海外石油钻井起下抽油杆安全操作规程
石油工程技术 井下作业 起油管(含带工具)操作规程
起油管（含带工具）操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井起油管（含带工具）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油管（含带工具）作业。
2引用标准SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1三道油管桥，油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度不少于0.3m。
3.1.2检查吊卡、液压钳及尾绳、气动卡瓦等完好。
3.2程序内容3.2.1防喷器半封芯子应与井内管柱规范相配套，安装防喷器和自封封井器。
3.2.2根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，并随着悬重的变化而改变提升速度（是否应限定最快上提速度）。
3.2.3使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。
3.2.4按照《油管上卸扣操作规程》卸扣，上提油管。
3.2.5油管滑道要顺直、平稳、牢固，起油管单根时，应放在小滑车上顺道推下，油管一端应放在小滑车上顺道前行，延油管滑板滑落至管桥。
3.2.6起出油管单根按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，丝扣损坏的油管应打上标记并归类摆放。
3.2.7起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。
4质量、安全、环保规定4.1质量规定4.1.1轻负荷起油管时应打好背钳，卸油管时必须使用带有背钳的液压钳，始终打好背钳，严禁用管钳作为背钳，以防倒扣、掉钻或小件落入井内。
4.1.2起压裂用φ88.9mm油管时必须倒吊卡操作，防止损伤管柱。
4.1.3起井下工具和最后50m油管时，提升速度应控制在0.3m/s以下。
4.1.4资料录取：起出油管名称、规范、根数、长度；起出井下工具（或附件）名称、规范、长度、数量，核对数据；共9项。
4.2安全、环保规定4.2.1起钻过程中，如果中途停止作业，应关防喷器装防喷闸门，关套管闸门，做好防喷工作。
4.2.2随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。
井下作业岗位起下抽油杆操作卡
起下抽油杆风险提示1、物体打击。
①起杆过程中，吊钩、吊卡配件脱落，绳套断，容易发生物体打击。
②拉杆人与井口操作配合不默契，容易发生物体打击。
③井口操作人员配合不默契，抡管钳容易发生物体打击。
④井口操作台不牢固不平整，容易滑倒，造成物体打击。
⑤抽油杆提蓝开口方向不对，造成抽油杆脱落，容易发生物体打击。
2、倒井架。
起杆过程中，杆柱突然遇卡，负荷增大，容易发生倒井架事故。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生倒井架事故，停止操作，立即向上级汇报（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查所需工具灵活好用，是否符合技术要求。
2、检查提升、游动系统、拉力表是否好用。
3、检查井口操作台是否牢固平整、清洁。
4、了解井下杆柱情况。
5、确定指挥人员，各岗位分工明确。
6、检查逃生通道是否畅通。
操作1、指挥司机缓慢上提，观察拉力表、井架基础，操作人员撤离到安全区。
（风险提示1①、2）2、接箍露出，扣好吊卡，卸掉抽油杆。
（风险提示1③、④）3、井口操作人员将杆送到拉管人手中。
（风险提示1②）4、平稳下放，将抽油杆拉到位。
（风险提示1⑤）5、抽油杆整齐的摆放到杆桥上。
6、上杆时，坐好吊卡、打上背钳，平稳上扣，管钳锁紧。
（风险提示1③）7、上提抽油杆，摘开吊卡缓慢下入井内。
（风险提示1①）备注1、背钳绳必须牢固。
2、随时检查吊卡完好。
3、发生异常情况，立即停止操作，人员全部撤离到安全区。
4、下雪、下雨、5级以上大风等恶劣天气禁止施工。
5、操作人员协调配合，防止起下过程中刮碰井口，防止造成井下落物伤人。
6、遇有脱卡器井，要有专人指挥观察拉力表，其他人员远离井口。
海外石油钻井作业常用工序操作技术要求
作业常用工序操作技术要求1、开工准备⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子；⑵现场必须有密封脂；⑶井架安装达到标准要求；⑷抽油机正确让位固定可靠，按规定安装好驴头套；⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；⑹新井装上井口后，应准确计算油补距;(7)防喷防火设备齐全良好;(8)井场标准化摆放。
