单管塔 检验指导书
单管塔检验指导书
单管塔检验指导书.docx钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足碳素结构钢GB700E4313焊条，钢板对接采用双面自动焊，且要用气刨清根，均为满焊。
3、塔筒对接焊缝的坡口形式：当板厚t20mm时采用K型坡口。
4、单管塔连接法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。
5、受剪螺栓的螺纹不能进人剪切面：6、单管塔连接法兰构造应符合下列要求：(1)法兰螺栓布置应采用多而密的高强度等级螺栓，螺栓中心到管壁距离应满足操作要求；(2)当钢管与法兰板连接时，钢管进入法兰板，双面坡口焊接；(3)柱脚底部法兰盘设置调节螺母。
7、焊缝应避免立体交叉。
8、柱脚外包高度300mnt勺混凝土，外包高度应覆盖锚栓顶。
9、单管塔基础顶面的锚栓设计应符合下列规定：(1)锚栓设计应兼顾塔脚的施工精度要求，塔柱底部锚栓孔X相应扩大。
锚栓孔扩大后应在安装调整完毕后加焊厚垫片以满足螺栓固定的要求；(2)锚栓宜用双螺母防松；10、钢管套接连接的设计长度L,应考虑加工原装偏差，不宜小于套接段外管最大内经D的1.5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。
11、角焊缝焊脚尺寸应符合下列要求：1、角焊缝焊脚尺寸hf不得小于1.5t,t为较厚焊件厚度，对T型连接的单面角焊缝，应增加1mm当焊件厚度等于或小于4mml时，则最小焊脚尺寸应与焊件相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1）当t6mmhft2）当t>6mmhft塔体下端法兰厚度2螺母厚度十垫片厚度2030mm15mm5锚栓的螺纹长度Lw 10mm-0mm复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。
8.25单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm左右的空隙供调节。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、前言管道检测是保障管道系统安全运行的重要环节，检测结果直接影响到管道的使用寿命和安全性，因此在进行管道检测作业时需要格外谨慎。
本指导书就如何进行管道检测作业做出详细的阐述，以便工作人员在作业过程中遵循规范操作，确保管道安全。
二、管道检测的准备工作1. 确定检测方法和设备：根据管道的构造和特性，确定适合的检测方法，选用相应的检测设备。
2. 了解管道的基本情况：如管道的用途、长度、直径、材质等，以及管道的使用时间、维修记录等。
3. 检查管道周边环境：将管道所处的场地、地下设施（如电缆、通信等）进行检查，确保管道检测不会给周边环境造成损害。
4. 组织管道停用：在进行检测前，必须停用管道，停止与管道对接的所有设备，对于不能停用的管道，需要选择合适的检测方法。
5. 安排管道作业：确定管道检测的起止时间、地点，安排专业的工作人员参与作业，保证检测的准确性。
三、管道检测的操作流程1. 检测前的准备（1）设备校准：检查检测设备是否正常，根据厂家提供的操作说明书进行校准。
（2）检测人员进行安全检查：检查工作人员是否穿戴合适的安全设备，确认所处的环境是否安全。
（3）进行管道清理：将管道内残留的水和污物清理干净，这是确保检测精准度的基本保障。
2. 检测过程（1）检测设备放置：按照检测设备说明，按要求将设备放置在检测点上方，确保设备能够对管道内壁进行完整探测。
（2）开始检测：按照设备的操作说明，打开设备开关，开始进行检测，将检测结果记录下来。
（3）检测导线拖动：在检测某一段管道时，需要拖动导线使检测设备能够检测整段管道内壁的情况。
（4）检测记录：在检测过程中，将检测结果记录在相关的记录表中，包括检测点位置、检测时间、检测结果等重要信息。
3. 检测结束（1）检测设备关闭：在检测结束后，将设备关闭，关掉所有电源。
（2）管道回复使用：当检测完毕后，将管道内的所有设备按照流程恢复正常使用状态，加以巡检确认，确保管道恢复使用后运行正常。
一中国铁塔股份有限公司铁塔产品质量检-单管塔(竣工)
现场
材料规格（钢板厚度）
主控项目
负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm
1
《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236:2008
游标卡尺
测厚仪
每一品种、规格抽查5件，每件量测5处
现场
现场
焊接材料
焊接材料
主控项目
检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告
0
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
钢管量测外径和壁厚
钢板尺
游标卡尺
测厚仪
钢卷尺
每一品种、规格抽查4件，每件量测5处
现场
现场
材料规格（钢管厚度）
主控项目
±15%t或±0.6mm，取其中的较大值
1
《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395-2008
钢管量测外径和壁厚
钢板尺
游标卡尺
测厚仪
钢卷尺
每一品种、规格抽查5件，每件量测5处
一、中国铁塔股份有限公司铁塔产品质量检测项目-单管塔（竣工）
分类
项目名称
项目等级
技术要求
允许不合格数
标准出处
测试方法
抽样方法
抽样地点备注原Fra bibliotek料塔体/地脚螺栓钢材化学成分(Q345B)
主控项目
C≤0.20%，Si≤0.50%，Mn≤1.70%，P≤0.035%，S≤0.035%
0
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008
涂层测厚仪
总数抽查10%，且不少于10件
现场
现场
外观
一般项目
表面应平滑，无滴流瘤、粗糙和锌刺，无起皮、无漏锌，无残留溶剂渣
0
《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T 5132
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、引言管材作为现代建造和工程中不可或者缺的重要材料，其质量和安全性直接关系到工程的稳定和可靠性。
