车间主任009车间现场6S管理

重点改善区域
改善区域 改善重点 “用户休息区”标识清晰，便于识别； 四壁整洁，墙皮无脱落； 灯具齐全、完好，室内光线明亮； 空气清新，无异味； 座椅、茶几摆放整齐，完好、无灰尘； 地面无油、水迹； 各部家具无灰尘，烟灰缸随时清理； 电视频道尽量多，并画面清晰； 设置报刊架，并提供当天本地区主要报纸； 设置书刊架，并提供多样式近期刊物； 配备冷、热水及一次性水杯； 及时清理客户用过的水杯，及其他客户移动过的物品，恢复原貌； 非工作需要，员工严禁进入客户休息区； 指定专人定时清理；
6S之整顿
� 整理(SEIRI)：区分要用和不用的，不用的清除掉。 � 目 的：腾出空间，防止误用。
整理的四个步骤
STEP1 – – – STEP2 – STEP3 – – – – – STEP4 – 前期准备 找出整理对象 选择运用工具 成立改善小组并明确 分工 选定主题 拟订及细则 执行实施 清除垃圾 物品分类 物品使用频次调查， 汇集成册 不要物品处理 效果确认 督导与考评 场所内物品大检查
清洁的执行要领
突显异常（例举）
问题图示
指示项目： 改善实施： 整改期限：
区域清扫轮值表（例举）
2011年5月第1周
区域环境查核结果 序号 1 2 3 4 5 备注： 姓名 张三 李四 赵五 王一 魏二 星期 一 星期 二 星期 三 星期 四 星期五 星期 六 星期 日
6S之素养
� 素养(SHTTSUKE)：遵守规范，养成习惯。 � 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素 质习惯的人才，铸造团队精神。
整理的执行要领
什么要，什么不要 清除不需要的物品 调查需要物品用量 不要物品分类处理
每日自我检查保持
改善示范
对照改善
现场6S管理
不要物品的分类处理
1.分类： 对于呆、废料上可利用 的部分，应先分类，再 储放至应储存的区位。
2.再利用： 找出呆、废料是否有部 分利用的价值。
3.出售： 呆、废料可出售的部分， 应设法出售，以减少当初 购买无聊的资金损失。 5.弃置： 对于完全没有利用、 出售或交换价值的 呆、废料，应烧毁、 掩埋或丢弃处理， 二代、废料的暂时 弃置场，亦必须定 期整理、整顿。
车间现场6S管理
主讲：李涛 13500248631 电话： 电话：13500248631 QQ ：525181215 Q：
课堂规则
精彩三频道
认识伙伴及分组
�队名 �标志 �口号 �队员名
（姓名、公司、爱好）
何谓6S
6S 改善活动本是源 自于日本的一种家庭 生活方式，企业将这 种生活方式引入内部 运作，形成一套基础 的改善工具。
备件库房
6S管理谚语
整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯 安全：落实措施，防患未然
改善示范
谢谢大家
6S活动简述
6S项目
定义
说明
效果
目的
清洁 SEIKETSU
保持 清洁
保持工作现场无污无 尘的状态，并防止污 染源的产生。
明亮清爽的工作 环境。
� 激励工作士 气。
素养 SHITSUK E
遵守 规范
wk.baidu.com
使大家养成遵守规定、 全员主动参与， 自动自发的习惯。 养成习惯。
� 防治工作灾 害。
安全 SAFETY
系统建立安全措施
安全的执行要领
员工安全意识提升 安全防护设施定位 安全设施定期核查 每日巡视督导教育
重点改善区域
业务室外部接待区 B
业务室内部 接待区
A
C
备件库房
零件检 验方法
生产车间 E D 客户休息室
重点改善区域
改善区域 改善重点
应有客户专用停车区，无非客户车辆停放； 业务室外部 停车区有明显标识，停车位划线，方便进出； 接待区 停车区及通道无杂物，无生产及员工个人物品堆放； 地面干净整洁，花草修剪整齐，指派专人定时打扫； 各类标识，如营业时间、部门标牌等清晰有效； 上墙物品如流程图、公告板、宣传图等规格、样式、放置位置统 一、整齐； 接待桌椅款式统一，摆放整齐划一，干净完好； 业务室内部 照明设施齐全、完好； 接待区 桌面办公用品定位放置，无私人物品； 有修剪齐整，生长旺盛的花草装饰； 服务人员着装统一，干净整洁，佩带统一胸牌，礼仪规范； 无与接待无关的物品，地面无油、水、纸屑、垃圾，指派专人定 时打扫；
