数控中级车工实训
数控中级车工实训
《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。
数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。
03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。
02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。
数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。
高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。
加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。
数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。
轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。
盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。
回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。
3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。
2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。
数控中级车工实训(周欣阳)数控实训幻灯片.pptx
模拟仿真加工
第六讲 航天数控系统编程
一、系统简介 二、参数与设置 三、刀库
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一、系统简介
二、参数与设置
三、刀库
第七讲 航天数控系统与机床操作
机床操作面板简介
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第八讲 西门子数控系统编程
一、西门子操作演示系统简介 二、编程指令讲解 三、实例编程
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伺服系统接收数控系统的指令信息，
并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。
2、机床本体
机床本体是数控机床的主体，
用于完成各种切削加工的机部分。
三、数控机床的特点
1、高精度
2、高效率
3、高柔性
4、良好的经济效益
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5、减轻劳动强度、改善劳动条件。
6、有利于生产管理现代化。
1、进给功能字：它是给定刀具对工件的相对速度。 G94－每分钟进给量 G95－每转进给量 2、主轴转速功能字：给定主轴的转速 3、 刀具功能字：用来指定加工时当前使用的刀号 4、辅助功能字：用来指定机床的辅助动作（如机床的开、关、 换刀等〕 M00－程序暂定 M01－程序计划暂定 M02－程序结束 M03－主轴正转
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第二讲 数控加工基础
数控车床加工基础
1、机床零点（机床原点）：机床（机械）坐标系的原点称机床 零点。是机床上的一个固定点。车床的机床零点通常定义主轴旋 转中心线与卡盘后端面的交点。
2、编程零点（工件原点）：工件坐标系的原点。是为了编程方
便人为设定。
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零件装夹方法及对刀点的确定
三、实例编程
用西门子系统指令编制图示零件程序
西门子程序
%_n_KG8_mpf ;$PATH=/_n_MPF_DIR N10 G90 G54 G94 N20 S420 M03 N30 T1D1 N40 G00 X45 Z0 N50 G01 X0 F50 N60 G00 X40 Z2 N70 G01 Z-85 F100 N80 G00 X45 Z2 N90 G00 X37 N100 G01 Z-85 F100 N110 G00 X39 Z2 N210 AA8 P5 N220 G00 X100 Z100 N230 T4D1 N240 G00 X26.5 Z2 N250 BB8 P2 N260 M05 N270 M00 N280 M03 S850 N290 G90 G00 X19.8 Z2 N300 G01 Z-28 F80
数控车工中级模拟练习题及参考答案
数控车工中级模拟练习题及参考答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.机械制造中优先选用的孔公差带为( )。
A、H7B、h7C、D2D、H2正确答案：A2.相邻两牙在( )线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。
A、中心B、大径C、中径D、小径正确答案：C3.切削液的主要作用是( )。
A、冷却和润滑B、方便机床清洁C、提高尺寸精度D、降低切削效率正确答案：A4.对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用( )方法安装。
