铸造业安全操作规程

砂轮机安全操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。

2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。

3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。

4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换容，以备查巡。

9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地

铸造车间操作规程

1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.

2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.

4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.

6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.

7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.

9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.

10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.

11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导

以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

中频电炉操作规程

一、开炉前安全操作规程：

1.开炉前由炉长、值班钳工，对炉体、电源、液压、冷却系统进行巡视检查，保证设备的完好后，方可通知值班电工送电。

2. 高压送电后，炉前配电工严格执行中频炉操作步骤按步操作。

3、新炉开炉或停产满一月进行复产时，应对感应线圈进行绝缘测试。

4、开通液压油泵电机，检查是否能正常起动和工作。

二、开炉工作：

1、加料时对密封容器、易燃易爆物品严禁入炉，以防发生爆炸事故。

2、炉前操作工必须穿戴好劳动防护用品，投料前降低中频功率，投料完毕后逐渐提升至额定功率。在操作中严禁离岗或干私活。出铁水时，须切断电源，严禁带电出钢（铁），并监视液压泵的运行情况，并检查是否有铁水飞溅到地下室各个部位，一旦发现铁水飞溅到地下室要及时扑救，以免发生火灾。

3、在投料过程中，要少料勤加，一旦造成炉体冻结现象，应及时处置后方可通电升温。严禁高空投料，超容加料，以防铁水满溢。在加料时操作人员应注意避让，以免发生事故。

4、在熔炼过程中，当班钳工、电工需加强对设备的巡视，及时发现故障，扼制故障的发生。

5、在设备使用过程中，一旦出现故障报警，应及时通知当班电工检查。在未查出故障原因时，严禁复位送电，以防故障扩大造成事故。

6、当班炉长需密切注意炉体炉墙的变化状况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁冒险作业，以防重大事故的发生。

7、对炉体、电源系统的水温、水压报警系统，需经常检查、试验，保证有效。

8、遇到炉体、电柜漏水、拉弧等情况时，在断开电源后方可进行修理，电源控制须挂警示牌，以防误操作。

9、在冶炼中，如发生漏钢、穿炉事故，应首先切断电源，关闭冷却水源，把炉钢水迅速向炉前坑进行倾倒（炉前坑需确认干燥）。

10、如在正常生产中，突然发生停电，此时一切按应急生产预案要求执行。

11、设备维修人员需及时做好设备的日常维护保养、修理工作，并做好相关记录，提高设备的完好率。

12、一般情况下水冷系统均在开通状态，如遇停炉，铁水全部倒完后，水冷系统至少要保证12小时以上供水，直到炉体全部冷却为止。