2、新井替浆⑴准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m 为合格；⑵用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆，并洗井干净；⑶用清水对套管试压15.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。
(4)井口安装齐全、标准，试压25MPa不刺不漏,10min不降合格。
3、洗、压井⑴根据井口压力，选择合适密度的压（洗井）井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不喷”；⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格;⑶控制出口排量与进口排量相同;⑷条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;⑸发现漏失层要采取堵漏措施;⑹压（洗）井液清洁、配伍，不伤害油气井。
4、起原井：⑴起出原井管柱时要详细检查，对井下工具描述，并做好记录，排放整齐；⑵起原井前要详细了解井内管柱结构，有封隔器的要按照封隔器解封方法进行解封，有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油器;⑶起悬挂器时要有专人观察大钩悬重，判断管柱是否卡钻、脱扣。
5、冲砂⑴冲砂时不许带大直径工具；⑵冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误不小于0.5m为合格；⑶冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止。
⑷冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则，不允许混序下入。
⑸冲开砂埋层前要明确地层压力，选择好冲砂液，做好防喷工作。
⑹冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
井下作业提下油管操作规范程序
井下作业提下油管操作规范程序一、按规定正确穿戴好劳动防护用品两穿两戴两系：穿工服穿工鞋戴手套戴安全帽系袖口系下颚带二、主要配套工具的准备1、液压钳2、油管吊卡3、油管吊环4、吊卡保险销5、地滑车6、管钳三、起下油管各岗人员工用具的检查（一）一岗工用具的检查1、液压钳的检查：（1）液压钳管线（2）液压钳尾绳（3）液压钳吊臂（4）液压钳螺丝（5）液压钳安全门2、油管吊卡的检查：（1）吊卡手柄灵活情况；（2）吊卡月牙灵活情况；（3）吊卡手柄锁销紧固情况3、油管吊环（SH40）的检查：(1)吊环两端是否磨损超标；(2)吊环等长、无变形。
4、吊卡保险销的检查：吊卡保险销的磁性合格，本体无弯曲；保险链捆绑在吊环上长短一致，固定牢靠。
（二）二岗工用具的检查1、油管旋塞的检查：（1）本体清洁、完好；（2）转动开关，要求灵活，处于常开状态。
2、防喷器的检查：（1）闸板开、关灵活；（2）连接螺栓上紧上平，上端丝扣余留出一扣；（3）配套齐全（如摇机、防砸盘）。
（三）三岗工用具的检查1、油管滑道及固定器的检查：油管滑道平行、用专用固定器固定牢固。
2、油管地滑车的检查：(1)地滑车内保护垫无过度磨损；(2)地滑车车轮转动自如；(3)地滑车轮压盖螺丝齐全紧固。
3、管钳的检查：(1)选择合适管钳；(2)管钳齿完好；(3)管钳手柄完好。
（四）操作手的检查1、刹车系统的检查：（1）固定螺栓及弹簧齐全，刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位；（2）刹把高度据人而定，且有防滑链。
2、操作台仪表的检查：启动后，要求操作台的各仪表工作显示正常。
3、防碰天车装置的检查：防碰天车装置应完好并灵敏有效。
四、起油管操作步骤1、一岗指挥操作手缓慢下放吊环，当吊环下端接近井口时，一岗和二岗同时一手握住吊环（拉扶吊环下部300mm处），一手握住吊卡保险销同时拉向吊卡。
当吊环下端与吊卡耳口持平时，操作手停止下放。
一、二岗同时将吊环推进井口吊卡两边耳内，将吊卡保险销插进吊卡两耳孔中。
石油钻井井下作业安全操作规程
石油钻井井下作业安全操作规程石油钻井是石油勘探和开发中至关重要的一环。
在这个过程中，井下作业的安全是至关重要的，因为任何安全事故都可能导致严重的人身伤亡和财产损失。
为了确保钻井操作的安全性，必须遵守一系列严格的操作规程。
首先，井下作业人员必须接受相关的培训和资质认证。
只有经过正规训练并获得相应证书的人员才能参与井下作业。
这些培训涵盖了各种技术和操作技能，以及应急响应和安全意识等内容。
