进行合理的规划和安排，以确保不同工序之间的衔接。
详解：隧道支护施工四大工艺流程!
详解：隧道支护施工四大工艺流程！多有关隧道工程施工，当然，在隧道施工中，隧道支护施工是其中一个重要的组成环节，是确保隧道施工安全的有力保障。
本文将为你介绍隧道支护施工四大施工工艺流程。
一、喷射砼施工施工工序：清理岩面初喷砼系统锚杆挂钢筋网复喷至设计厚度。
施工方法：采用湿喷机作业，砼由洞外拌合站集中拌料，砼运输车运到工作面。
喷射砼前，先用水、高压风对岩面粉尘、松动岩石和杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度。
喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行。
(1)喷射砼采用6m3/h湿喷机，湿喷料由洞外拌和楼集中拌料，运料车运到工作面。
(2)喷砼：喷射砼前，用高压风Ⅴ类围岩段可用高压风、水将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。
初喷砼厚度不小于2～4cm。
格栅拱架等安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。
二、锚杆施工施工工序：钻孔清孔注浆插入杆体。
锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。
先用凿岩机按设计要求钻锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后用注浆泵将配制合格的砂浆压入孔内，后将加工好的杆体插入孔内，砂浆强度达到设计要求后安装垫板和螺帽。
三、钢筋网施工预先在洞外加工成适合施工的大片，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，将洞外加工成片的钢筋网应随高就低紧贴初喷面，用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，用电焊焊于锚杆尾部，固定牢固。
四、钢拱架开挖面初喷后，测量放线，人工安装钢架，用纵向钢筋连接，拱脚置于牢固的基础上。
钢架与围岩间隙用喷砼喷填，间隙过大时用砼楔块顶紧，必要时加大拱脚或设置锁脚锚杆。
施工工序：初喷拱架制作安装纵向联接筋加固锁脚系统锚杆喷砼。
(1)拱架制作：格栅拱架在洞外加工房按设计加工，每节两端焊上连接板，用螺栓连接。
保证边接点焊接符合规范要求。
(2)安装：根据开挖方法先安装拱部，为了使拱部拱架便于与下部连接，上部拱脚开挖高度应低于上部开挖底线15～20cm，安装拱部时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。
隧道施工流程
隧道施工流程隧道施工是一项复杂的工程，其施工流程也比较严格。
一般来讲，隧道施工包括前期准备、基础设施、工程本体、安全技术措施和质量验收五个主要工程环节。
一、前期准备1、勘察设计：建立一套标准的勘察设计方案，结合施工地质条件完成勘察设计；2、设备准备：在施工前准备好相应的施工设备，采购施工材料和工具；3、施工组织：组织和安排施工工作，编制施工制度和施工组织图；4、安全策划：设计制定安全规程、安全技术方案和施工现场体系；5、质量管理：建立质量把关点、编制质量检测方法及步骤，编写质量检查记录表，实施质量检点检查。
二、基础设施1、清理和准备：对施工区域进行清理，修整隧道施工现场，建立现场施工环境；2、埋设墩柱：根据施工图纸安排墩柱埋设位置及孔径，完成隧道墩柱埋设工作；3、支护结构：根据施工图纸按照规范要求安设支护工程，确保施工安全；4、水电设施：安排隧道施工区域内的供水、排水和供电设施，把控施工水电质量；5、管口建设：施工结束之前，要安排管口新建或修复工作，确保隧道正常使用。
三、工程本体隧道施工需要按照图纸及规范就每一个工序进行彻底的把控，一般来讲，通常包括地质探测、支护施工、顶管施工、侧壁施工、隧道衬砌工程、底板施工及隧道排气等工序。
1、地质探测：根据勘察设计资料，进行洞内地质和应力测量，确定管理状况；2、支护施工：根据勘察设计资料及工程地质，按照施工方案安排支护施工；3、顶管施工：安排顶管施工工作，根据施工图纸完成穿越洞体的顶管施工；4、侧壁施工：按照施工图纸进行侧壁的土石施工，内外周平整，保护周边自然环境；5、隧道衬砌：安排砌筑衬砌工程，按照规范完成洞体衬砌；6、底板施工：底板为隧道本体结构支撑非常重要，底板施工必须完全按照施工图纸进行；7、隧道排气：安排洞内排气设施，确保隧道内的空气流通，减少因施工产生的污染。
