天燃气管道清洁度控制措施探索和实践
清洁天然气管道工作总结
清洁天然气管道工作总结天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业生产、居民生活和交通运输等领域。
然而，天然气管道作为其主要输送方式，需要定期进行清洁和维护，以确保天然气的安全输送和使用。
以下是对清洁天然气管道工作的总结和回顾。
首先，清洁天然气管道工作是一个重要的环保工作。
随着天然气的使用量不断增加，管道内部会积累一定量的杂质和沉积物，这不仅会影响天然气的输送效率，还可能导致管道堵塞和安全隐患。
因此，定期对天然气管道进行清洁工作，可以有效减少对环境的污染，保障天然气的清洁和安全使用。
其次，清洁天然气管道工作是一个技术含量较高的工作。
管道清洁需要使用专业的设备和工具，同时还需要具备一定的技术和经验。
清洁工作人员需要根据管道的材质、直径和长度等因素，选择合适的清洁方法和工艺，确保清洁效果和安全操作。
因此，清洁天然气管道工作需要具备一定的专业知识和技能，对操作人员提出了较高的要求。
最后，清洁天然气管道工作是一个持续性的工作。
由于管道内部会不断积累杂质和沉积物，因此清洁工作需要定期进行，以保持管道的畅通和安全。
同时，随着天然气的使用量增加和管道的老化，清洁工作也需要不断改进和完善，以适应不同环境和条件下的清洁需求。
因此，清洁天然气管道工作是一个持续性的、不断发展的工作，需要不断改进和提高。
综上所述，清洁天然气管道工作是一个重要的环保工作，具有较高的技术含量和持续性。
通过定期进行管道清洁工作，可以保障天然气的安全输送和使用，同时也可以减少对环境的污染，促进天然气的清洁能源利用。
希望在未来的工作中，我们可以不断改进和完善清洁天然气管道工作，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
天燃气管道清洁度控制措施探索和实践
７ ｏ １ ４ ￣ １ ６ 期ｌ 科技创 新 与应用
天燃 气 管道 清 洁 度控制 措 施探 索 和实践
阮 建 强
（ 中国能源建设集团江苏省 电力建设第一工程公 司， 江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 新建燃气发 电厂的天燃气管道 内部 清洁度直接 关系着燃气机组能否安全 、 可靠地运行 ， 如果天燃气进 气管道 内部 吹扫 、 清洁不彻底 ， 则会导致燃烧 室内的燃烧器烧损 ， 势必造成发电厂的极 大经济损失。 文章叙述 了天燃气管路 系统清洁度控制的一些 具体方法、 措施及 注意事项 ， 从而更好地控制燃气机组进气管道 内部 清洁度 。 为将来同类型机 组天然气管道清扫提供一些方法和 参考。 关 键词 ： 天然 气 ； 管道 ； 清洁 度 ； 清扫
靶 板 安 装 图
爆 破 吹扫 的注意 事项 ： 爆 破破裂 时噪音很 大 ， 为 了安 全并防 止系统 设 备损坏 ， 建 议使用 铁丝 网将 管 道出 口隔离 开 ， 同时发 出通告 让 附近人 员远 离管道 出 口。 如果爆 破垫板采 用的是 １ ． ５ ａ ｒ ｍ厚的橡 胶板 ， 其 爆破所 需要 的压 力为 ０ ． １ 加． ２ Ｍ ｐ ａ 。而爆 破吹扫所 需气 源压力 为 ０ ． ３ － － ０ ． ５ Ｍ ｐ ａ ， 故 需要 ２ － ３张垫板来 达到爆破 吹扫效 果 ，爆破 垫板没 有在设 定的压 力下 爆破， 则应停止升压并确认垫板的破裂条件 ， 避免爆破压力过高而带来 的其它安全风 险 。 ２ ． ４评判标准 ２ ． ４ ． １采用陀螺清扫后判断系统内部清洁程度的主要方法为目视检 查 。判断标 准 ： 确认 收集 的陀螺上 没有包括 水分在 内的任 何异 物存在 。 目视检查 陀螺 发射机 和捕捉器处 的管道 内部 的清洁度 。 确有 需要 ， 可采 用 内窥镜进行 检查 。 ２ ． ４ ． ２采用爆破吹扫后判断 系 统内部清洁程度的主要方法为靶板检 判断标准： 连续三次靶板上所有区域无直径超过 ０ ． ５ ａ ｒ ｍ以上的硬质 再安装管道大小头；清扫时管线两端人员使用无线电话或对讲机等保 查。 持通 讯 畅通 ， 在发射 陀螺之 前应先 通知捕 捉器及周 围 区域 的人 员 ， 打 开 颗 粒和 凹陷。 压缩 机 出 口阀门开始驱 动陀螺 ，当陀螺 接近捕捉 器时建 议逐渐 减少 空 ２ ． ４ ． ３采用 压缩空气 吹扫后判 断系统 内部清 洁程度 的主要方法为 目 气流量以减小对捕捉器的冲击 ，陀螺到达捕捉器后需立即关闭压缩机 视 检查 。判断标 准 ： 确认管 道 内无异 物 ， 如有 需要可 在所有 法兰接 口处 出 口阀 。用 查看 陀螺是 否干净 以及观察 其表面 有无异 物的方 法来判 断 用 内窥镜 检查 。每段管段至 少吹扫 １ ０次。每次排 气时放置 一块 白布然 管道清洁效果 ， 最终 的判断应使用新的陀螺清扫后进行判断 ， 一般陀螺 后 确认该 白布颜色无 变化且布上 无杂质 。 清理 管道需 重复进行 ２ 次。 ３结束语 － 笔者 梳理 、 总结 了 以往工 程 的一 些成功 经验及做 法 ， 通过管 路系统 陀螺清扫 的注意事 项 ：陀 螺驱动 时可 以看 到捕捉 器侧 的压力波 动 及 间歇排 气 ，整个过程 中压力 空气压 力应低 于 ０ ． ４ Ｍ ｐ ａ ，一旦 超过该 压 清扫的探索和实践检验，采取对管路系统安装焊接过程中的清洁度控 及 时的检 查和 封堵 ， 以及综 合 地系 统清 扫措施 ， 天 然气 进气 管道 内 力， 马上停止工作并排除故障。 正常陀螺驱动压力为 ０ ． ０ １ － － ０ ． １ ５ Ｍ ｐ ａ ， 实际 制 、 有效地保证了机组运行的安全性 ， 为 压力主要取决于管道内附着物和异物的堆积情况；清扫时先采用较软 部的洁净度控制效果均 比较理想 ， 的类似海绵 的陀螺清除较大的异物，再采用稍硬 的螺旋状或类似橡皮 将来同类型机组天然气管道清扫提供一些方法和参考 ，亦籍文章抛砖 的陀螺清除较粘的异物 ，最后采用较硬的类似手枪弹的陀螺清除较粘 引玉， 达到更好地控制燃气机组进气管道内部清洁度的初衷。 参 考文献 的异物； 清理时如果发生堵塞， 可用另一个完好的陀螺推出已损坏的陀 螺， 陀螺 合适 的移动 速度 是 ０ ． ８ ５ ～ １ ． ５ ｍ ／ ｓ ， 压 缩机 容量 需 大于 （ １ ＿ １ ５ — １ ＿ ３ ） × 【 ｌ ｂ 秀平． 燃 气轮 机及 其联 合循 环发 电嗍 ． 北京： 中国 电力 出版社 ， ２ ０ ０ ４ （ 陀螺 速度 ） × （ 管道截 面积 ） ， 空气 泄漏量估 计是 （ １ ＿ １ ５ — １ ． ３ ） × （ 推 动空气 体 年第一版 ２ １ 翁史烈． 燃气轮机嗍 ． ￣ Ａ ｇ ， ｘ － Ｊ ， ｋ 出版 社 ， １ ９ ８ ７ ． 积） ， 陀螺速度不能超出上述推荐值 ， 否则会由于陀螺移动过快导致清 『 洗效 果不理想 。 作 者简介 ： 阮建强（ １ �
天然气管道整治工作总结
天然气管道整治工作总结引言天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于我国的城市和农村。
然而，随着管道的老化、磨损和腐蚀，天然气管道存在安全隐患。
为了确保天然气供应的安全可靠，天然气管道的整治工作显得十分重要。
本文将总结一次天然气管道整治工作的经验和教训。
工作概述本次天然气管道整治工作涉及的范围包括城市的主干管道和支线管道。
主要任务有：1. 管道检测：利用设备检测管道的整体情况，包括管道壁厚度、腐蚀程度等；2. 清洗和除锈：基于检测结果，对有腐蚀情况的管道进行清洗和除锈，以保证管道的完整性；3. 修改和修复：对发现的管道问题进行修复和修改，确保管道的正常运行；4. 检测和试运行：针对修复和修改后的管道进行再次检测和试运行，以验证其稳定性和安全性。
工作流程本次工作按照以下流程进行：1. 管道检测前准备工作：清空管道中的天然气，确保安全；2. 管道检测：利用探测设备对管道进行全面检测，记录管道壁厚度和腐蚀情况；3. 清洗和除锈：对有腐蚀情况的管道进行清洗和除锈，恢复管道表面的光滑度；4. 修改和修复：根据检测结果，针对管道问题进行修复和修改，确保管道安全可靠；5. 检测和试运行：针对修复和修改后的管道进行再次检测和试运行，确保管道正常运行；6. 工作总结和报告：对整个工作过程进行总结和报告，总结经验教训，提出改进建议。
工作亮点在本次天然气管道整治工作中，我们取得了以下亮点：1. 引进先进检测设备：引进了最新的管道检测设备，提高了管道检测的准确性和效率；2. 采用高效清洗和除锈技术：采用了高压水射流清洗和电化学除锈技术，使腐蚀管道的表面恢复光滑；3. 快速修改和修复：根据管道检测结果，及时对问题管道进行修改和修复，减少停产时间；4. 严格检测和试运行：在修改和修复后，进行了多次严格的检测和试运行，确保管道的安全可靠。
工作困难和改进方案本次工作中，我们也遇到了一些困难和问题，主要包括：1. 老旧管道的修复和修改：部分管道已存在多年，腐蚀严重，修复和修改耗时较长；2. 管道试运行的周期长：由于确保管道安全性的需要，试运行时间较长，影响了工期和生产计划。
管道内部清洁度控制措施分析与体会
盘南 电厂位 于贵州 盘县境 内， 规划 总装 机容 量为 ６×６ 万千 瓦， ０ 是贵 州 电 力 发展 “ 十一 五 ”规 划 第二 批 电源 项 目之一 ，是贵 州 “ 电东送 ”的 重要 西 骨 干 电源项 目。由我 公司 承建 其建 设项 目的管 道 工程旌 工 过程 中， 充 分 考 虑到 电厂 管道 工程对 机 组安全 、经济运 行 的重 要性 ， 控制和 提 高管 道工程 为 安装 质量 ， 促进 管 道工艺 水平 的进 步 和机组 运 行效 率 。从管道 采 购到 入场 开 始对 需安装 在 电厂热力 系统 等不利 于 电厂经 济安全 运行 的管道 内部清洁 度进 行控 制， 并在现场 安装 中对 管道进 行工 厂化 预制， Ｓ酸洗 除锈， 强对待 装管 ＧＨ 加 道临 时封 闭， 用压 缩 空气吹 扫， 蒸汽吹 洗， 人工清 除等 控制监 察措 施， 实现机 组 安 全 、经 济 、 高 效 运 行 的 目标 。 １管道 内部 清洁 度控 制范 围 在火力 发 电厂 中管道安 装阶段 ，对系 统清 洁度 要求较 高的 高 中低压 管 道 ， 清 洁度 的控制 ， 如润 滑油 及抗火燃 油管道 ， 加热 面管排 ， 汽封 供汽及 小机供 汽管 道， 主蒸 汽及再热 蒸汽管 道， 用空气管 道， 仪 主给 水管道， 凝结水 系统管 道， 助 辅 蒸汽系统 管道， 除盐水系 统管道， 冷却水 系统管 道 （ 冷却 水除外） 抽排汽 系 循环 ， 统管 道， 流经 凝 结器 内 的疏 放水 管道 等 均在 控制 范 围 内。 ２管 道内 部清 洁度 控制 步骤 和措 施 ２ １管 段外观 检查 措施 ． 对于 由库房 领用 的管道 ， 首先应 进行 外观 检查 ， 绝使用 表 面有裂 纹 、粘 拒 砂 、折迭 、夹渣 、重皮 、腐 蚀严重 的管 段 ： 由厂家 供应 的配 管， 而 安装前 检 查 焊 口 内壁 飞溅 是否 己清 除， 否则 应予 以清 洗或 人工 清理 。 ２ ２ ６ ｌ 洗 除锈措施 ． Ｓｌ ＇ 酸 ＧＨ Ｓ 是新 型除锈 清洗液 ， 主要 应用 于 电力基建 安装 阶段 管道除 锈工 艺工作 中， 能渗入 金属和 氧化 铁垢 的介面 迅速 发生化 学反 应使 铁垢 剥离和 溶解， 它 并 在裸露 的金属表 面不断形 成致 密完整 的高强度 钝化膜 ， 因此管道 在安 装前进 行 ＧＨ 洗工 艺后， Ｓ清 在机 组启 动前不 需要 进行 化学 清洗 。 主要 成份 为磷酸 盐 、 其 、 缓蚀 剂 、 透剂 、 离剂 、 渗 剥 络合 剂 、 复制 而成 的， 等 集清 洗除 锈及 钝化 为一体 ， 具有 清洗 除锈快 彻底 、钝化 膜致密 完整 、耐 腐蚀 性好等 优 点。是 一种淡 绿色 透 明无 异味液 体 。 安装前 对所 有给水 系统 管道 ， 抽汽 管道， 、 疏 放水 管道 ， 结 凝 水系统 管道， 却水 系统 管道等 在安装 前均 进行 Ｇ Ｈ 洗除锈 ， 冷 Ｓ酸 并用 压缩 空气 对 内部进行 吹扫 。 内壁仍有 杂物 附贴 ， 用其 它工 具人 工清 除 。 认清洁 后 如 要 确 用彩条 布进 行 临时封堵 。 ２ ３管 道工 厂化 的配制 措施 管道配 制工 厂化是 指在 工厂 （ 管道配 制场 或管 道组合 场） 完成 管道安 装 的 下料 、 合 、 组 清洁 工序 ， 安装 位置 只进行 安装 工作 。从而 达到确 保管 道清 洁 在 度， 使施 工现 场整 洁规 范 、提 高工 作效 率和 施工 质量 的 目的 。 在 以往 的管道 安装工 作 中， 公司采 取 的方法 是 ： 原材 料直接 运到 安装 我 将 现场 ， 下料 、开孔 、清 洁、组合 、就 位 、安装均 直接 在安装 点 附近完 成， 致 导 管道 安装 旅工主 要存 在 以下缺 点 ： 管道清 洁度 不能 得到 有效控 制 ， 料、打坡 下 口、热 工元 件开孔 等工作 均在 现场 进行 ， 管道清 洁工 作难 以得 到有效 开展 ， 管 内杂 物 留存易 引起 管道堵 塞或 转动 机械 、 阀门损 坏 、爆管 等事 故 的发生 。 管 道工厂 化 的配制 ， 是管 道在 清洁 的钢 板平 台上 进行 下料 、 开孔 、清 就 洁、 配制 工作， 按现 场最大 运输 或最 优 吊装长度 组合 完成 后才 拖运至 安装 现场 就位 安装 ， 由于 配制场 场地 规范 、 平整， 吊机 使用方 便， 且 可最 大 限度减 小现场 组合 、安 装工作 量， 高工作 效率 ， 提 并能对 存在 的施 工难度 大 的工作 进行预 先 策划 。 只要 配制组 合得 当、 料准 确， 下 理论 上将 使安 装现场 不再 有火 焊皮管 及 下料垃 圾 （ 氧化 铁） 的影子 。 的工 厂化 配制 ， 管道 采用 统一 下料 ， 一运输 ， 统 不仅 解决 了以往将大量 原材料运 抵现 场堆放 影响管道 再次 污染 问题 ， 也起 到了减 小 材 料的 浪费， 从而使 材料 的利用 率 达到 最大 化的 作用 。