A、四爪卡盘B、三爪卡盘C、一夹一顶D、两顶尖正确答案：D5.使程序在运行过程中暂停的指令( )。
A、G20B、G18C、M00D、G19正确答案：C6.符号键在编程时用于输入符号，( )键用于每个程序段的结束符。
A、ESB、EOC、CPD、DOC正确答案：B7.用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为( )。
A、工艺基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准正确答案：D8.三相异步电动机的过载系数入一般为( )。
A、1.8—2.5B、1.1—1.25C、1.3一0.8D、0.5—2.5正确答案：A9.影响积屑瘤产生的因素主要有( )。
A、工件的长度尺寸大小B、切削速度C、刀尖高度大小D、机床的刚性正确答案：B10.暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或( )来指定。
A、TB、OC、PD、V正确答案：C11.钻孔加工时造成孔径尺寸大于钻头直径的原因是( )。
A、主轴回转精度差B、钻头刃磨误差C、钻头未加冷却液D、切削用量不当正确答案：B12.用于加工螺纹的复合加工循环指令是( )。
A、G73B、G76C、G74D、G75正确答案：B13.以下四种车刀的主偏角数值中，主偏角为( )时，它的刀尖强度和散热性最佳。
A、45度B、95度C、75度D、90度正确答案：A14.下面说法不正确的是( )。
A、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值B、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位C、进给量越大表面Ra值越大D、工件的装夹精度影响加工精度正确答案：A15.数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为( )。
数控中级车工实训
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数控机床适合加工的零件
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四、数控机床的分类 一、按控制系统的特点分 1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床 二、按执行机构的控制方式分 1、开环控制系统 2、闭环控制系统 3、半环控制系统 三、按工艺用途分 1、金属切削类数控机床 2、金属成型类数控机床 3、数控特种加工类机床 4、其他类型数控机床 四、按数控机床性能分
1、确定工艺过程 ① 确定加工方法 ② 加工路线的设计 ③ 加工工序内容设计 2、建立适当的坐标系 3、运动轨迹目标点 （节点）的计算 4、编写加工程序单 程序检验和首件切削
第五讲 超人数控仿真模拟系统的操作
一、坐标设定
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二、参数设定
三、 编程实例
编制图示零件程序
M00 M03 S300 G00 X19 Z8 CC8 G00 X18.5 CC8 G00 X18.2 CC8 G00 X18.14 CC8 G00 X19 Z9.5 CC8 G00 X18.5 CC8 G00 X18.2 CC8 G00 X18.14 CC8 G00 X100 Z100 T3D1 M05 M00 M03 S300 G00 X50 Z-83 G01 X0 F20 G00 X100 G00 Z100 T1D1
n127 g00 w59 n130 g00 u-8 n132 g80 n134 g00 x45 n136 g00 z1 n137 s1 n138 g00 x14 n140 g01 x19.8 z-2 f50 n155 g01 z-12 f50 n160 g01 x30 f50 n164 g01 z-18 f50 n165 g01 x36.016 z-26.942 f50 n167 g03 x24.758 z-47.414 r19 f30 n170 g02 x24.758 z-62.568 r10 f30 n180 g03 x38 z-77 r19 f30 n185 g01 x39.8 f50 n186 g01 z-105 f50 n187 g01 x40 f50 n188 g01 z-115 f50 n190 g00 x80 z40 n200 t30 n210 s2 n330 g00 x45 n340 g00 z-81 n350 m98 l800 n360 g00 x45 n365 g00 z-107 n370 m98 l800 n380 g00 x45 n390 g00 z-87 n400 g00 x42 n410 g01 x38 z-85 f20 n420 g00 x45 n430 g00 z-106 n440 g00 x42 n450 g01 x36 z-109 f20 n460 g00 x45 n480 g00 x80 z40 n490 t20 n500 g00 x19 z5
数控中级车工实训