四、安全技术措施1、安全防护：在施工现场建立安全防护，做好安全防护措施，确保施工的安全；2、洞口施工：在洞口安排支护设施，确保洞口施工安全，保证施工现场稳定；3、设备安全：安排机械设备安全，检查施工机械设备，确保施工机械设备正常运行；4、排水工程：安排排水措施，以免地下水造成局部施工受损；5、施工截止：安排施工截止工作，按照图纸完成施工截止，确保施工安全。
隧道施工流程
隧道施工流程隧道作为重要的交通设施，承载着人们出行的便利和安全。
隧道的施工过程是保障隧道质量的关键，下面将介绍隧道施工的具体流程。
一、方案设计隧道施工的首要步骤是制定施工方案。
该方案包括确定隧道的位置、长度和宽度等基本参数，以及施工过程中所需的设备、材料和人力资源等。
在方案设计中，需要进行充分的勘察和设计，评估地质、水资源、环境等因素对施工的影响，并提出相应的应对措施。
二、地质勘探地质勘探是隧道施工的重要环节。
通过对隧道走线区域进行地质勘探，可以了解地层的结构、岩性、水文条件等，为隧道施工提供科学依据。
地质勘探包括地下水位的测定、地层岩性的采样分析等。
根据勘探结果，可以制定合理的爆破方案和支护措施，确保施工的顺利进行。
三、洞口开挖洞口开挖是隧道施工的第一步，也是最为关键的一步。
在洞口开挖过程中，需要使用爆破、钻孔和挖掘机械等工具，在地下开凿出洞口形状。
洞口开挖的过程中，需要根据地层情况进行合理的支护和排水措施，保障施工安全和顺利。
四、掘进掘进是隧道施工的主要步骤。
掘进采用液压掘进机、盾构机等工具，以开凿固定断面的方式逐渐前进。
施工过程中，根据地层情况选择合适的掘进方式，进行合理的爆破、掘进和支护，保证施工进度和质量。
五、支护支护是隧道施工的重要环节。
隧道穿越地下，地质条件复杂，因此需要进行支护以防止塌方和地面沉降。
支护的方式包括预应力锚杆、钢梁、钢筋混凝土衬砌等。
支护工程需要考虑地质、水文和环境等因素，确保施工的安全和稳定。
六、排水排水是隧道施工中不可忽视的环节。
地下水位对隧道施工有很大的影响，因此需要进行合理的排水设计和施工。
排水方案包括排水井、排水管道等设施的建设，以及排水泵的安装和运行。
通过排水，可以保持隧道施工区域的干燥和稳定。
七、送风、照明和安全设施隧道施工完成后，还需要进行送风、照明和安全设施的建设。
送风和照明设施可以提供充足的氧气和照明，确保隧道的舒适和安全。
安全设施包括应急通道、消防设备等，为遇到突发情况提供保障。
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超前预注浆
1注浆孔数量、孔型、布置、间距、孔深等；
2注浆范围；③注浆材料的质量：④浆液配 合比、强度，注浆压力及注浆效果。
1 7
模板
①模板台架、台车及模板的安装、尺寸;②模 板的接缝严密，模面整洁且涂抹隔离剂，模内 无积水、杂物；③边墙脚、起拱线、拱顶等 位置,中线、高程偏差,模板平整度、与相邻施 工段的高低差。
拱与开挖面的距离；⑥抑拱顶面高程和曲率； ⑦新旧混凝土的结合和施工缝；⑧抑拱混凝 土表面质量。
22
抑拱填充
①抑拱填充混凝土及各项原材料总碱含量、 氯离子含量、配合比、抗压强度等指标；② 抑拱填充混凝土不得与抑拱混凝土同时浇筑
3仰拱填充混凝土的厚度、护和表面高程；
4新旧混凝土的结合和施工缝的设置；⑤仰 拱填充表面坡度和表面质量。
7
洞身开挖
1开挖断面的中线和高程；
2开挖断面的控制超挖和欠挖；
3边墙超、欠挖控制。
8
洞身开挖
隧底开挖
1隧底开挖的轮廓和底部高程，隧底开挖后 应及时进行地质核对工作，及时加固处理；
2边墙基础、水沟欠挖控制。
9
弃磴场防护
1弄磴场的位置；
2基础地基承载力；
3档护工程原料、砌筑方式、沉降缝、排水 孔和反滤层；
29
回填
①明洞墙前的回填；②明洞顶回填高度、坡 度、回填材料和粒径、回填土密实度；③明 洞墙后排水设施符合要求并与墙前回填同时 施工；④拱背回填对称分层夯实，层卑和两侧 回填土面的高差。
30
防水和排水
洞口防排水
①洞内排水系统与洞外排水系统的连接；② 洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式 和位置；③隧道覆盖层较薄和地层渗透性强
①明洞衬砌台车、移动台架的断面尺寸;②模 板安装稳固牢靠，不漏浆；③拱圈混凝土强度 及拱顶回填土符合规定后，方可拆除明洞拱 架；④明洞模板安装及预埋件、预留孔洞位 置。
26
钢筋
①钢筋材质、规格、质量；②钢筋弯钩、弯 起，钢筋外观，纵向钢筋受力筋连接方式，钢 筋接头质量，钢筋品种、规格、数量、钢筋接 头位置、数量。
23
回填注浆
①注浆范围；②注浆材料的质量;③浆液配合 比、强度，注浆压力及注浆效果。
24