天然气管道整治工作方案
天然气管道整治工作方案一、工作背景和目标天然气是一种清洁、高效、环保的能源，广泛应用于家庭和工业领域。
然而，由于天然气管道经过长时间的使用和自然灾害等原因，管道的老化、腐蚀和破损现象普遍存在，对天然气运输和使用的安全造成了威胁。
为保障天然气运输的安全和供应的稳定，制定天然气管道整治工作方案，通过加强对天然气管道的巡检、维护和修复，提升天然气管道的安全性和可靠性，确保天然气运输的畅通和供应的可靠性。
二、工作内容和实施步骤1. 巡检工作（1）制定巡检计划：根据管道的分布情况和年限，制定巡检计划，保证每个管段都能得到及时检查。
（2）组织巡检人员：组建巡检队伍，包括有经验的工程师和技术人员，掌握专业的巡检技术和设备操作技巧。
（3）巡检设备准备：配备先进的巡检设备，如红外测温仪、超声波检测仪等，确保对各种管道缺陷进行准确、全面的检测。
（4）巡检工作实施：按照计划，对天然气管道进行巡检，发现管道的裂缝、腐蚀、破损等缺陷，及时记录并报告给相关部门，确保问题能得到及时处理。
2. 维护工作（1）漏点修复：对于巡检中发现的管道漏点，必须立即采取措施进行修复，确保天然气的运输安全性。
修复方法可以采用焊接、密封等技术手段，确保管道的密封性和稳定运行。
（2）防腐处理：对于已经发现腐蚀的管道，采取防腐处理措施，既可以减少管道的腐蚀速度，也可以提高管道的寿命。
防腐处理可以采用涂覆防腐剂、防腐涂层等手段，确保管道的耐腐蚀能力和安全性。
（3）附属设施维护：对于天然气管道的附属设施，如阀门、消防设施等，也需要进行定期的巡检和维护，以确保其正常运行和使用。
3. 修复工作（1）漏点修复：对于巡检中发现的管道漏点，必须立即进行修复。
（2）管道更换：对于老化和损坏严重的管道，必须进行更换。
更换时要采用符合要求的新管材，并制定合理的施工方案，以保证管道更换的质量和安全性。
（3）加固工程：对于发现的管道裂缝和弯曲等缺陷，进行加固处理，以确保管道的强度和稳定性。
清洁天然气管道工作总结
清洁天然气管道工作总结
天然气作为一种清洁、高效的能源，受到了越来越多人的青睐。
而天然气管道
作为天然气输送的重要通道，其清洁工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们团队进行了一系列天然气管道清洁工作，并取得了一定的成果和经验。
在此，我将对我们的工作进行总结，希望能够为今后的工作提供一定的借鉴和参考。
首先，我们在清洁天然气管道工作中，始终坚持安全第一的原则。
在清洁过程中，我们严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保了工作过程中不发生任何安全事故。
我们还对清洁设备进行了严格的检查和维护，保证了设备的正常运行，为工作的顺利进行提供了保障。
其次，我们注重团队协作，确保了工作的高效进行。
在清洁工作中，每个人都
明确了自己的责任和任务，密切配合，相互协助，确保了工作的顺利进行。
