NPS意识革命
注意：
• • • • 1、请收好各自笔记本。 2、请关闭手机或把声音调至振动。 3、中途有事可以离场，但请保持安静。 4、请踊跃发言，并请给予发言者掌声 鼓励！
• 谢 谢 合 作！
NPS 意識革命
• • • • • • 改善新思維 認識成本 浪費與無 獨特見解的無 效率的世界 改善的實踐要領
我只出100元, 不 然不買!!!
成本降一些, 還可以賺 一些.
利潤 10元
成本 90元
利潤主義
• 售價 - 利潤 = 成本 • 需求 : 供給 ---> 雙贏市場
雖然只賣100元, 但我 還是要賺20元, 所以成 本要降到80元!!! 售價100元, 我買 了!!!
利潤 20元 成本 80元
成本結構
企業經營的目的
滿足每一階層人員的欲望
永續生存、成長、賺錢
用最少的投入, 獲取最大的產出
成本主義
• 成本 + 利潤 = 售價 • 需求 > 供給 ---> 賣方市場
我要賺20%, 賣120元, 買不買隨你!!!
利潤 20元
黑店, 一點還價 的空間也沒有.
成本 100元
售價主義
• 售價 - 成本 = 利潤 • 需求 < 供給 ---> 買方市場
能不能減少 搬運距離, 就 可以不用 無人搬運車???
不花費不該花費的東西
浪費的真意——無
• muri -> 等待 • mura -> 不均 • muda -> 浪费，沒有附加價值 •
• 动作: 必要且产生附加价值——主动作 必要但不产生附加价值——辅助动作 不必要且不产生附加价值——浪费动作
品管抽樣檢查
自主全數檢查
重修的新做法
生產線 檢查線 不良 修理線
集結重修
同步重修
生產線
品管的新角色
• 法醫 • 醫生
判別檢查
情報檢查
生產線要能停下來
能停下來的生產線 才能減少不良品
個別效率與全體效率
• 個別效率 • 全體效率
改善的基本作法
• • • • • 全員參與課題導向 時時改善積小成多 用新思維改造企業 掌握改善活動策略 按步就班動作迅速
附加價值的意義
• 附加價值 : 使產品價值增加
小麥 (10元/公斤) 加工磨成 麵粉(15元/公斤)
產生附加價值 5元
勞強化與勞改善
原來狀況 總負荷 : 20kg 車 : 5kg / 東西 : 15kg
勞強化 總負荷 : 25kg (車 : 5kg / 東西 : 20kg)
勞改善 總負荷 : 20kg (車 : 2kg / 東西 : 18kg)
改善成功的三大關鍵
• 高層的永久承諾
- 一輩子的事, 而不是心血來潮, 五分鐘 熱 度 - 率先垂範 - 具備“五心” 信心、決心、耐心、關心、愛心
改善活動策略
• Toyota Production System 豐田生產方式 ---> 剔除庫存導向 • Total Quality Management 全面品質管理 ---> 提升品質導向 • Total Productive Maintenance 全員生產保全 ---> 設備可動導向
先從觀念改變
• 改善最大的阻礙 不在技術面, 而在人際面
• 如果不能突破傳統的習慣束縛, 就無法發現另一個廣闊的改善天地
改善的十大阻力
• • • • • • • • • • 我們的產品較複雜, 不一樣…... 我們的文化, 特質, 不像別家公司那麼好…... 這種方式以前試過了, 但沒有效果…... 這構想很好, 但現場做不到…... 等品質穩定了, 我們就可以做…... 我想可以, 但是上面…... 要先調查清楚,的了…... 別的公司都這樣做, 我們不要…... 沒有錢, 現在不能改 …...
動作三不原則 : 1) 不插秧 2) 不搖頭 3) 不彎腰
搬運的無
• 傳統水平機能別佈線, 所造成的結果
• 使用輸送帶/無人搬運車, 不是搬運的合 理化
• 增加搬運批量, 減少搬運頻率, 也不是搬 運的合理化
搬運的無
• 搬運合理化的重點 : 縮短搬運距離
一個流的流線生產 是最佳的 搬運的合理化!!!