明洞开挖
①开挖坡面符合设汁要求，并及时进行防护 和支护；②明洞防排水结构形式;③明洞开挖 断面的中线和高程及断面尺寸；④明洞基础 地址悄况和地基承载力；⑤明洞基础底部无 积水、无杂物，基底加固的范围和方法。
25
模板
3
钢筋
①钢筋材质、规格、质量；②钢筋弯钩、弯 起，钢筋外观，纵向钢筋受力筋连接方式，钢筋 接头质量，钢筋品种、规格、数量，钢筋接头 位置、数量。
4
洞口工程
混凝土
①各原材料材质、规格、质量;②配合比报批 及施工配合比的调整；③混凝土总碱含量、 含气量、坍落度等各项抬标;④混凝土施工及 外观质量;⑤混凝土的养护及降温、加热温度 控制;⑥混凝土的结构尺寸。
的洞顶地表水处理;④浆砌水沟质量；⑤洞口 排水沟、截水沟的设置范围、高程和砌体尺 寸。
31
洞内排水沟 （槽）
①洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵 向坡度；②底板和仰拱填充表面坡度;③进水 孑L、泄水孔、泄水槽的位置、间距尺寸；④ 水沟外墙距线路中心线的距离;⑤沟身混凝 土的强度和抗渗性能;⑥靠线路侧沟墙钢筋 材质、规格、质量和连接方式、接头数量及 质量；⑦水沟盖板的规格和强度;⑧水沟断面 尺寸和混凝土外观质量。
27
明洞工程
混凝土
①各项原材料质量;②配合比控制；③混凝土 氯离子含量、总含碱量、含气量、坍落度、 抗圧强度、抗渗性能指标；④衬砌厚度、超 挖回填;⑤进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、 间距和尺寸;⑥混凝土与相邻介质温差控制、 养护、外观质量；⑦明洞混凝土结构外形尺 寸。
28
卷材防水层
①卷材、胶粘剂的性能指标；②卷材防水层 的铺设及其在转角处和变形缝等细部做法； ③卷材防水层基层、基面的搭接；④防水层 保护层。
1 2
钢筋网
①钢筋网材料、规格、网格、外观；②钢筋 网的铺设（搭接）
13
支护
钢架
①钢架原料；②钢架安装位置、连接、纵向 拉杆;③钢架缝隙回填、外观质量.
14
管棚
①钢棚材质；②管棚搭接长度；③注浆浆液 配合比、浆液强度;④注浆压力、注浆效果。
15
超前小导管
①导管材质、规格;②导管搭接、与支撑结构 的连接；③注浆液配合比及浆液强度；④注 浆压力及注浆效果;⑤小导管施工误差（钻孔 外插角、孑L距、孔深）
18
钢筋
①钢筋材质、规格、质量；②钢筋弯钩、弯 起，钢筋外观，纵向钢筋受力筋连接方式，钢筋 接头质量，钢筋品种、规格、数量，钢筋接头 位置、数量.
1 9
衬砌
混凝土
①各项原材料质量；②配合比控制；③混凝 土含碱量、含气量、坍落度等指标;④衬砌厚 度、超挖回填；⑤进水孔、泄水孔、泄水槽 等位置；⑥混凝土与相邻介质温差控制、养 护、外观质量及抗压强度。
5
砌体工程
水泥、外加剂、砌体等质量，砂浆用砂质量， 砌块类别、规格，砂浆配合比，砂浆强度等 级，砌缝及砌筑方式，洒水养护，沉降缝、泄 水孔，砌体表面质量。
6
洞口防护
①边仰坡开挖及防护形式；②防护栅栏及支 柱安装、埋设;③防护栅栏所用的材料品种、 规格、质量;④检查台阶、检查梯、栏杆等检 查设备的施工工艺;⑤声屏障所用的材料品 种、规格、质量及设置范围、位置和结构形 式;⑥警示标志的型式、位置和数量；⑦样杆、 检查设施和声屏障设置位置、形式。
4排水及绿化要求。
1 0
喷射混凝土
①各种原材料质量；②混凝土配合比；③混 凝土总碱含量.含气量等指标；④混凝土喷 护工艺、混凝土的表面平整，密实、无裂缝、 脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水;⑤各项允 许偏差。
11
锚杆
①锚杆原材料质量；②浆液配比和砂浆强度、 砂浆应饱满密度的控制；③锚杆位置、方向、 垫板。
隧道施工主要流程：测量放线f施工准备 一洞口边仰开挖及支护f洞身 开挖及支护f洞身混凝土衬砌（洞门施作）一隧道沟槽及其它附属工程。
序号
分部工程
分项工程
质量过程控制要点
1
开挖
1边仰坡开挖形式坡度；
2洞口排水沟、截水沟平面尺寸及断面尺寸；
3基底地质条件及承载力。
2
模板
①模板及支架材质；②模板接缝严密，模面 整洁且涂抹隔离剂，模型内无积水、杂物；③ 预埋件预埋位置、高程
20
底板
1底板混凝土及各项原材料总碱含量、氯离 子含量、配合比、抗压强度、抗渗性等指标；
2底板厚度；③底板混凝土浇筑、养护;④新 旧混凝土的结合和施工缝;⑤底板顶面高程、 横向坡度和表面质量。
21
抑拱
1抑拱混凝土及各项原材料总碱含量、氯离 子含量、配合比、抗压强度、抗渗性等指标；
2抑拱厚度及各部尺寸；③抑拱与边墙及水 沟的连接；④抑拱混凝土浇筑.养护；⑤抑