场地硬化施工方案汇总
砼场地硬化施工方案
砼场地硬化施工方案一、工程概况与目标本工程旨在实现场地的硬化处理，采用混凝土作为主要硬化材料。
工程范围包括场地的清理、基础处理、混凝土浇筑、养护等全过程。
工程目标是确保硬化后的场地平整、坚实、耐久，满足使用要求。
二、施工前准备工作场地勘查：了解场地地质条件、地下水位、周边环境等信息，为后续施工提供依据。
基础处理：清除场地上的杂物、垃圾，进行必要的平整和排水处理，确保基础坚实。
施工图纸与计划：根据工程要求，制定详细的施工图纸和施工计划，明确施工顺序和时间节点。
三、材料选择与检验水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保其强度和稳定性。
骨料：选择质地坚硬、颗粒均匀的骨料，包括砂、石等。
外加剂：根据需要，选用合适的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
材料检验：对进场的水泥、骨料等原材料进行质量检验，确保质量合格。
四、砼配合比设计根据工程要求和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
确保混凝土强度、工作性能等满足施工要求。
五、施工方法与流程基础处理：清理场地，进行必要的平整和排水处理。
模板支设：按照设计图纸要求，进行模板支设，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸。
混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土的搅拌和浇筑。
浇筑过程中要注意振捣密实，避免出现空洞和裂缝。
养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护处理，确保混凝土达到设计强度。
六、质量控制措施对原材料进行质量检验，确保质量合格。
严格按照配合比进行混凝土的搅拌和浇筑。
对施工过程进行监控，确保施工质量符合设计要求。
对完成的硬化场地进行质量验收，确保工程质量达标。
七、安全文明施工要求施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
施工现场要保持整洁有序，避免杂物乱放和扬尘污染。
施工过程中要注意保护环境，避免对周边环境造成污染。
八、工程验收与维护工程完成后，进行验收工作。
验收内容包括混凝土强度、平整度、观感等。
验收合格后，进行必要的维护处理，如防水、防滑等。
小区场地硬化工程施工方案
一、工程概况本工程为某小区场地硬化工程，主要包括小区道路、停车场、绿化区域及人行道的硬化施工。
工程总面积约为10000平方米，预计工期为2个月。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立施工组织机构，明确项目经理、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准，确保质量。
（2）购买施工工具，如搅拌机、平板振动器、切割机等。
3. 施工机械准备（1）混凝土搅拌车、装载机、平板振动器、切割机等机械设备。
4. 施工图纸及技术资料准备（1）仔细阅读施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）收集相关技术资料，如施工规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 道路硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
2. 停车场硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
3. 绿化区域及人行道硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土强度：按照设计要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合标准。
4. 表面平整度：使用水平尺检测混凝土面层平整度，确保平整度达到要求。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
场地硬化专项施工方案
一、工程概述1. 工程名称：XX场地硬化工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程面积：约20000平方米4. 工程内容：场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢材、模板等，并确保设备齐全、性能良好。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中按照图纸进行。
三、施工工艺1. 场地平整（1）清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。
2. 强夯处理（1）清除4-5米内土的湿陷性，提高场地地基承载力。
（2）采用强夯设备进行强夯，夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
（3）夯击遍数：采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。
3. 灰土垫层（1）灰土垫层厚度为300mm，采用3：7灰土，压实系数达到0.93。
（2）分层铺设灰土，每层厚度为100mm，采用人工或机械摊铺，确保灰土均匀分布。
4. 混凝土施工（1）混凝土强度达到25MPa，采用商品混凝土，运输方式为水泥罐车运输，输送方式为天泵直接泵送。
（2）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。
（3）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。
（4）摊铺过程中，不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
场地硬化施工方案
场地硬化施工方案一、前期准备1.施工方案确定：根据场地硬化的具体要求，确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等。
2.确定施工材料与设备：根据场地硬化的要求，确定所需的施工材料和设备，如水泥、砂石、振动压路机等。
3.场地勘测与测量：对施工场地进行勘测与测量，确定施工范围和场地的高低起伏情况，为后续的施工提供基础数据。
二、材料准备1.材料采购：根据施工方案确定需要的材料种类和数量，进行采购。
确保采购到符合质量标准的材料。