编程与加工实践质量检测与控制实训周期实训地点实训分组实训设备数控机床的定义数控机床的种类数控机床的特点030201数控机床概述03数控编程的常用指令01数控编程的定义02数控编程的流程数控编程基础数控加工工艺的定义数控加工工艺是指根据加工需求，制定合理的加工方案和工艺参数的过程。
数控加工工艺的内容主要包括工件的装夹、刀具的选择、切削用量的确定、加工路线的制定等。
数控加工工艺的特点与传统的加工工艺相比，数控加工工艺具有更高的精度和效率。
数控加工工艺如佩戴安全帽、穿工作服、戴手套等。
遵守一般安全规定操作前检查操作中注意安全操作后维护如检查机床是否正常、刀具是否安装牢固等。
如避免手被夹伤、戴防护眼镜等。
如清洁机床、关闭电源等。
数控车床安全操作规程机床启动与关闭坐标系设定程序输入与编辑刀具补偿设置数控车床基本操作1轴类零件加工盘类零件加工套类零件加工组合件加工典型零件加工操作实例数控宏程序数控自动编程多轴加工编程高级数控编程技术01加工工艺优化02误差补偿技术03三坐标测量技术数控车床精度控制方法数控车床维护与保养日常维护保养定期检修保养故障诊断与排除典型零件加工方案设计案例轴类零件加工方案设计套类零件加工方案设计曲面零件加工方案设计数控车床操作失误案例刀具选择不当切削参数选择不当操作顺序不当传动系统误差影响精度数控车床的传动系统存在误差，导致加工过程中出现定位误差或重复定位误差。
测量系统误差影响精度数控车床的测量系统存在误差，导致加工完成后实际尺寸与设计尺寸存在偏差。
热变形影响精度素导致机床热变形，影响加工精度。
数控车床精度控制不准确案例实训收获与体会技能提升理论知识应用安全意识培养团队协作能力高级技能人才生产管理岗位机械设计岗位未来职业发展方向与展望对后续实训的建议与期望引入项目式教学注重安全教育加强实践环节加强与企业的合作。
数控中级培训实习工作总结6篇
数控中级培训实习工作总结6篇篇1一、实习背景与目的作为数控中级培训的一名实习生，我在过去的几个月中，参与了全面的实习工作。
本次实习旨在将理论知识与实际工作相结合，提高我的专业技能和实际操作能力，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 数控设备操作实践在实习期间，我首先学习了数控设备的操作。
通过理论学习和实际操作，我掌握了数控车床、数控铣床和数控加工中心等设备的操作技巧。
我学习了如何设置参数、编写程序、调整刀具和进行加工等操作。
在实践过程中，我逐渐熟悉了各种设备的特性和使用范围，提高了我的实际操作能力。
2. 数控编程与调试掌握数控编程是数控中级培训的重要部分。
在实习过程中，我学习了数控编程的基本原理和方法，包括G代码和M代码的应用。
我参与了实际零件的编程与调试工作，通过不断实践，我逐渐提高了编程技巧和解决问题的能力。
3. 机械加工工艺学习除了数控设备和编程外，我还学习了机械加工工艺。
我了解了不同材料的切削性能、刀具的选择和切削参数的设定等。
通过实际操作，我掌握了机械加工的基本流程和工艺要求，提高了我的工艺水平。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我不仅提高了专业技能，还学会了团队协作和沟通。
我与同事一起完成了许多任务，通过团队协作，我学会了如何分工、协作和沟通，提高了我的团队协作能力和沟通能力。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过实习，我将理论知识与实际工作相结合，提高了我的专业技能和实际操作能力。
我学会了数控设备的操作、数控编程与调试以及机械加工工艺等技能，为未来的职业生涯打下了坚实的基础。
2. 解决问题的能力提高在实习过程中，我遇到了许多实际问题，通过解决问题，我提高了我的解决问题的能力。
我学会了分析问题、提出解决方案和实施方案，使我在面对问题时更加从容。
3. 团队协作与沟通的重要性在实习过程中，我深刻体会到团队协作与沟通的重要性。
只有良好的团队协作和沟通，才能完成任务和提高工作效率。
数控中级培训实习总结7篇
数控中级培训实习总结7篇篇1一、实习背景与目的作为数控中级培训的一名实习生，我在过去的几个月中，深入参与了企业的实际运作，亲身体验了数控技术在制造业领域的应用。
本次实习旨在通过实践操作，巩固理论知识，提升实际操作能力，为将来的职业生涯发展奠定坚实基础。
二、实习内容与过程1. 理论知识学习与消化吸收在实习初期，我首先对数控技术的基本理论知识进行了复习和深化。
通过查阅相关资料和企业内部的培训课程，我进一步了解了数控设备的结构、工作原理以及操作规范。
2. 实际操作技能提升接下来，我进入了车间实习环节。
在师傅的指导和帮助下，我逐渐掌握了数控设备的实际操作。
从简单的设备操作到复杂的零件加工，每一次实践都使我更加熟悉数控设备的性能特点。
3. 加工实践与问题解决在实习过程中，我参与了多个加工项目。
在实际加工中，我遇到了诸如设备故障、加工精度问题等一系列挑战。
通过师傅的指导和自己的摸索，我学会了如何诊断问题、解决问题，提高了应急处理能力。
4. 团队协作与沟通实习期间，我积极参与团队讨论，与同事们分享学习心得。
通过与团队成员的沟通交流，我不仅提高了自己的团队协作能力，还学会了如何在团队中发挥自身优势。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过这次实习，我深刻感受到了自己在数控操作方面的进步。
我不仅掌握了数控设备的实际操作技能，还学会了如何解决加工过程中遇到的问题。