4.交换： 若呆、废料 上可与供应 商进行“折 价交换”， 应及早进满 要交换。
6S之整顿
� 整 顿(SETTON)：需要的东西容易取放。 � 目 的：工作场所一目了然，消除找寻物品的 时间，井井有条的工作秩序。
整顿的四个步骤
STEP1 前期准备 – 建立6S管理看板，明 确标准 – 培训了解管理看板、 颜色管理以及定位的 组合使用 STEP2 选定主题 – 共同讨论整顿的标准 STEP3 执行实施 – 系统规划（纸上作业） – 区域规划 – 正式定位 STEP4 效果确认 – 实效评估
� 清扫(SEISO)：将岗位保持无垃圾，无灰 尘，干净整洁状态。 � 目的：保持良好的工作环境，稳定品质， 达到零故障，零损耗。
清扫的四个步骤
STEP1 前期准备 – 分配清扫区域 – 决定清扫方法 – 准备清扫用具 STEP2 选定主题 – 针对放置场所的物品、 设施、空间进行点检 STEP3 执行实施 – 清除污染 – 对付污染源的对策 – 防呆措施 STEP4 效果确认 – 发觉问题与改善
何谓6S
整理
SEIRI 整顿 SERTON
清扫
SEISO
清洁
安全 素养 SAFETY SHITSUKE
SEIKETSU
6S是改善的基础
� “品质管理”、“设备管理”和“物料管理” 都必须以6S作为改善的基础 � 组织最重要的是全员的改善意识是否强烈、改 善速度是否够快
推动6S改善活动的效果
“交期至上” 的客户需求 “降低成本” 的竞争需求 “追求品质”的时代需求
客户 休息室
重点改善区域
改善区域 改善重点 办公区与备件储存区独立分开； 货架款式、摆放划线定位，整齐划一； 灯具齐全、完好，室内光线明亮，灯具与货物保持安全距离； 通道、存货区划线分割，保持通道畅通； 配制足够的消防设施，划线定位，保持完好有效； 货架标牌统一放于一侧，高低、样式整齐划一； 备件标牌标示清晰，帐物相符； 所有备件上架存放，严禁在通道、门边堆放； 油品、漆料等易燃物单独存放； 办公用品定位放置； 库房内没有个人物品堆放；
建立清扫责任区域
清扫的执行要领
执行例行清污扫除
调查杜绝污染源头
建立清扫基准规范
对比
区域清扫轮值表（例举）
2011年5月第1周
星期 担当者 张三 李四 赵五 王一 魏二 一 V 二 V 三 V 四 V 五 V 六 V 日 V 备注
6S之清洁
� 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到 底，并且制度化；管理公开化，透明化。 � 目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企 业文化开始形成。
重点改善区域
改善区域 行驶通道、作业区应颜色区分； 各工种作业区、功能区应标识清晰； 车间照明完好，尽量采用自然光线； 有安全警示牌，如禁烟、禁火、禁试车等； 工位相隔合理，互不干扰，划线区分； 废旧物品单独存放，定期清理； 生产车间 配制足够的消防设施，划线定位，保持完好有效； 移动设备统一位置放置，划线定位，标明名称用途型号状态等； 工具车、工作台、备件箱、废料桶等定位放置，并标明序号； 应有足够大的总成修理室，并在内配置备件存放架； 专用工具定室定位存放，标牌清晰有效； 车间地面干净，无油、水、垃圾、纸屑等； 车间内车辆放置方向统一； 车间内卫生分区域划分，落实责任人，定期清理、考评。 改善重点 有限速警示和车辆行驶导向路标；
素养的四个步骤
STEP1 前期准备 – 检讨可能使用的工具 – 明了好坏的标准 – 每一工具的可行性评估 STEP2 选定主题 – 决定推展工具 STEP3 执行实施 – 结合工具与内部资源形 成日常管理中定型化的 活动 STEP4 效果确认 – 定期使用检核表考核或 评比
