化工仪表故障分析及处理
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：近几年来，我国科学技术的发展速度不断加快，不但带动了电子技术的发展变化，而且也全面推动了化工自动化仪表工程的发展，使得化工自动化仪表不断被各个行业领域所应用。
与此同时，伴随着科学技术的不断发展与进步，自动化仪表的水平在化工企业当中也不断提出了更好的要求，进而促使化工自动仪表化在现代社会当中的发展趋势不断提高。
所以，本文针对化工自动化仪表的应用与发展进行深入分析，不断探索自动化仪表的在应用中的故障，通过化工仪表自动化在实际生活中的维护与故障提出了相应的解决方式。
关键词：化工自动化；仪表常见故障；日常维护引言随着我国改革开放政策的不断深入，科技的发展也带动了工业生产技术的不断进步，自动化仪表设备由于其独特的优势，使用范围也越来越广泛。
自动化仪表设备可以直接对生产模式进行控制，其不仅能提高企业的经济效益，更是企业生产水平的评判标准。
因此，对自动化仪表的日常维护，以确保其安全稳定的运行，是企业生产运行的保障。
通过科学有效的维护方法，不仅能保障自动化仪器的完整性，还可以延长仪表的使用年限，从而节约企业的运营成本，为企业的良好发展提供保障。
1自动化仪表的概念近几年，自动化技术手段的进步速度飞快，在大众生活当中的方方面面都有所涉及。
自动化技术手段的进步深刻地对大众的生活形式产生影响。
在这一前提下，自动化技术手段的进步程度与运用程度能够让一个事物的进步发生变化。
一个企业甚至一个领域有没有跟上潮流，能不能灵活地把自动化技术手段运用到作业中，是其可不可以更好地在市场当中生存的关键[1]。
自动化仪表是一种十分关键的自动化仪器，由较为复杂的多样元件共同组成，来满足测量记录的成效。
由于这一仪表可以对压力、液位等角度实施测量，而且在很多行业都获得了肯定。
这一仪表拥有诸多优势，比方说工作效率高、服务覆盖面广等，可是也有着一部分问题，构架内部拥有一定的繁琐性，发生故障修理起来非常不方便，因此在实际运用中需要采取恰当的手段来维护。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：随着改革开放的深入，我国的化学工业得到了长足的发展。
化工生产行业一直以来都在努力实现化工生产控制的自动化，而要实现化工生产控制的自动化，就必须要有自动化的化工仪表设备，要确保化工仪表的正常运转，就必须对化工仪表进行维护和保养。
本文结合工作实践，对化工仪器在使用过程中出现的几种常见故障进行了分析，并详细介绍了故障产生的原因和处理办法。
关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言目前，大多数的化工生产活动已向自动化方向发展。
自动化主要是指化工设备的自动化，而化工仪器又是整个自动化过程的指挥者。
为了实现化工企业的高效生产和管理，仪表系统的稳定运行是必不可少的。
随着社会的进步，仪表系统日益复杂化，存在的隐患与故障是无法避免的。
所以，要进一步加强对仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，发现故障及时修复，在日常检查中及时修复，这是化工企业一项非常重要的基础工作。
本文分析了仪表常见的几种故障，详细追踪了故障产生的原因，并给出了相应的解决办法。
一、化工仪表常见缺陷（一）压力设备故障在化学工业中，使用最广泛的是压力仪表。
但是，虽然压力仪表可以在化工企业中发挥普遍的作用，但是考虑到操作环境、人的失误等因素，在选择压力仪表的过程中，仍然存在着很多的问题。
在目前我国经济状况下，多数企业只注重追求生产效率，不停地生产导致压力仪表因选型时间过长而接触不良。
另外，长期使用也会使仪表温度升高，一旦超过仪表使用温度，就有可能导致仪表失效。
（二）液位检测装置故障本仪器是专门用于测定储液罐、反应罐内的液体高度的仪器。
常见问题有：液面水平无变化，表示过高或过高。
以双凸缘液位探测器为例，要判断是否发生了故障，首先要确定被测容器的型号，明确操作条件和具体操作步骤。
在进行测量时，现场的液面测量设备通常已配置好，维修人员可根据使用说明进行调整。
（三）流量检测装置故障该设备主要用于检测体积流量或者质量，有速度型，质量型和体积型。
化工装置现场仪表故障分析
化工装置现场仪表故障分析摘要：在化工行业生产过程中经常出现仪表故障,在检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,这就要求仪表维护人员要能正确判断和及时处理，也以直接关系到生产的安全与稳定,同时,同时也涉及到产品的质量和消耗,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任,彼此配合密切的关键。
现阶段自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。