同时，我们还不断进行工作经验的分享和交流，不断提高工作的效率和质量。
另外，我们还注重了清洁工作的技术创新和改进。
在清洁设备的选择和使用上，我们不断引进先进的技术和设备，提高了清洁工作的效率和质量。
我们还根据实际情况，不断改进和完善清洁工作的方法和流程，确保了清洁工作的科学性和可行性。
总的来说，清洁天然气管道工作是一项重要的工作，需要我们的团队不断努力
和探索。
我们将继续秉承安全第一、团队协作、技术创新的原则，不断提高清洁工作的质量和效率，为天然气输送提供更加可靠和清洁的通道。
希望我们的经验和总结能够对其他同行有所帮助，共同推动清洁天然气管道工作的发展和进步。
清理天然气管道工程方案
清理天然气管道工程方案一、前言天然气作为一种清洁、高效、环保的能源，其在当今世界能源领域占据着重要地位。
而天然气管道作为天然气输送的主要方式，在天然气的储存、输送和利用中扮演着重要的角色。
然而，长期的使用和环境的影响等因素都会导致天然气管道内部产生各种各样的污垢，严重影响管道的输送能力和安全性。
因此，对天然气管道进行定期清理维护是十分必要的。
二、工程背景天然气管道清理工程是对天然气管道进行清理、维修和保养的一项工程。
其主要目的是保障天然气管道的安全运行，提高输送效率，延长管道的使用寿命。
天然气管道清理工程包括内部清理、修复和涂层防腐等工作，通常是定期进行的。
在天然气管道清理工程中，常见的工作包括清理管道内的油垢、水垢、铁锈等附着物，修复管道的损坏部位，涂覆防腐涂料等。
这些工作需要专业的设备和技术支持，需要严格的操作规范和安全措施。
三、工程方案1.工程准备在进行天然气管道清理工程前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对管道进行检测，了解管道内部的污染情况和损坏程度，确定清理和维修的范围和方式。
其次需要准备清理和维修所需的设备和材料，比如清洗机、砂轮机、防腐材料等。
同时，需要对工程人员进行培训，确保其具备足够的技术和安全意识。
2.清理工作天然气管道的清理工作主要是指清除管道内的油垢、水垢、铁锈等附着物。
这些污染物会严重影响管道的输送能力和安全性，因此需要对其进行彻底清理。
一般可以采用高压水射流、机械刮擦、化学清洗等方式进行清理。
清理工作需要严格遵守操作规范和安全要求，确保管道清洁、无损伤。
3.维修工作天然气管道的维修工作主要是指对管道的损坏部位进行修复。
由于管道长期运行或受到外力侵害等原因，会导致管道产生裂缝、破损等情况，需要进行及时修复。
一般可以采用焊接、补漆、涂层防腐等方式进行维修。
维修工作也需要严格遵守操作规范和安全要求，确保管道的完好无损。
4.防腐工作天然气管道的防腐工作主要是指在管道表面涂覆防腐材料，形成一层抗腐蚀的保护膜，延长管道的使用寿命。
燃气管道管道吹扫方案解析
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。
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天燃气管道清洁度控制措施探索和实践
新建燃气发电厂的天燃气管道内部清洁度直接关系着燃气机组能否安全、可靠地运行，如果天燃气进气管道内部吹扫、清洁不彻底，则会导致燃烧室内的燃烧器烧损，势必造成发电厂的极大经济损失。
文章叙述了天燃气管路系统清洁度控制的一些具体方法、措施及注意事项，从而更好地控制燃气机组进气管道内部清洁度。