井下作业的安全取决于每一个参与者的专业知识和技能。
其次，井下作业必须使用经过检测和认证的设备和工具。
在进行钻井作业之前，所有设备和工具必须经过严格的检查和测试。
这些包括钻机、钻具、固井材料和工具，以及其他相关设备。
只有确保设备和工具的完好和安全性，才能保证井下作业的顺利进行。
在井下作业过程中，必须严格遵守安全操作程序。
这包括诸如穿着个人防护装备，使用正确的工具和设备，以及按照操作规程进行作业等方面。
井下作业人员必须熟悉和遵守各种安全标准和程序，这些标准和程序旨在最大限度地降低事故和灾害的风险。
井下作业过程中的沉降和开挖操作必须得到妥善管理。
沉降是指井下作业过程中地表下降的现象。
这可能会导致地质结构的变化，从而增加井下作业的风险。
因此，必须采取适当的措施来监测和管理沉降。
此外，开挖操作也需要特别关注，因为不当的开挖可能会导致地下水的渗漏和环境污染。
井下作业还涉及危险物质的处理和储存。
在钻井过程中，可能会涉及到各种危险物质，如化学品和石油产品。
这些物质必须妥善处理和储存，以防止泄露和污染。
在处理和储存危险物质时，必须遵循相关的安全规定和程序，以确保工作人员和环境的安全。
最后，井下作业人员必须具备应急响应的能力。
他们必须熟悉应急处理程序，并在任何事故发生时能够快速、冷静地采取措施。
这包括及时报告和通知有关人员，以及采取措施来最大程度地减少事故和灾害带来的影响。
总之，石油钻井作业的安全操作规程是确保井下作业安全的关键。
通过严格遵守培训和资质认证、使用检测和认证的设备和工具、遵守安全操作程序、管理沉降和开挖、处理和储存危险物质、以及具备应急响应能力等措施，可以最大限度地降低事故和灾害的风险。
海外石油钻井起下钻杆安全操作规程
起下钻杆作业安全操作规程1人员准备1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工等。
2工具准备2.1防喷器。
2.2上扣扭矩仪，液压大钳。
2.3与钻具尺寸合适的钻杆钩子。
2.4与钻具尺寸合适的吊卡、吊卡销子、气动卡瓦、防掉板。
2.5钻杆安全阀（球阀）、安全阀扳手、钻杆内防喷器、配合接头。
2.6钻杆提丝、通径规。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员开安全会，讨论工具，程序和安全。
3.1.2钻具表确认根数、长度无误，工具证书齐全有效。
3.1.3检查确认防碰系统工作正常。
3.1.4检查确认BOP闸板尺寸与钻具尺寸相对应，内防喷工具工况良好。
3.1.5注意人员站位，不能遮挡司钻的视线。
3.1.6进行该项作业时，对新人要特别关照，确保他们的安全。
3.1.7通钻杆内径时，只能使用一只通径规，人员远离通径规下方，防止造成人员受伤。
3.1.8要始终坚持用游绳扶钻杆。
3.1.9所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。
3.1.10检查所有钻杆丝扣及母扣状况，保证使用良好无刺漏。
3.1.11所有钻杆丝扣清理干净，涂抹丝扣油。
3.1.12检查液压钳使用状况良好，上扣扭矩仪准确，避免上扣扭矩不足或过大。
3.1.13对封井器本体及液压管线检查到位，确保发生溢流后封井器使用状况良好，封井效果达标。
3.1.14起下钻具安装好防掉板，避免造成起下过程中落井。
3.1.15司钻人员起下作业前检查防踫设备，设置合适高度做好灵活好用。
起下作业保持匀速，杜绝猛顿猛放，防止抽汲造成井喷事故。
3.1.16观察好指重表数据显示，下钻禁止硬压，起钻禁止硬提，防止卡钻。
3.1.17井口人员严格按照安全操作规程进行作业，相互合作，杜绝违章。
4操作程序4.1起钻杆4.1.1调试防踫天车，设置合适高度。
检查封井器，确保处于开位后方可进行施工作业。
4.1.2匀速下放游动滑车至钻杆接箍上方20-30cm，井口人员检查吊卡及销子。
确保安全后示意司钻。
海外石油钻井起下可回收桥塞安全操作规程
起下可回收桥塞安全操作规程1人员准备1.1带班队长、司钻、副司钻，井架工，钻工,场地工、服务人员2工具准备2.1井口盖板。
2.2与上卸管具相匹配的上扣扭矩仪，液压大钳等。
2.3与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等。
2.4全通径旋塞阀、扳手、油管内防喷器、配合接头、提升短节。
2.5吊车、叉车、吊具、牵引绳、卸扣。
2.6管钳/链钳。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员和吊车司机开安全会，讨论工具，程序和安全，组织召开可回收桥塞工程师与班组人员安全会，JSA,PTW。
3.1.2绝不能在悬吊的重物下站着或工作。
3.1.3不能挡住司钻或吊车司机的视线。
3.1.4进行该项作业时，对钻台上的新人员要特别关照，确保他们的安全。