为了确保管材的质量符合标准要求，进行管材检测是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供一套完整的管材检测流程和操作指南，以确保检测的准确性和可靠性。
二、管材检测的重要性管材作为承载流体和承受压力的关键部件，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
通过管材检测可以及时发现和排除管材的缺陷和隐患，确保工程的正常运行。
合格的管材检测可以有效预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
三、管材检测的方法1. 目视检查：通过肉眼观察管材表面是否有明显的缺陷，如裂纹、破损等。
同时还要检查管材的标识和标志是否清晰可见，以确保管材的品质可靠。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对管材的直径、壁厚等尺寸进行测量。
尺寸测量是判断管材质量是否符合标准的重要手段，必须严格按照标准要求进行操作。
3. 壁厚测量：使用合适的壁厚测量仪器，对管材的壁厚进行测量。
壁厚是管材承受压力的重要指标，必须确保壁厚符合标准要求，以保证管材的安全性和可靠性。
4. 化学分析：通过取样分析管材中的化学成份，以确保管材的材质符合标准要求。
化学分析需要严格按照标准操作，避免污染和误差的产生。
5. 物理性能测试：对管材进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以评估管材的强度和耐久性。
物理性能测试是判断管材质量的重要手段，必须按照标准要求进行操作。
四、管材检测的注意事项1. 检测设备的选择：选择合适的检测设备和仪器，确保其精度和准确性。
同时要定期对设备进行校准和维护，以保证检测结果的可靠性。
2. 检测环境的控制：检测过程中要保持适宜的温度、湿度和光线条件，避免环境因素对检测结果的影响。
同时要防止灰尘、异物等污染管材，影响检测的准确性。
3. 检测操作的规范：严格按照检测操作规程进行操作，避免操作不当或者疏忽导致的误差。
检测人员要经过专业培训和资质认证，具备相应的技术能力和责任意识。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类管道的检测工作，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、热力管道等。
二、检测目的管道检测的主要目的是及时发现管道存在的缺陷、损坏、腐蚀、堵塞等问题，评估管道的运行状况和安全性，为管道的维护、修复和更换提供依据，以确保管道系统的正常运行，减少事故发生的风险。
三、检测前准备1、资料收集收集待检测管道的设计图纸、施工记录、运行维护记录等相关资料。
了解管道的材质、管径、长度、铺设年代、运行压力（或流量）等基本信息。
2、检测设备准备根据检测任务和管道类型，选择合适的检测设备，如 CCTV 管道检测机器人、声纳检测仪、管道潜望镜、激光测距仪等。
对检测设备进行检查、调试和校准，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全防护准备检测人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
在检测现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如通风、照明、防滑等。
4、现场勘查对检测现场进行勘查，了解管道的走向、埋深、周边环境等情况。
确定检测作业的入口和出口位置，以及设备的摆放和操作空间。
四、检测方法1、 CCTV 检测将 CCTV 检测机器人放入管道内，通过机器人携带的摄像头拍摄管道内部的图像。
检测人员在地面上通过控制终端观察图像，对管道的缺陷进行识别和记录。
常见的管道缺陷包括裂缝、变形、腐蚀、破损、接口错位、异物堵塞等。
2、声纳检测对于充满液体的管道，可采用声纳检测方法。
向管道内发射声纳信号，通过接收反射回来的信号来获取管道内部的轮廓和形状信息。
声纳检测适用于检测管道的淤积、变形、障碍物等情况。
3、管道潜望镜检测对于管径较大、检查井较浅的管道，可使用管道潜望镜进行快速检测。
将潜望镜伸入检查井内，通过调节镜头角度观察管道内部情况。
五、检测流程1、设备安装与连接将检测设备按照操作规程安装在管道入口处，并连接好相关的线缆和管道。
2、设备调试与初始化打开检测设备电源，进行设备调试和初始化设置，如调整摄像头焦距、亮度、对比度等参数。
单管塔产品技术规范书
单管塔产品技术规范1.1 本规范书合用于用于安装挪移天线的单管塔。
1.2 基础及塔身设计图纸由建设单位委托设计单位设计，塔厂按建设单位提供的设计图纸创造和安装。
2.1. 挪移通信工程钢塔桅结构的设计基准期为 50 年。
2.2. 挪移通信工程钢塔桅结构的设计使用年限为 50 年。
2.3. 挪移通信工程钢塔桅结构的安全等级为二级。
2.4. 挪移通信工程钢塔桅结构应按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。
2.5. 钢塔桅结构所承受的风荷载计算应按现行国家标准《建造结构荷载规范》 GB 50009－2022 的规定执行，基本风压按 50 年一遇采用，但基本风压不得小于 0.35 kN/m2。
2.6. 正常使用极限状态的控制条件下，在以风荷载为主的荷载标准组合作用下，单管塔杆身任意点的水平位移与高度的比值不得大于 1/40。
3、3.1. 单管塔杆身主材为 Q345 型(16 锰钢)，辅材为 Q235 型(普钢)；所有材料要求采用热锓锌防腐方式。
钢材必须使用国家正规大厂出产的合格钢材。
在技术应答中注明所购买钢材厂家的名称。
在铁塔到场进行安装前，必须提供由钢材厂家出具的所购买钢材的产品质量证书。
并提供产品出厂前所做的所有质量检验合格证明及出厂合格证。
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
3.2. 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；(3) 钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3.3. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.4. 钢塔桅结构连接用高强度螺栓、普通螺栓、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