为将来同类型机组天然气管道清扫提供一些方法和参考。
标签：天然气；管道；清洁度；清扫
新建燃气发电厂的天燃气管道内部清洁度直接关系着燃气轮机组安全、可靠地运行，天燃气进气管道内部清理吹扫不彻底引起燃烧器堵塞，则会导致燃烧室内的燃烧器烧损，势必造成发电厂的极大经济损失。
文章着重叙述了以往工程天燃气管路系统清洁度控制的一些具体方法、措施及注意事项，实际操作方法及控制措施可根据不同项目的实际情况进行调整。
1 管道装配及安装期间注意事项
对运抵现场的天然气管道应进行内部清洁度检查，确保管道部件清洁、无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物。
严禁用砂轮切割机切割管子，需用管子割刀切割。
所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，以防铁屑和管子毛刺进入管道中。
天然气管道的组合安装，必须根据厂家图纸及管段的编号进行，每个管道安装焊接前需由施工人员、质检员到现场通过目测检查和压缩空气吹扫确定管内无杂质，清洁度达标后才能对口焊接，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面并认真及时清理药皮。
每次工作暂停以及检查验收后需及时做好管口封盖工作。
焊接不锈钢管时应在管内充入氩气进行保护，焊接时不得为了氩气密封在管道内部采用任何封堵材料，否则这些封堵材料极可能在调试期间堵塞燃烧器喷嘴。
检测仪表和自动保护装置连接管或管接座，应按图纸所示在组装管道时同时进行，组装结束后不得随意开孔。
如必须开孔，需编制专项措施后向相关质检部门及监理公司提出书面申请，在得到有关部门批准后安排专人监护的情况下方可施工。
在天然气进气系统整体清理吹扫完毕且耐压试验合格后，如两个星期内机组尚且不能点火试运行，则需对整个燃气进气系统进行充氮保护。
2 管道清理的吹扫清理的主要方法及措施
管道装配完成后需对每条管线进行整体清理吹扫，清理吹扫程序按管线、系统分别进行。
清理吹扫的具体方式、次数可根据现场具体情况作适当调整。
一般包括陀螺清扫、爆破吹扫和空气吹扫。
2.1 陀螺清扫设备包括发射机、压缩机和捕捉器等部件，所用气体一般为清洁、干燥、除油的压缩空气。
陀螺清洁是对集聚在管道中碎屑、异物及积水的一
种非常有效的清洁方式，尤其是针对较大的异物。
它由发射机、捕捉器及各种规格陀螺组成。
发射机通过清洁和干燥的压缩空气将陀螺推出，再由接收器将陀螺及异物收集在麻袋中。
陀螺清扫的一般步骤为：清扫前主管道上的阀门全开，支管道上的阀门关闭或用盲板密封防止空气泄漏，拆除管内各类孔板、凸起物等，用临时管段代替，由于陀螺无法通过大小头，所以应在完成陀螺清洁后再安装管道大小头；清扫时管线两端人员使用无线电话或对讲机等保持通讯畅通，在发射陀螺之前应先通知捕捉器及周围区域的人员，打开压缩机出口阀门开始驱动陀螺，当陀螺接近捕捉器时建议逐渐减少空气流量以减小对捕捉器的冲击，陀螺到达捕捉器后需立即关闭压缩机出口阀。
用查看陀螺是否干净以及观察其表面有无异物的方法来判断管道清洁效果，最终的判断应使用新的陀螺清扫后进行判断，一般陀螺清理管道需重复进行2～4次。
陀螺清扫的注意事项：陀螺驱动时可以看到捕捉器侧的压力波动及间歇排气，整个过程中压力空气压力应低于0.4Mpa，一旦超过该压力，马上停止工作并排除故障。