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改善成功的三大關鍵
• 走出辦公室, 走入現場
- 管理的場所是在現場 - 改善的場所也在現場 - 現場是創造附加價值的場所 - 現場擁有第一手的資訊
改善成功的三大關鍵
• 改善是不用花大錢的
- 不用高深複雜的學問、技術 - 不是創新, 方法很簡單 (NPS, TQM, TPM, 5S, QCC,ID)
人離化
不良的無
• 損失慘重的無(人工/材料/管理) • 生產不穩, 影響交期 • 製程能力不足, 生產方式及管理方式不 當 品質三不原則 : 1) 不接受不良品 2) 不製造不良品 3) 不流出不良品
減少不良品三要領
• 迅速確實 • 三國統一
一人化 一個流 的流線生產 是實現的秘訣
檢查的新觀念
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維持與改善之循環
• 維持 : 管理水準
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• 改善 : 提升水準
A P
C D
C D
A M C I D S
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改善與管理
A P C D A S C D
A P C D A S C D
A S C D
• 管理人員要 愈少愈好 • 改善人員要 愈多愈好
提升銷售量, 佔有市場
•
產出產品數 -----------------投入人工時數
降低 人工成本
人力資源
• 人力是愈來愈缺乏的有限資源
有錢可以買得到設備, 但不見得能雇到所需人員...
因此, 要以人為重. 要有人本主義
如何降低成本
開源節流
生產線A 生產線B
減少浪費
有了無人搬運 車, 可以減少搬 運的浪費
現場之屋
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The End . Thank you !
改善是誰的事
專業型 工程部工程師
全員型
全員參與
人事管理人員、資材人員、工 業工程師、現場管理者、製程 工程師、開發工程師、設備工 程師、維修工程師、採購人員、 生管人員全員參與 人人可以改善, 事事可以改善, 時時可以改善
何時需改善
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七大無
• • • • • • • 庫存的無 生產過多(早)的無 不良的無 等待的無 搬運的無 動作的無 加工的無
加工的無
• 加工的無, 大抵意指機器加工動作不 佳, 所產生的無 加工三不原則 : 1) 不做切削空氣 2) 不做木偶動作 3) 不做立正動作
動作的無
• 動作的無, 大抵意指作業人員動作不 佳, 所產生的無(轉向, 反轉, 距離, 尋找, 堆疊, 移動)
搬運三不原則 : 1) 不要亂流 2) 不要粗流 3) 不要停流
等待的無
• 任誰一看, 都該知道的無
• 前後工程安排不平衡所致
機器
• 生產線生產活動不穩定所致
品質 動作
另一種等待的無 - 監視
監視 閒視 設備要 能人離化 等待的無
等待三不原則 : 1) 不要監視機器 2) 不要巡邏救生 3) 不要袖手旁觀
別人比較聰明???
有了庫存, 可 以安心了...
這麼多庫 存, 一定有 問題!!!