单管塔-检验指导书
单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。
2、所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。
3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。
4、钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。
如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。
5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。
复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。
复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
6、紧固件热浸镀锌。
镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T 3098．1～GB／T 3098．17，GB／T 3098的规定。
热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。
7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的要求。
8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。
对于厚度不小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。
二、单管塔制作要求（一）一般规定1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。
2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。
3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。
4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。
通信塔桅垂直度测量作业指导书
塔桅垂直度测量作业指导书一、目的为了更好的提升代维人员的素质。
对本岗位的工作有个全面的了解，为了更好的做好维护工作，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用通信领域内的各类规格塔桅垂直度测量，如单管塔、角钢塔、三管塔、一体化基站、环保站、楼顶塔、空间站等。
三、内容与工作流程1、质量要求钢塔整体中心垂直倾斜度要求不大于1/1500，各方位钢构件整体弯曲不大于1/1500，塔身每段上下层平面中心线偏差不大于层间高的1/1500；钢塔扭转角不得大于±0.1°。
单管塔、桅杆中心整体垂直度偏差不应大于杆身高度的1/750。
2、维护要点与步骤2.1.角钢塔巡视员架设经纬仪、水平仪，检测员进入塔体进行测量、标记。
巡视员根据有关标准进行计算、判断。
测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个90°方向都进行。
允许偏差如下表规定：对不符合要求的处理方法：1.塔脚垫铁板处理法；2.底脚螺丝调整法；3.外拉调整法。
2.2.单管塔单管塔的整体垂直度偏差不大于H/1500，每节垂直度偏差不大于H/750。
巡视员架设经纬仪，测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个90°方向都进行。
允许偏差如下表规定：对不符合要求的处理方法：1. 底脚螺丝调整法；2. 偏差严重部位拆除更换。
3、桅杆与拉线塔桅杆安装是利用杆身作自升设备的支撑物，对于杆身和其基础需进行裂纹等物理分析。
桅杆中心整体垂直度偏差不应大于杆身高度的1/1500，当桅杆总高度大于75m时，整体垂直度偏差不应大于50+（H-75000）/4000mm（其中H为桅杆总高度），桅杆层间垂直度偏差不应大于层间距离的1/750。
巡视员架设经纬仪，测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个90°方向都进行。
对不符合要求的处理方法：1.UT型螺丝上下扭转调整调整法；2.拉线重做调整法；3.外拉调整法。
4、经纬仪测量铁塔垂直度光学经纬仪由照准部、度盘、基座三部分组成l-基座； 2-脚螺旋；3-轴套制动螺旋； 4-脚螺旋压板；5-水平度盘外罩； 6-水平方向制动螺旋；7-水平方向微动螺旋； 8-照准部水准管；9—物镜； l0-目镜调焦螺旋；11-瞄准用的准星； 12-物镜调焦螺旋；l3-望远镜制动螺旋； l4-望远镜微动螺旋；l5-反光照明镜；l6-度盘读数测微轮；l7-复测机钮；18-竖直度盘水准管；19-竖直度盘水准管微动螺旋；20-度盘读数显微镜一.照准部照准部的主要部件有望远镜、水准器、转动控制装置、读数设备、度盘等。
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钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。
2、所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。
3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。
4、钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。
如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。
5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。
复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。