3.1.5要始终坚持用井口盖板保护井口防止落物。
3.1.6对接封隔器时在最后一根管柱上要接安全阀，并关闭，对接成功后缓慢打开检查压力。
3.1.7上提解封封隔器前要检查转盘方瓦锁销处于锁定状态，若有必要可采取关闭环形封井器后上提解封。
3.1.8所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。
3.1.9检查物件的重量，确认每个绳套、吊钩和气动绞车的额定工作载荷。
3.1.10检查气动绞车绳和绳套的磨损情况。
对于任何受损设备都要汇报。
3.1.11扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.12上提可回收桥塞之前，要直观检查公母丝扣和台肩，在丝扣和台肩上发现任何损伤都必须记录在钻具本上，并向带班队长汇报。
3.1.13丈量可回收桥塞的结构，内外径，长度，扣型，序号和打捞尺寸，并记录在钻具本上。
3.1.14在连接可回收桥塞之前，要把合适的丝扣油涂到桥塞的公母扣上。
3.1.15起出桥塞后，所有的连接丝扣都必须干净，涂上合适的丝扣油，戴上护丝。
确保公扣护丝的外经不大于桥塞外径。
3.1.16绝不能用转动转盘的办法上卸桥塞丝扣。
4操作程序4.1用吊车吊可回收桥塞并坐封4.1.1建立良好协作和沟通与第三方人员，组织召开可回收桥塞工程师与班组人员安全会，JSA,PTW。
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起下抽油杆安全操作规程
1人员准备
1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工
2工具准备
2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。
2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止
阀，抽油杆防掉叉板检查到位。
2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。
2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。
3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定
无返出后，方可进行作业。
3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。
3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。
3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致，
两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。
3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆
吊卡额定载荷。
3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。
3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。
抽油杆对扣、
卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。
3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井，
硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的
操作，按时检查空呼供气管线压力正常。
3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。
3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。
3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃
生。
3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要
仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱
反转造成抽油杆脱。
3.1.14起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。
3.1.15下井的抽油杆本体和接头要清理干净，有问题的严禁下井。
丝扣上的沙土
必须清理干净，以避免损坏丝扣和紧扣不到位。
4操作程序
4.1拆除密封盒（PCP有顶驱装置）