2.材料保管：将采购来的材料进行分类、编号，并进行仓库管理，确保材料的完好无损。
三、施工工艺1.场地清理：清理场地内的杂草、垃圾等，保持施工区域整洁干净。
2.地面平整：对场地内的地面进行打磨、铺平，确保地面平整且没有突出的障碍物。
3.基础处理：根据场地的地质条件，进行基础处理，如填土、夯实等，确保场地基础牢固。
4.桩基施工：按照设计要求，在场地基础上进行桩基的施工，以增加场地的承重能力。
5.混凝土浇筑：制定混凝土浇筑方案，根据场地尺寸和用途进行施工。
6.地面硬化：等待混凝土浇筑完成后，进行地面的硬化处理，使用专用的硬化剂对地面进行处理，形成坚硬的地面。
7.水泥表面处理：对硬化后的地面进行水泥表面处理，提高耐磨性和美观度。
四、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、垃圾等。
2.场地测量并标线：使用测量工具对场地进行测量，并对施工区域进行标线。
3.基础处理：根据测量结果进行基础处理，如填土、夯实等。
4.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，固定基础。
5.混凝土浇筑：将混凝土倒入场地内，并进行均匀的浇筑。
6.地面硬化：等待混凝土初始硬化后，使用专用的地面硬化剂进行处理。
7.地面抛光：对已硬化的地面进行抛光处理，提高地面的平整度和光滑度。
8.水泥表面处理：将水泥表面处理剂均匀地涂布在地面上，形成一层保护膜。
五、安全与质量控制1.施工区域封闭：在施工期间，对施工区域进行封闭，设置警示标志，并保证施工人员和周围群众的安全。
厂区道路硬化施工方案及报价
厂区道路硬化施工方案及报价
一、施工方案
1.前期准备工作
在正式施工前，需要进行以下准备工作：
-确定施工范围和道路布局，包括道路宽度、长度等参数。
-清除施工区域内的杂草、垃圾和障碍物。
-修复和加固路基，确保其承重能力和稳定性。
-为施工区域提供充足的排水系统。
2.材料准备
道路硬化施工所需的主要材料有：水泥、砂浆、碎石、沥青等。
根据道路使用需求和预算，可以选择不同的材料组合。
3.施工过程
-按照设计要求进行道路勘测和标线。
-道路硬化分为两个主要步骤：路面基层施工和面层施工。
-基层施工：首先将碎石进行压实，然后铺设厚度适宜的砂浆层，再加铺一层水泥浆，最后压实并抹平。
-面层施工：选用适当的面层材料（如砂浆或沥青），进行摊铺，并使用专用设备进行振实、整平和抹光。
4.后期工作
-施工完成后，进行道路的验收和交接工作。
-进行道路的养护和维修，包括定期清理、漏水处理、填补裂缝等工作。
二、报价
道路硬化施工的报价会受到多个因素的影响，包括道路面积、选用材料、施工难度等。
以下是一个示例报价：
1.基层施工费用：每平方米X元（依据具体情况而定）
2.面层施工费用：每平方米Y元（依据具体情况而定）
3.杂费：总费用的10%（用于覆盖施工过程中的材料损耗、机械使用
费等）
4.养护维修费用：每年总费用的Z%（用于覆盖道路的定期清理、维
修等费用）
以上只是一个示例报价，具体报价需要根据实际情况进行商议和确定。
总结：。
硬化地面施工方案
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工工艺及操作规程。
（4）准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料，办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工，确保施工质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整，以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质，保障市民出行安全与舒适，本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施，实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组，明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后，组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后，办理验收手续。
3.对验收中发现的问题，及时整改。
硬化工程方案
硬化工程方案一、硬化工程的概念硬化工程是指对道路、广场、停车场等场地进行硬化处理，以增加道路的承载能力，提高使用寿命，改善交通流线，美化环境，减少环境污染等目的。
硬化工程通常包括路面硬化、地基处理、排水系统、边坡护面等部分。
二、硬化工程的必要性随着车辆数量的增多，传统的土路已经无法满足交通的需求，因此对道路进行硬化处理，成为解决交通问题的重要途径。
同时，硬化工程还可以提高道路的使用寿命，降低维护成本，改善交通流线，减少交通事故等。
三、硬化工程的设计原则1. 根据交通流量和道路用途确定适当的设计标准，包括道路承载力、排水能力等。
2. 结合地形地貌，合理布局路线、排水系统、边坡护面等。
3. 确保工程质量，选用优质材料，科学施工。
四、硬化工程的施工流程1. 前期准备：根据设计要求进行场地勘察、地质调查，确定施工范围和施工方案。
2. 地基处理：对道路、广场等场地进行地基处理，包括平整、压实等。
3. 排水系统：设计和施工排水系统，确保道路通畅，防止积水。
4. 路面硬化：选用适当的路面材料进行铺装，保证路面的平整度和承载能力。
5. 边坡护面：对道路两侧的边坡进行护面处理，防止边坡坍塌。
6. 完工验收：完成施工后，进行工程验收，保证工程质量合格。
五、硬化工程的材料选择1. 路面硬化材料：一般选择沥青混凝土、水泥混凝土等高强度材料。
2. 地基处理材料：选择优质的碎石、碎砂等材料进行地基处理。
3. 排水系统材料：使用透水性能好的排水板、排水管等材料。
4. 边坡护面材料：选择混凝土预制护坡砖等材料进行边坡护面处理。
六、硬化工程中的环境保护1. 选用环保材料，减少环境污染。
2. 合理规划施工工期，减少对周边环境的影响。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程中不产生噪音、粉尘等环境污染。
七、硬化工程的案例分析1. 某市政府对市区主干道进行了硬化工程，采用了沥青混凝土铺装，排水系统采用了透水混凝土板，施工后道路通畅，受到了市民的好评。
场区沥青路面硬化施工方案
场区沥青路面硬化施工方案一、施工准备1.人员准备：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术员、机械操作人员、劳务工和保障人员等。
2.材料准备：准备足够的道路沥青材料、级配骨料、水泥、沙子等。