2. 理论与实践结合实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，通过实践来验证和深化理论知识。
这种学习方式使我对数控技术有了更深刻的理解。
3. 职业素养培养在实习过程中，我体会到了工作的艰辛与乐趣。
我学会了如何面对挑战、如何与同事沟通协作，为自己的职业生涯打下了坚实的基础。
四、存在问题与建议1. 理论知识不足虽然在实习过程中我对理论知识进行了复习和深化，但仍感到自己在某些方面存在知识盲点。
建议企业在培训过程中增加相关理论知识的培训，以帮助实习生更好地掌握数控技术。
数控中级中级培训实习总结7篇
数控中级中级培训实习总结7篇篇1时间如白驹过隙，转眼间，我在数控中级培训实习中已经度过了一段充实而紧张的时光。
这次实习不仅让我深入了解了数控技术的相关知识，还让我在实践中锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
下面，我将对这次实习进行全面的总结，以期能够为今后的学习和工作提供有益的参考。
一、实习背景与目标在数控中级培训实习开始之前，我充分认识到这次实习的重要性和必要性。
作为一名数控专业的学生，我深知数控技术在现代制造业中的地位和作用。
因此，我希望通过这次实习，能够更好地掌握数控技术的相关知识，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习过程与内容在实习过程中，我严格按照实习要求和时间安排，积极参与每一次实习活动。
在实习过程中，我不仅学习了数控编程、数控加工工艺等专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
通过实际操作，我不仅掌握了数控加工的基本技能，还学会了如何解决实际工作中遇到的问题。
此外，在实习过程中，我还积极与同学和老师进行交流和讨论，共同探讨解决问题的方法和思路。
三、实习收获与体会通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻认识到数控技术的重要性和应用范围。
在现代制造业中，数控技术已经成为不可或缺的一部分。
通过数控技术，我们可以实现高效、精确的加工，提高生产效率和产品质量。
其次，我掌握了数控编程和数控加工工艺的基本知识和技能。
这些知识和技能将对我今后的学习和工作产生积极的影响。
最后，我锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
这些能力将是我今后工作中不可或缺的一部分。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
例如，在编程过程中，我曾遇到过一些复杂的编程问题，需要花费大量的时间和精力来解决。
但是，通过不断尝试和摸索，我最终成功解决了这些问题。
这些经历不仅锻炼了我的实际操作能力，还让我更加深刻地认识到数控技术的复杂性和重要性。
四、建议与展望针对本次实习，我有以下几点建议和展望：首先，建议学校在实习过程中加强学生的实际操作能力和解决问题的能力的培养。
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l 6、有利于生产管理现代化。
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数
控
机
床
适
合
加
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数控中级车工实训
l 四、数控机床的分类 l 一、按控制系统的特点分 l 1、点位控制数控机床 l 2、直线控制数控机床 l 3、轮廓控制数控机床 l 二、按执行机构的控制方式分 l 1、开环控制系统 l 2、闭环控制系统 l 3、半环控制系统 l 三、按工艺用途分 l 1、金属切削类数控机床 l 2、金属成型类数控机床 l 3、数控特种加工类机床 l 4、其他类型数控机床 l 四、按数控机床性能分
数控中级车工实训
三、刀库
数控中级车工实训
第七讲 航天数控系统与机床操作
l 机床操作面板简介
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数控中级车工实训
第八讲 西门子数控系统编程
l 一、西门子操作演示系统简介 l 二、编程指令讲解 l 三、实例编程
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数控中级车工实训
西门子操作演示系统简介
数控中级车工实训
编程指令讲解
数控中级车工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ训
2020/11/21
数控中级车工实训
数控中级车工实训
l 第一讲 l 第二讲 l 第三讲 l 第四讲 l 第五讲 l 第六讲 l 第七讲 l 第八讲 l 第九讲 l 第十讲
数控机床概述 数控加工基础 数控系统编程 超人数控系统编程方法与机床操作 超人数控仿真模拟系统的操作 航天数控系统编程 航天数控系统与机床操作 西门子数控系统编程 西门子数控机床操作 综合数控系统编程与机床操作
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数控中级车工实训
数控系统简介
数控中级车工实训
基本编程方法
l 1、确定工艺过程 l ① 确定加工方法 l ② 加工路线的设计 l ③ 加工工序内容设计 l 2、建立适当的坐标系 l 3、运动轨迹目标点 l （节点）的计算 l 4、编写加工程序单 l 程序检验和首件切削