4.1.1检查确认井口光杆BOP打开且井口人员已在安全区域后，缓慢试提光杆至
转子或活塞出泵筒，上提过程中密切关注悬重变化，最高悬重不能超过抽
油杆柱重量6千磅。
4.1.2对于PCP泵，上提下放光杆过程中必须缓慢，控制好光杆的旋转速度。
4.1.3上提时要提前了解清楚光杆的长度，避免光杆下接头顶到密封盒。
4.1.4下放将悬挂光杆的卡瓦距离顶驱驱动头上部2英尺刹车。
4.1.5卸开密封盒和光杆BOP上四通连接处的法兰螺栓或丝扣。
4.1.6使用大钩和小绞车同时上提管杆和密封盒（顶驱），将密封盒提离光杆BOP
上四通上法兰2英尺。
4.1.7在光杆BOP上四通上法兰上放置保护法兰和防落物的插板。
4.1.8将光杆卡瓦放在插板上端并卡紧在光杆上。
4.1.9下放光杆，将抽油杆柱的重量依靠光杆卡瓦全部坐在光杆BOP上四通上。
4.1.10关闭光杆BOP。
4.1.11将密封盒（顶驱）从光杆顶部抽出甩掉。
4.2 安装抽油杆BOP,甩光杆
4.2.1将GATE VALVE连接在抽油杆BOP下部，用小绞车将其提起到光杆顶部以上，
下放让光杆从其中孔通过，将光杆顶部暴露在光杆BOP顶端之上。
4.2.2使用大钩上提光杆，使光杆卡瓦离开光杆BOP上四通上法兰以上2英尺。
4.2.3将光杆卡瓦卸开并将其移除。
4.2.4使用小绞车下放GATE VALVE和抽油杆BOP组合，连接好GATE VALVE和光杆
BOP上四通。
4.2.5用大钩上提光杆，使光杆下第一个接头位于四通部位。
4.2.6关闭光杆BOP和抽油杆BOP。
4.2.7从四通处对抽油杆BOP试压。
4.2.8试压合格后，上提光杆，放置抽油杆吊卡，将杆柱重量坐放在第一个抽油杆
上接头下的吊卡上。
4.2.9使用抽油杆专用钳将光杆和抽油杆间的连接丝扣卸开。
4.2.10甩下光杆。
4.3起抽油杆
4.3.1使用配套的、证书齐全的抽油杆吊卡、抽油杆专用钳（液压钳），按要求起
甩井内抽油杆。
4.3.2 配合第三方将所提供的起抽油杆动力设施及吊卡等工具用具吊至钻台。
4.3.3司钻按要求平稳操作，及时井内灌注压井液平衡地层压力，做好坐岗和防喷
工作。
4.3.4在起抽油杆过程中，吊卡和抽油杆小钩必须经常清理检查和保养，确保弹簧
弹性良好，锁定回位灵活，确保安全锁定。
4.3.5起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。
4.3.6司钻按要求平稳操作，及时井内灌注压井液平衡地层压力，做好放喷工作。
4.3.7起出光杆、抽油杆及转子，按照甲方要求送回甲方指定地方检测或存放。
4.3.8起出的光杆、抽油杆，平放时要求每2.5米放置一个支撑杆架，以避免变形
弯曲。
4.4下抽油杆
4.4.1准备下井的转子、活塞、抽油杆必须清洗干净，认真检查。
4.4.2准备下井的转子、活塞必须和配套下井的定子或泵筒一致，下井前做地面试
抽测验，测试进入和取出测验。
4.4.3下井抽油杆的变换接头必须准备齐全。
4.4.5新的光杆BOP和抽油杆BOP要求在地面试压。
4.4.6依次安装光杆BOP、生产四通、总闸门（GATE VALVE）和抽油杆BOP，上述
井口装置的内径必须能顺利通过BPV和连接新的转子按设计要求下入井内。
4.4.7通过生产四通对总闸门试压。
4.4.8下入一根长度尺寸合适的抽油杆短节，在其下接头之上的本体处关闭光杆
BOP, 然后关闭抽油杆BOP，通过生产四通对总闸门试压。
4.4.9地面排放的光杆、抽油杆，平放时要求每2.5米放置一个支撑杆架，以避免
变形弯曲。
4.4.10依次下入活塞（转子）、短节、抽油杆和光杆。
4.4.11活塞（转子）、短节、抽油杆和光杆的丝扣必须清理干净，避免粘有泥沙，
否则会导致丝扣无法上紧，进而会引起抽油杆柱松扣落井。
4.4.12探到探棒或泵筒底部后做记号，上提抽油杆柱至自由悬重后，继续上提2
英尺作为防冲距。
4.4.13根据抽油杆丈量记录和光杆长度，选择调换下入合适的抽油杆短节和顶部
抽油杆来调整下入光杆。
4.4.14下放光杆使转子或活塞至探棒或泵底，上提光杆确保2英尺的防冲距。
4.4.15继续上提光杆5-7英尺，将生产四通和主闸门的连接处卸开。
4.4.16使用小绞车将总闸门和抽油杆BOP吊离生产四通2英尺.
4.4.17在生产四通上法兰上放置保护法兰和防落物的插板，将光杆卡瓦放在插板
上端并卡紧在光杆上。
4.4.18下放光杆，将抽油杆柱的重量依靠光杆卡瓦全部坐在生产四通上,关闭光
杆BOP。
4.4.19上提大钩30英尺。
4.4.20使用小绞车将总闸门和抽油杆BOP上提并甩下。
4.4.21使用小绞车将光杆密封盒套装下放至光杆卡瓦上部2英尺。
4.4.22使用大钩上提光杆1英尺，拆除光杆卡瓦。
4.4.23使用小绞车将光杆密封盒下放坐在生产四通上，将两者使用法兰或丝扣连
接好。
4.4.24调正好防冲距，按照要求测试泵效。