复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
6、紧固件热浸镀锌。
镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T 3098．1～GB／T 3098．17，GB／T 3098的规定。
热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。
7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的要求。
8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。
对于厚度不小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。
二、单管塔制作要求（一）一般规定1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。
2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。
3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。
4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。
5 单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。
（二）下料要求1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，割纹深度不应大于0.3mm，局部缺口深度不应大于1.0mm，切割后应去除割渣和毛刺。
2 钢板切割的平面允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.2的规定。
3 钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.3的规定。
4 钢管下料端面斜度允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.4的规定。
（三）制管1 钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
2 制管允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．5．2的规定。
（四）焊接1 塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。
2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
3 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
4 焊工必须经考试合格并取得合格证：B。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5 施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。
6 需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。
7 严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。
8 焊接完毕应在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，并应在防腐处理后清晰可见。
9 塔管套接部位和向上加长200mm范围内的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。
塔管纵环焊缝宜满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。
（五）预拼装1 批量生产之初，单管塔在热镀锌前黑铁状态应进行预拼装，可采用卧式拼装，卧式拼装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。
当多段组装时，一次组装的段数不应少于3段，并保证每个构件都经过试组装。
2 试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。
3 试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，并应用试孔器检查板叠孔的通孔率。
当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通孔率为100％。
4 在拼装状态下，检查塔体整体侧母线平直度k，平直度k允许偏差不应超过H／1000。
（H为塔高）5 用塞尺检查法兰外侧间隙，最大不应超过1.0mm，且贴合面贴合率不应小于75％。
如局部间隙过大，应打磨直至间隙符合要求。
6 平台、爬梯、接地等构件拼装时应确保位置正确、整齐美观、安装方便。
7预组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．9．7的规定。
（六）防腐蚀及标志1 热浸镀锌前应进行酸洗除锈。
除锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹一酸洗后应除去金属表面的酸液。
2 锌层厚度不得小于设计要求。
3 热浸锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。
4 热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗。
对于少量露铁处，应加以修复。
5 热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求，不满足时应重新校正。
6 钢材表面采用喷射方法做净化处理，其表面净化程度应达到sa2 1/2级以上的要求，表面粗糙度应达到Rz40～80μm的要求。
7 热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附牢固。