数控中级车工实训
第五讲 超人数控仿真模拟系统的操作
l 1、伺服系统
l 伺服系统是数控机床的执行机构，包括驱动和执行两大部分。
l 伺服系统接收数控系统的指令信息，
l 并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。
l 2、机床本体
l 机床本体是数控机床的主体，
l 用于完成各种切削加工的机部分。
l 三、数控机床的特点
l 1、高精度
l 2、高效率
数控中级车工实训
l M04－主轴反转 l M05－主轴仃转 l M06－加工中心换刀 l M07、M08－冷却液开 l M09－冷却液关 l M10－工件夹紧 l M11－工件松开 l 程序段结束符：LF
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数控中级车工实训
第四讲 超人数控系统编程方法与机床操作 l 1、超人数控系统简介 l 2、基本编程方法
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数控中级车工实训
第二讲 数控加工基础
l 数控车床加工基础
l 1、机床零点（机床原点）：机床（机械）坐标系的原点称机床 零点。是机床上的一个固定点。车床的机床零点通常定义主轴旋 转中心线与卡盘后端面的交点。
l 2、编程零点（工件原点）：工件坐标系的原点。是为了编程方
便人为设定。
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数控中级车工实训
l 第一讲 数控机床基本概念
l 一、 数控机床（Numerical Control）基本 概念
l 1952年 美国麻省理工学院制造了世界上第一台数控 机床
l 数控机床：就是将加工过程中所需的多种操作及刀 具的切削用量、走刀方向、切削速度都用数字化的 代码表示，并把这些代码输入数控装置，通过计算 机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来 控制机床的运动。
l 二、数控机床的组成
l 1、控制介质
l 控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的 信息载体
l 控制介质有多种形式，它随着数控装置的类型不同， 常用的有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、磁盘等。
l 2、数控装置
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数控中级车工实训
l 输出装置将控制运算器发出的命令送到伺服系统，经功率放大， 驱动机床完成相应的动作。
l 1、确定工艺过程
l ① 确定加工方法
l ② 加工路线的设计
l ③ 加工工序内容设计
l 2、建立适当的坐标系
l 3、运动轨迹目标点（节点）的计算
l 4、编写加工程序单 l 5、程序检验和首件切削
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数控中级车工实训
l 一、 编程格式 l 1、程序段序号 N10 N20 l 2、准备功能字：G00－G99 是使数控装置作某种操作的功能 l 3、尺寸功能字：是给定机床各坐标轴位移的方向和数据，刀具
运动达到的目标点。 l 1、进给功能字：它是给定刀具对工件的相对速度。 l G94－每分钟进给量 l G95－每转进给量 l 2、主轴转速功能字：给定主轴的转速 l 3、 刀具功能字：用来指定加工时当前使用的刀号 l 4、辅助功能字：用来指定机床的辅助动作（如机床的开、关、 l 换刀等〕 l M00－程序暂定 l M01－程序计划暂定 l M02－程序结束 l M03－主轴正转
l 一、主要G功能指令 l 1、G00—快速移动 l 2、G01—直线插补 l 3、G02—顺时针圆弧插补 l 4、G03—逆时针圆弧插补 l 5、G33—恒罗距罗纹切削
二、辅助功能指令
M00－程序暂定 M01－程序计划暂定 M02－程序结束 M03－主轴正转 M04－主轴反转 M05－主轴仃转 M06－加工中心换刀 M07、M08－冷却液开 M09－冷却液关 M10－工件夹紧 M11－工件松开
l 一、坐标设定
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数控中级车工实训
二、参数设定
数控中级车工实训
三、 编程实例
l 编制图示零件程序
数控中级车工实训
模拟仿真加工
数控中级车工实训
第六讲 航天数控系统编程
l 一、系统简介 l 二、参数与设置 l 三、刀库
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数控中级车工实训
一、系统简介
数控中级车工实训
二、参数与设置
数控中级车工实训
零件装夹方法及对刀点的确定
数控中级车工实训
第三讲 数控系统编程
l 一、 数控编程的基本概念
l 程序编制：是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、
l 刀具位移的方向及其它辅助动作，按运动顺序依照编程格式用指 令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单。
l 二、 编程的步骤