关键词：现场仪表故障Abstract: In the chemical industry in the process of production often appear instrument breakdown, in the test and control appeared in the process of failure phenomenon is more complex, which requires the instrument maintenance personnel to correct judgment and timely processing, also to directly related to production safety and stability, and at the same time, it also involves the quality of the products and consumption, but also the most can reflect instrument maintenance personnel’s actual ability and the business level, also is the instrument maintenance personnel access to process operation personnel trust, with each other closely key. At present the unceasing improvement of the level of automation, field instrument maintenance personnel’s technical level raised taller requirement, and always used in the production process of the instrument maintenance of common failures and can handle in time.Key words: the scene; instrument; fault一、化工装置现场仪表系统故障的判断思路由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的液位和压力、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：对于国民经济来说，化工行业有着极其重要的地位，在化工企业的具体生产中，管理人员需要深入分析自动化仪表的应用价值，才能有效保证加工工作的有序开展，才能确保石油化工行业发展的稳定和安全得到有效保障。
本文首先对现阶段检测化工仪器故障的具体方法进行了分析，然后对处理仪器故障的具体策略进行了全面的探讨和分析，希望能使其相关单位在化工仪器的应用中更加高效，促进现代化工企业的发展。
关键词：化工生产；自动仪表；常见的故障引言在化工企业的生产过程中，自动化仪表是非常重要的仪表组成部分，具有极其重要的作用，如果出现故障问题，将对化工生产产生严重的影响，使其生产效果和生产质量不能得到有效的保证，相关单位需要进行深入的分析，确保自己能够充分了解操作规范；掌握自动化仪表运行中的常见故障，并对其故障原因和处理方法进行深入分析，确保设备故障能够及时处理，从而有效避免其安全隐患，有效保障化工生产的有序运行，促进现代化工企业的发展。
1仪表故障检测1.1例行检查方法如果自动仪表出现故障问题，在检测工作中要科学地执行基本的检测方法。
通过干管经验有效地排除各种故障。
在进行具体工作时，检查人员首先需要对仪器部件和线路进行严格的测试，严格检查，并分析是否有松动或线路分离等现象。
其次，需要请工艺操作人员观察是否有异常现象，确保能为后续工作提供充分的参考。
最后，还需要触摸化学仪器，评估仪器的内部情况。
在初步试验中，如果出现故障，需要立即切断电源，使仪器处理具有较高的及时性，并在大修处理后插入电源。
1.2可选择的检测方法采用替换法检测化学仪器在现代化学仪器检测中有比较普遍的应用，通过这种方法的应用，可以对自动化仪器进行全方位的检测，同时还可以对电路板和仪器芯片进行有效的检测。
在自动仪表的维护中，工作人员需要及时发现故障部件，并及时更换，严格记录并仔细核实相关部件的具体运行情况，通过科学的比较故障与无故障的仪表信息，明确自动故障问题的具体位置，同时结合检测结果，对自动仪表进行维护。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：随着化学工业的不断发展，仪表智能化水平也在不断提升，目前中国化工行业已普遍采用自动化仪表对生产进行监控，提高了化工生产效率的同时，也提升了装置运行的安全性与可靠性，因此加强化工自动化仪表的维护是化工生产的重要事项之一。
随着中国化工行业智能化、自动化仪表投入的数量和种类的不断增加，日常维护成为了必不可少的工作，思考如何科学维护自动化仪表是有重要意义的。