3.机械设备准备：准备摊铺机、压路机、洒水车、铣刨机等施工机械设备。
二、现场准备1.场区布置：在施工区域内进行清理，确保施工区域没有杂物和垃圾。
2.实施挖坑：按设计要求，在施工区域内进行挖坑，挖深度根据设计要求确定，确保坑底水平均匀。
3.调整坑底土壤：根据土质情况，在坑底铺设砂浆或者填充土壤，使坑底平坦，并进行压实处理。
三、路面基层施工1.路面基层施工：在坑底上铺设碎石或者级配骨料，进行压实处理，保证基层的平整度和强度。
2.调节基层高度：根据设计要求，调整基层高度，确保基层高度与设计高度一致。
3.注意排水：保证路面基层均匀的坡度，确保雨水能够顺利排放，避免积水现象。
四、沥青混凝土铺设1.热再生铣刨：对现有路面进行热再生铣刨处理，确保路面平整度和粗糙度满足设计要求。
2.喷洒沥青底层：使用喷洒式洒水车，对路面进行喷洒沥青底层，确保底层的湿度满足施工要求。
3.摊铺沥青面层：使用摊铺机进行沥青面层铺设，确保沥青面层的厚度和密实度满足设计要求。
4.压实沥青面层：使用压路机对铺设好的沥青面层进行压实，确保面层的均匀压实度。
五、路面养护1.施工结束后的养护：在施工完成后的24小时内，进行喷洒养护剂，保持路面的湿润状态。
2.交通管制：在施工区域内设置交通标志和警示牌，确保安全施工，并采取交通管制措施，以确保交通畅通和施工安全。
3.定期养护：对刚刚铺设好的沥青路面进行定期的检查和养护，保持路面的平整度和强度。
六、安全措施1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，让他们了解施工的相关安全规范和操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志和设施，包括施工区域的围栏、警示标志、安全锥等。
3.交通管控：施工期间设置交通标志和警示牌，引导车辆绕行或者减速慢行。
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室外场地硬化施工方案目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)2.1、工程概况 (2)2.2、主要工程数量 (2)2.3、工期安排 (3)3、主要施工方案 (3)4、主要施工工艺及方法 (3)5、资源配置 (9)5.1、人员安排 (9)5.2、机械安排 (9)5.3、主要材料 (10)6、技术措施 (10)6.1、工期保证措施 (10)6.2、质量保证措施 (11)6.3、环境保证措施 (12)6.4、安全保证措施 (13)7、文明施工 (14)8、夜间施工 (15)9、安全应急预案 (16)10、环保应急预案 (18)室外场地硬化施工方案1、编制依据1.1、包装物料库房室外场地施工图；1.2、现场实地勘察；1.3、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）《砼强度检验评定标准》GB50107-2010《砼质量控制标准》GB50164-2011《工程测量规范》GB50026-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述2.1、工程概况本工程为贵州茅台酒股份有限公司包装物料库项目，位于贵州省仁怀市茅台镇茅台酒股份有限公司原厂区钢材库房处。
包装物料库建筑面积11898.63m²，室外场地硬化分三块，入口大门外边为第一块，大门口里边为第二块和第三块，总硬化面积约3672㎡，硬化具体做法见下：第一块：将现有路面挖下去比设计路面标高底25cm，浇5cm厚C15砼垫层，铺Φ14@200双向钢筋网，最后浇20cm厚C30砼路面。
硬化面积约441㎡。
第二块：由下至上为30cm厚碎块石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1403㎡。
第三块：由下至上为分两次嵌压60cm碎块石石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。
硬化面积约1828㎡。
砼场地块体平面尺寸按6m×6m，块体间设3cm伸缩缝一道，缝内填充防水油膏。
2.3、工期安排根据业主工期要求，计划于2014年9月1日进行室外场地开挖，计划于10月10日完成场地硬化，工期40天。
3、主要施工方案本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设计底标高，采用机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊基础破碎，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法4.1、工艺流程施工准备→场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖→碎块石层施工（第一块无此项）→级配碎石层施工（第一块无此项）→砼垫层浇筑→钢筋网安装（第二、三块无此项）→路面砼浇筑。
4.2、具体施工方法4.2.1、施工准备⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。
施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。
4.2.2、场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高±0.000，设计室外场区硬化形成后地面标高为-1.200m，根据设计具体做置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，采取破碎锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。
当挖至基底20cm以上时停止机械挖土，改用人工捡底。
挖方地基土方地段施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。
在挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松30cm再压实；石方断面的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，低洼处应采用级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。
将基础顶面整平后，用振动压路机对基础顶面进行碾压。
压路机的振动频率应控制在30Hz～45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。
压路机的振幅应控制在0.7mm～1.8mm。
碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机的最大行驶速度不超过4Km/h。
碾压时先压两边再压中间，纵向进行退式进行，横向接头时振动压路机重叠0.4m～0.5m。
应确保无漏压、无死角，确保碾压均匀；其压实度不应小于95%，压实度如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。
路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用合格填料分层回填分层压实，其压实度应符合土质路基压实度标准。
在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师审批。
4.2.3、碎块石层施工⑴选料：通过对料场的调查，做质量、经济指标分析比较，选择最好的料场供料。
要求：碎块石层的最大粒径≤10cm；无杂质、中风化或强风化石的含量不大于3%；石质要求为弱风化岩石。
碎石为2~4cm与1~3cm的碎石各一半；掺入10%~15%的瓜米石或石屑。
⑵备料：开挖至设计面整理后开始备料。
由于受施工场地的限制，备料时，直接将在料场配的混合料运至施工地点。
⑶配料：在石料厂装车时，直接按比例成份将料装车。
⑷铺料：铺料前，先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料。
⑸高程控制：使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程，松铺系数一般为1.1~1.15。
⑹碾压：碎块石层分一层两次碾压。
碎块石层混合料一般用YZ22的震动压路机震压四遍、静压两遍，压实遍数不得少于六遍。
第一次碾压完成后，再面撒2cm厚的细料（瓜米或石屑）使其表面密实、平整。
细料撒完后，再用压路机震压一遍、静压一遍。
⑺一般危害的处理方法常见的问题有：不规则下沉、松散等。
不规则下沉的处理办法分为：不规则下沉原因是：基础下沉带来的垫层下沉；混合料级配不均匀孔隙率大引起的下沉。
①由于基础下沉带来的垫层下沉，应将已铺筑的碎块石层料挖起来，选择位置堆好，将基础进行换填料或改良基础处理好后，再将碎块石混合料重新铺好压实。
②由于混合料级配不均匀引起的下沉，应将局部的混合料挖起来，重新级配后，再铺好压实。
4.2.4、级配碎石层施工⑴摊铺1）采用人工进行分层平行摊铺。
2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。
根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。
先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
3）每层的松铺厚度通过试验确定。
摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
⑵拌和及整型1）级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。
碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。
2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。
3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
⑶压实1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。
碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
2）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
3）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
4）每层的压实应连续进行。
4.2.5、钢筋网制作安装钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样，路面板块的平面位置偏差不得大于10mm，钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。
钢筋的有关操作要求如下：⑴钢筋网所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。
钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准。
采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准的规定。
⑵钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式。
⑶单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。
单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。
⑷钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部。
⑸钢筋网片进行搭接焊和绑条焊时，钢筋的搭接长度，双面搭接焊≥5d，单面焊≥10d，相邻钢筋的焊接位置应错开。
⑹摊铺前应该检查绑扎好的钢筋网片和骨架，不得有贴地、变形、移位、松开和开焊现象。
⑺对于连续配筋的钢筋混凝土路面，钢筋网支架必须采用活动支架，支架不得锚入基层之中，支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上。
为了适应钢筋网片在混凝土施工中的热胀冷缩现象，以避免连续网产生过大的变形和隆起，纵向钢筋接长时，每隔30米左右宜采用一个绑扎接头。
4.2.6、路面砼浇筑本工程路面面板采用20cm厚C30混凝土结构。
混凝土采用厂拌，混凝土罐车运输，人工摊铺。
⑴施工工艺流程施工工艺流程如下所示。
面层施工工艺流程图⑵基层准备和放样面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出中线、边线；基层检查合格后可安装模板。
⑶模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，放分格条，要固定好。
分格条的厚度，端缝宽度按设计要求执行。
模板安装应注意以下事项：①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。