正常陀螺驱动压力为0.01～0.15Mpa，实际压力主要取决于管道内附着物和异物的堆积情况；清扫时先采用较软的类似海绵的陀螺清除较大的异物，再采用稍硬的螺旋状或类似橡皮的陀螺清除较粘的异物，最后采用较硬的类似手枪弹的陀螺清除较粘的异物；清理时如果发生堵塞，可用另一个完好的陀螺推出已损坏的陀螺，陀螺合适的移动速度是0.85～1.5m/s，压缩机容量需大于（1.15～1.3）×（陀螺速度）×（管道截面积），空气泄漏量估计是（1.15～1.3）×（推动空气体积），陀螺速度不能超出上述推荐值，否则会由于陀螺移动过快导致清洗效果不理想。
2.2 空气吹扫设备包括空压机、储气罐、临时供气阀以及临时供气管道等。
所用气体一般为清洁、干燥、除油的压缩空气。
空气吹扫的方法和步骤为：将临时空气供气管道与要吹扫的管道连接；向吹扫的管道提供压缩空气并升压至0.3～0.5Mpa；快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3 爆破吹扫设备包括空压机、储气罐、临时供气阀、临时供气管以及爆破板等。
所用气体一般为清洁、干燥、除油的压缩空气。
爆破吹扫的方法和步骤为：通过临时供气管向吹扫管道供气，升压直至爆破垫板爆破，压缩空气从爆破处吹出。
重复上述爆破吹扫步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
此外，为了更容易粘住异物并方便判断吹扫效果，应使用如木板类的低硬度材料做靶板，木板不宜太软以防止破裂，并在靶板后安装加强钢板。
重复吹扫直到确认没有异物粘在靶板上（参见附图）
爆破吹扫的注意事项：爆破破裂时噪音很大，为了安全并防止系统设备损坏，建议使用铁丝网将管道出口隔离开，同时发出通告让附近人员远离管道出口。
如果爆破垫板采用的是1.5mm厚的橡胶板，其爆破所需要的压力为0.1～0.2Mpa。
而爆破吹扫所需气源压力为0.3～0.5Mpa，故需要2～3张垫板来达到爆破吹扫效果，爆破垫板没有在设定的压力下爆破，则应停止升压并确认垫板的破裂条件，
避免爆破压力过高而带来的其它安全风险。
2.4 评判标准
2.4.1 采用陀螺清扫后判断系统内部清洁程度的主要方法为目视检查。
判断标准：确认收集的陀螺上没有包括水分在内的任何异物存在。
目视检查陀螺发射机和捕捉器处的管道内部的清洁度。
确有需要，可采用内窥镜进行检查。
2.4.2 采用爆破吹扫后判断系统内部清洁程度的主要方法为靶板检查。
判断标准：连续三次靶板上所有区域无直径超过0.5mm以上的硬质颗粒和凹陷。
2.4.3 采用压缩空气吹扫后判断系统内部清洁程度的主要方法为目视检查。
判断标准：确认管道内无异物，如有需要可在所有法兰接口处用内窥镜检查。
每段管段至少吹扫10次。
每次排气时放置一块白布然后确认该白布颜色无变化且布上无杂质。
3 结束语
笔者梳理、总结了以往工程的一些成功经验及做法，通过管路系统清扫的探索和实践检验，采取对管路系统安装焊接过程中的清洁度控制、及时的检查和封堵，以及综合地系统清扫措施，天然气进气管道内部的洁净度控制效果均比较理想，有效地保证了机组运行的安全性，为将来同类型机组天然气管道清扫提供一些方法和参考，亦籍文章抛砖引玉，达到更好地控制燃气机组进气管道内部清洁度的初衷。
参考文献
[1]姚秀平.燃气轮机及其联合循环发电[M].北京：中国电力出版社，2004年第一版.
[2]翁史烈.燃气轮机[M].机械工业出版社，l987.
作者简介：阮建强（1973-），男，江苏建湖人，工程师，现从事电厂基建项目施工管理工作。