本文对化工自动化仪表常见故障及日常台历化维护进行论述，以供参考。
关键词：化工自动化仪表；智能仪表；常见故障；日常维护；台历化；引言随着化工行业自动化技术的成熟，化工企业生产广泛应用仪表自动化是发展的必然趋势。
自动化、智能化仪表的正常运行可以帮助操作人员更好地了解装置工艺过程的每个关键参数，提高控制精度确保产品高质量，但如果不正确维护及使用自动化仪表，造成装置波动甚至引发事故，可能会给企业和操作人员造成经济甚至生命损失，给行业带来负面影响。
因此，化工自动化仪表的科学维护在现阶段是化工行业的一项重要任务。
1加强化工自动化仪表的检修与维护在化工生产过程中，狭义的仪表一般指检测仪表；广义上的仪表主要包括检测、显示、监测、分析和执行部分。
其中，目前我国大型炼化一体化项目中，最常见的包括测量参数无非温度、压力、液位、流量，俗称四大参数；除此之外，还要配备火灾监控系统、可燃有毒报警系统、集散控制系统（DCS）、安全仪表系统、分析仪表等。
大量的自动化仪表在化工生产中具有相当大的优势，但为确保自动化仪表长期安全稳定运行，维保人员仍需对仪表进行大量的检查维护工作，通过制定台历化维护（检修）工作，定期定时对仪表进行检查维护，从而减少仪表故障的发生，避免造成的事故事件。
如仪表维护不到位，轻则引起装置波动，重则可能造成装置停工，造成经济损失甚至人员伤亡。
2化工自动化仪表常见故障原因分析2.1仪表工作环境影响化工自动化仪表在应用过程中，很多故障的出现是因为使用环境恶劣，如长期潮湿环境中，仪表接线盒内端子可能会腐蚀，虽然绝大多数仪表都具有防爆功能，且满足IP66甚至更高的防水等级，但是仪表处长期在恶劣环境中可能会造成密封失效，比如某品牌阀门定位器故障，检查为接线盒端子腐蚀短路，分析原因为信号电缆格兰密封失效，潮湿空气进入接线盒昼夜温差造成湿气冷凝，时间久了接线盒里就积水了，为后期故障埋下隐患且难以发现。
化工流量仪表典型故障分析及处理措施
化工流量仪表典型故障分析及处理措施
化工流量仪表在化工生产中起着非常重要的作用，它主要用于测量和监控管道中的流体流量，为生产操作提供准确的数据支持。
在使用过程中，化工流量仪表可能会出现各种故障，影响仪表的正常使用。
本文将针对化工流量仪表典型故障进行分析，并提供相应的处理措施，以便读者在实际操作中能够及时有效地解决问题。
一、故障一：仪表读数不准确
1.可能原因：
（1）仪表零点漂移，导致读数偏离实际值；
（2）流体介质的温度、压力变化导致仪表测量误差；
（3）仪表阀门未正确校准，导致读数不准确；
（4）仪表传感器出现故障，无法正常测量流体流量。
2.处理措施：
（1）定期对仪表进行零点校准，确保读数准确；
（2）定期对仪表进行温度、压力校准，消除测量误差；
（3）定期检查和校准仪表阀门，确保其正常工作；
（4）定期对仪表传感器进行维护和检查，及时更换损坏的传感器。
二、故障二：仪表显示屏故障
1.可能原因：
（1）仪表显示屏损坏、老化；
（2）仪表显示屏连接线路出现问题；
（3）仪表显示屏受到外部干扰影响。
三、故障三：仪表阀门漏气
2.处理措施：
（1）定期更换老化或损坏的传感器；
（2）对传感器的连接线路进行检查，确保其正常连接；
（3）对传感器周围的环境进行检查，确保其不受外部干扰。
五、故障五：仪表管道堵塞
1.可能原因：
（1）流体中悬浮物、杂质进入管道，堵塞仪表；
（2）仪表内部积聚杂质、污物，导致管道堵塞；
（3）仪表使用不当，导致管道堵塞。
化工仪表维护故障判断处理
Part One
单击添加章节标题
Part Two
化工仪表常见故障 类型
温度测量仪表故障
故障现象：温度测量仪表指示不稳定，波动大
故障原因：热电阻或热电偶故障、接线盒受潮或接线端子松动、补偿导线断线或补偿 电阻损坏等
处理方法：检查热电阻或热电偶是否正常、检查接线盒是否受潮、紧固接线端子、检 查补偿导线是否断线或补偿电阻是否损坏等
Part Six
化工仪表维护故障 判断处理案例分析
案例一：温度测量仪表故障判断处理案例
故障现象：温度测量仪表指示异常，显示温度偏低
故障分析：检查热电阻、热电偶等温度传感器，发现热电阻损坏
故障处理：更换热电阻，对仪表进行校准和调试 预防措施：定期对温度测量仪表进行检查和维护，确保传感器和仪表正常 运行
敲击法
敲击法是通过敲击 仪表表面或内部零 件，观察仪表的反 应来判断故障的方 法。
敲击法适用于检测 仪表内部零件松动、 接触不良等问题。
使用敲击法时应注 意轻敲轻听，以免 造成更大的损坏。
敲击法是一种简单 易行、快速有效的 故障判断方法。
Part Four
化工仪表维护故障 处理措施
温度测量仪表故障处理措施
预防措施：定期对液位测量仪表进 行检查和维护，确保传感器和线路 的正常运行，及时调整仪表参数
Part Three
化工仪表维护故障 判断方法
直接观察法
简介：通过直接 观察化工仪表的 外观、连接线和 周围环境，检查 是否有明显的损 坏或异常情况。
适用范围：适用 于初步判断化工 仪表是否存在故 障的情况。
预防措施：定期对温度测量仪表进行维护和保养，保持其良好的工作环境和条件