经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。
8 喷涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为土10μm。
有复合涂层时，锌、铝涂层厚度不应小于120μm。
9 喷涂锌、铝层后，应采用设计规定的涂料涂刷金属喷涂层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。
复合涂层的总厚度应符合设计规定；设计未规定时不应小于150μm。
10 构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件两端外表面标上正交双向中心线标记，并标明构件编号。
三、构造要求1、内法兰与管体连接处应开流锌孔，法兰加劲板直角与环焊缝相交处应切角。
2、焊接应采用 E4300-E4313焊条，钢板对接采用双面自动焊，且要用气刨清根，均为满焊。
3、塔筒对接焊缝的坡口形式：当板厚t≤6mm时，不宜开坡口；当6mm<t ≤20mm时，宜采用V型坡口；当t>20mm时采用K型坡口。
4、单管塔连接法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。
5、受剪螺栓的螺纹不能进人剪切面：6、单管塔连接法兰构造应符合下列要求：（1）法兰螺栓布置应采用多而密的高强度等级螺栓，螺栓中心到管壁距离应满足操作要求；（2）当钢管与法兰板连接时，钢管进入法兰板，双面坡口焊接；（3）柱脚底部法兰盘设置调节螺母。
7、焊缝应避免立体交叉。
8、柱脚外包高度300mm的混凝土，外包高度应覆盖锚栓顶。
9、单管塔基础顶面的锚栓设计应符合下列规定：（1）锚栓设计应兼顾塔脚的施工精度要求，塔柱底部锚栓孔宜相应扩大。
锚栓孔扩大后应在安装调整完毕后加焊厚垫片以满足螺栓固定的要求；（2）锚栓宜用双螺母防松；10、钢管套接连接的设计长度L，应考虑加工原装偏差，不宜小于套接段外管最大内经D的1.5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。
11、角焊缝焊脚尺寸应符合下列要求：1、角焊缝焊脚尺寸h f不得小于1.5 t，t为较厚焊件厚度，对T型连接的单面角焊缝，应增加1mm，当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1）当t《6mm，h f《t2）当t>6mm，h f《t-(1～2)3)角焊缝两焊脚尺寸应相等四、安装要求（一）基本规定1 单管塔的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致产生永久性变形。
2 安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。
工厂预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，不得强组装。
3 当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合有关规定。
安装螺孔不得用气割扩孔。
工地制孔后应对孔边做防腐蚀处理。
4 未经设计同意，严禁在单管塔主要受力杆件上施焊5（二）基础1 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料(锚栓分度圆直径、螺栓间距和水平标高等）2 基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。
3 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据。
塔脚锚栓位置、法兰支承面的偏差应符合下表的规定。
支承面、支座和锚检的允许偏差表：复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。
8．2．5 单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm左右的空隙供调节。
在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。
8．2．6 露出基础顶面的锚栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
（三）运输和堆放1 装卸、运输和堆放，均不得损坏构件，并防止搬动中的塑性变形。
堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
2 钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
3 构件堆放应考虑扩大拼装和安装程序的要求。
单管塔构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。
（四）单管塔的安装1 单管塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。
2 单管塔安装可采用单件吊装，也可采用数段塔体拼接后吊装，有条件时，还可以采用整体起扳的方法安装。
3 扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
4 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。
5 塔体应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并紧固。
6 每吊完一层构件后，必须按下表的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。
整体和单层安装允许偏差(mm）7 为了确保施工人员安全，六级风以上不得施工。
8 塔身中心垂直倾斜度不得大于全塔高度的1／1500。
9单管塔上下段相对扭转角不得大于土1°绝对扭转角不得大于2°10 钢结构独立爬钉竖杆上下段之间应连续，且应与塔体牢固连接。
附在塔体上的固定爬钉或伸缩爬钉，均应符合设计要求，安全可靠。
11 平台栏杆与相邻结构构件之间的连接应牢固。
（五）塔体法兰安装1 单管塔塔体采用法兰连接时，法兰面应保证75％紧密贴合(用0．3mm 塞尺插入面积应小于全部贴合面的25％)，边缘间隙最大不应超过2mm。