持续推动至习惯化
素养的执行要领
6S工具应用关系图
整顿 SERTON 流程分析 面积分析 布置图 动线分析 人体工学 定点摄影 红牌作战 看板作战 看板管理 颜色管理 看板管理 颜色管理 清扫 SEISO
3S
整理 SERRI
定 位 管 理 目 视 管 理
3S
安全 SAFETY
清洁 SEIKETSU
纪律 SHITSUKE
推动6S的工具
落实前步整理工作 检讨布置工作流程
整顿的执行要领
确定物品放置场所
规定物品放置方法
标定颜色划线定位 明晰标识场所物品
改善示范
对照改善
三定关系图
1.何处：定位 1.知道 任 何 人 都能即刻 2.取用 3.归位 2.什么东西：定品 3.有几个：定量 三定
标准化 整顿即是： 物品放置方法的标准化
6S之清扫
� 目视管理 – 场所标示：单位、部门、车位、放置场所等 – 品目标示：建立标示卡，含单位、负责人、 品名、规格及数量等 – 6S 活动看板 � 定点照相 � 红牌作战 *
现场6S管理
定点照相--表单
单 位 地 点 负责人 6S改善项目 1 2 3 4 5 6
改善前
改善后
现场6S管理
红牌作战 � 目的 – 指出并将不要的东西立即处理 � 工具 – 色纸，内容含日期、填写人、责任单位、地 点、改善事项、改善期限等
清洁的四个步骤
STEP1 前期准备 – 列出整理、整顿、 清扫、安全发现的 问题 STEP2 选定主题 – 依点检出来的问题 拟订应改善事项及 实施细则 – 将前4S工作制度化、 规范化 STEP3 执行实施 – 巡回督导 – 定期检查 STEP4 效果确认 – 督导与考评 – 重点再教育 落实前面4S的工作 定位使得异常突显 制定稽核考评方法 制定奖励惩罚制度 宣传维持6S的意识 经常巡查督导教育
安全 防护
系统建立各种安全防 护措施
提升员工的安全 意识，消除不安 全因素
� 杜绝安全隐 患
6S之间的关系
空间利用 整理 工作效率 整顿
素养
不断改进
清洁 制度建立 清扫 工作情绪
安全
6S管理职责
� 前台主管负责接待停车位、接待大厅、客户休 息区等区域 � 车间主管负责车间、总成修理间、专用工具室、 车间办公室、员工休息室等区域 � 备件主管负责备件库房区域 � 保修鉴定员负责保修旧件仓库区域 � 服务站长负责日常的督察与考核 � 所有人员要时刻注意安全隐患
制定共同遵守规则 制定员工礼仪守则 岗前岗中教育训练 推动精神提升活动
6S之安全
� 安全(SAFETY)：系统建立各种安全防护措施。 � 目的：提升员工的安全意识，消除不安全因素
安全的四个步骤
STEP1 前期准备 – 寻找安全隐患 – 确定防护物品 – 检讨杜绝安全事故措施 STEP2 选定主题 – 依已发现或潜在的安全 隐患拟订改善项目及措 施 STEP3 执行实施 – 制定安全规定 – 落实安全措施 – 例行安全检查 STEP4 效果确认 – 督导与考评
效果 作业现场没有防 止任何妨碍工作 或有碍观瞻的物 品。
目的
整理 SERRI
清理 杂 乱
� 降低作业 成本。
整顿 SERTO N
定位 定 容
物品各安其位， 规划安置，将要留用 可以快速、正确、 � 提高工作 的物品加以定位和定 效率。 安全的取得所需 容。 要的物品。
清扫 SEISO
� 提高产品 清扫工作场所，把物 无污 无 工作场所无垃圾、 质量。 品、设备、工具等弄 尘 无污秽、无尘垢。 干净，并去除污染源。
因应消费者“多样少量”的需求特性
推行6S的目的
促进效率 提高 改善和提高 企业形象 改善备件在 库周转率
缩短作业 周期确保 交货期 改善员工精 神面貌使组织 活力化
推行6S的 目的
减少直至 消除故障保 障品质
保障企业 安全生产 降低 生产成本
6S活动简述
6S项目
定义
说明 分类整理，清理出要 与不要的物品，不要 的即予以撤除处理