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：随着信息化技术的快速发展，现场仪表在对于化工生产行业安全生产的重要性不言而喻，但是也无法避免其出现故障。
实际中，导致现场仪表故障的原因也是多种多样的，那么这些故障将会影响到化工生产的正常运行，造成诸多方面的损失。
因此，这就要求我们从化工行业本身出发，找出合适的解决方案，处理故障问题。
本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。
关键词：化工仪表；故障分析；处理采取科学的方法对仪表进行检测，发现故障，降低企业的化工损失。
因此，化工企业对于仪表的故障问题越来越关注，探究故障产生的根本原因，从其根本避免仪表产生故障。
1化工仪表故障分析1.1压力测量仪表故障如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。
通常该种故障多数发生于压力测量系统。
显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。
如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。
如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。
此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。
而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。
1.2温度测量仪表故障温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。
通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。
以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。
此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。
从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工仪表故障分析及处理
发表时间：2017-10-13T14:14:52.003Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第12期作者：李国正王芳玲
[导读] 本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。
新疆美克化工股份有限公司
摘要：随着信息化技术的快速发展，现场仪表在对于化工生产行业安全生产的重要性不言而喻，但是也无法避免其出现故障。
实际中，导致现场仪表故障的原因也是多种多样的，那么这些故障将会影响到化工生产的正常运行，造成诸多方面的损失。
因此，这就要求我们从化工行业本身出发，找出合适的解决方案，处理故障问题。
本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。
关键词：化工仪表；故障分析；处理
采取科学的方法对仪表进行检测，发现故障，降低企业的化工损失。
因此，化工企业对于仪表的故障问题越来越关注，探究故障产生的根本原因，从其根本避免仪表产生故障。
1化工仪表故障分析
1.1压力测量仪表故障
如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。
通常该种故障多数发生于压力测量系统。
显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。
如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。
如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。
此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。
而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。
1.2温度测量仪表故障
温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。
通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。
以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。
此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。
从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。
1.3流量测量仪表故障
流量仪表有多种，流量仪的测量方法有容积法、质量法及速度法等，正是由于流量仪的方法及种类的多样性，使得流量仪出现问题的概率也比较大，流量仪表出现问题时主要是流量仪测量的数值不准确，其指针不断地来回摆动，数值时大时小，没有一个稳定的数值。
参数对流量仪的精确度影响较大。
当介质中的粘度计雷诺数等参数发生变化时测量气体，如果所测量的气体达不到所需要的温压时，所测出来的数值就不够准确，设计温度压力将会与温度压力相异，使得流量表产生较大的误差；测量时会在过渡阶段出现故障，管线会产生强烈的振动；流量仪表线路连接及信号回路出现问题，损坏电路板等。
1.4液位测量仪表故障
基于测量原理的不同，液位测量仪表可分为依靠声波原理测量的液位测量仪表（如雷达、超声波等）、依靠浮力原理测量的液位测量仪表（如浮筒、浮子等）、依靠电原理或液柱差压原理测量的液位测量仪表（如射频导纳等）。
液位测量仪表较为常见的故障在于：液位测量仪表的示数偏低、偏高或者波动不稳定。
在处理液位测量仪表故障的过程中，务必要考虑到导压管汽化、导压管堵塞、导压管结晶、工艺介质密度变化等。
1.5物位检测化工仪表
它主要是对容器中的液体位置加以检测和显示，在应用中所出现的故障主要为：a.对容器内的液体位置指示针不够明晰和准确；b.物位检测仪表的指示针存在较为明显的波动现象，导致物位显示偏高或偏低。
2化工仪表故障处理方法
2.1加强对故障检测方式的选择
在一般情况下，检查化工仪表系统的方法是信号测量法。
信号测量法根据测量方式的不同分为万用表测量法、逻辑表测量法和示波器测量法三种。
万用表测量法指的是检修人员在检查化工仪表系统电源和电平情况的时候应用的是万能表设备，通过观察线路连接状态是否存在异常情况，就能够快速找出故障位置，进而及时采取针对性措施进行维修；逻辑表测量法主要是对集成电路逻辑状态进行检测，如果存在明显脉冲信号等异常情况的话，检修人员也能够及时判断故障位置；示波器测量法主要是通过检测化工仪表系统中测量位置的波形和电压是否正常，进而找出故障位置。
2.2日常维护
我们可以采取以下措施：首先，我们要加强维修人员对现场仪表的巡查和检修。
随时对现场仪表进行检验测试，出现问题要及时报告有关部门进行维修校正。
如果现场仪表的使用设计、型号等不规范，就需要立即整改，消灭潜在的隐患问题。
同时，关于日常的清洁工作也要做好，防止粉尘和油污在仪表表面沉积，要细微的清理，以免用力过当造成仪表损坏。
再者，现场仪表的日常维护也需要维修工人的重视。
因此，在化工企业中要加强对维修人员的技术培训，使其掌握相关的技术工艺，熟练运用工艺技能，遇到紧急问题，可以快速做出反应，解决问题。
维修人员自身也要认真学习相关的专业技术，提高自己的责任心与专业技能，能够在面对维修问题时，要规范操作方法，避免对现场仪表造成破坏。
2.3实行化工仪表的分级管理
实行化工仪表的分级管理是指基于化工生产的危险程度与重要性来将其所在位置的化工仪表分为若干个不同等级，对于高危险的化工
设备或者重要的化工设备，那么要对其化工仪表进行每周一次维护，或者更短。
与此同时，工作人员还要对等级略低一点的化工仪表采取定期维护和不定期抽查维护，并且还要对化工仪表进行定期排污、定期校验，最大程度预防化工仪表故障的发生。
一旦化工仪表出现故障，那么要认真比对化工仪表故障前后的表现，以此来判断故障到底是由于化工仪表自身故障所导致，还是由于工艺操作而导致。
2.4结合测量仪的特点进行故障检修
由于仪表的设计和使用要求不同，所以仪表的结构也不尽相同，因此对仪表故障排查与控制应当以仪表的特性为基本的参考，对于要求较高的仪表应当采用有针对性的故障排查措施。
由于大型化工装置的仪表自控系统包括的测量仪种类较多，因此如果想要在很大程度上提升检修人员的工作质量就应该结合各个测量仪的自身特点来进行有针对性的检修工作。
譬如当加热系统的控制装置出现故障时，检修人员在进行故障分析时就应该从明确系统的工作条件出发。
根据加热系统的控制装置的工作特点，一般在温度差超过5℃?的时候就会停止加热系统的运行，而加热系统一旦自动停止工作之后再恢复时就极有可能导致停炉，因此有关工作人员应该就此特点采取预防措施，防止故障的发生。
总而言之，石油化工自动化仪表故障现象较为复杂，这就需要相关工作人员具有扎实的故障处理能力，并在不断的实践中进行经验总结，逐步提升对仪表故障的诊断与处理能力。
参考文献
[1]潘多明.化工仪表故障的检测及维修管理[J].科技展望，2016，17：75.
[2]王卫波，张玉.大型化工装置仪表自控系统的故障处理方法研究[J].化工管理，2017，01：99.
[3]李聪.化工仪表的维护与故障排除工作研究[J].经营管理者，2017，04：305.
[4]翟丽英.化工生产过程自动化仪表系统故障处理[J].化工设计通讯，2017，03：93+117.
[5]雷荣获，田花妮，张野.探究化工生产中现场仪表的常见故障[J].中国石油石化，2017，06：124-125.。