倉庫
管理、改善、創新
• 管理 : 依理而管 • 保持已達成設定的水 準 • 提升現有水準, 求更 進步 • 躍升現有水準, 求取 進步
• 改善 : 改為更良善
• 創造新事務
管理、改善、創新
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可掌控的成本 - 人工成本
• 最少的直接作業人員 • 最少的間接管理人員
可掌控的成本 - 管理成本
• • • • • • • 最少的設備投資 最少的土地需求 最少的廠房空間 最少的庫存金額 最少的材料用量 最少的資訊管理 最少的不良產品
提升勞動生產力
•
產出產品數 -----------------投入人工時數
NPS新生产技术
序言:1、NPS新生产技术图解2、NPS新生产技术导论:1.1NPS的由来:为突破生产困境,改变传统的生产型态,而产生了“新生产技术”(New Production Skills)。
1.2NPS的起源:NPS是导源于日本的丰田生产方式,或是一般所称的“及时生产”(Just-In-Time)方式。
由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及应用范围加以改进,而推广应用于汽车业以外的许多不同规模有行业的新型生产方式。
1.3具体内容心、技、体:“心”即表示思想观念的改变,NPS的思想与传统的生产观念有很大的不同,必须先从事意识改革。
“技”即表示技法的意思,就是要应用什么样的技法,才能表达出思想。
就技法而言,可分成四个招式,第一招是“流线化生产”,第二招是“安定化生产”,第三招是“平稳化生产”,第四招是“超市化生产”。
“体”即表示体验、实践的意思。
1.4建立全体员工共识:A、对全公司的所有员工,从最高领导者一直到现场基层干部进行教育,使全体员工认识市场型太的演变、新生产技术的思想、达成共识;B、对NPS有坚强的信念;C、将有信心及信念扔员工组成“自主研究会”,选定示范生产线,来证明它的卓越成果。
意识篇1、浪费的认识1.1钱在哪里(A )售价=成本+利润例:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元。
此种思想称之为“成本主义”,这各产品大都是属于独占性的商品,消费者没有选择的余地,要不要随您便,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来将越来越小。
(B)利润=售价-成本例:产品的售价是100元,现在的成本是90元,那么利润就是10元。
售价若降至95元,但是成本仍是90元,或是降到88元,利润都得跟着降低。
利润取决于市场售价的高低,此种思想方式称之为“售价主义”。
(C)成本=售价-利润例:公司的目标利润是20元,现在市场的售价是100元,那么目标成本就是80元。
NOS理论及NPS现场管理
What lean is1.持续解决问题的思想2.持续的全面管理哲学3.全面关注客户满意4.一个团队合作和改善的环境5.不断寻求更好。
It is not the strongest nor the most intelligent of the special that survives,but the one that is most adaptable to change.Charles Darvin浪费是指任何花费时间，使用资源以及占用空间却不给客户所需要的产品或服务增加价值的活动。
The customer is the only one who define the value of the product.客户是唯一定义产品价值的人。
Anything not adding value to the product is waste.任何不增加价值的活动就是浪费。
七大浪费（seven muda）1.过量生产（extra production）提前生产或生产了多于客户需求的产品。
2.等待（waiting）监视机器的运转或者等待着进行下一道工序，等待工具、零件、材料等。
3.搬运（transportation）在一道工序内，需要将在制品搬运到另一地点，或者需要把材料、部件或成品在仓库搬进搬出。
4.多余制程（over processing）采取不必要的工序，这些导致效率底下的工序是由于产品设计、有瑕疵的工具及流程设计而引起，同时还造成动作浪费、不良品浪费。
5.库存（inventory）多余原材料、在制品或成品库存引起较长的生产交期、仓储呆料、物料损坏、搬运以及增加仓储成本和交货延期的。
6.动作（movement）工作过程中，除对部件增加价值的活动外，其他的非增加价值的活动，如站起来拿物料，起身寻找物料、堆叠材料、工具等。
7.不良（defects）生产不良品及对不良品修正的活动。
目视管理（visual management）目视管理的主要工具有红标签、标示板、红线标示、看板、生产管理板、警示灯、柏拉图等在目视管理下，没有额外材料或工具，标准容易识别；信息分享、生产状况和流程设计清楚呈现；环境清洁安全，自我维持，没有浪费；全员参与，零不良。
NPS
NPS新生产技术的导论前言生产型态多样少量沿海地区目前的工资大幅上升﹐环保成本支出的增加﹐土地价格的大涨﹐不但侵蚀了以往的有利条件﹐而且在国际化及自由化的开放政策下﹐更要面对许多外来的竞争﹐这些都是我们所面对的内在问题。
就全球经济活动方面而言﹐现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化﹐以市场主导型的时代﹐也就是所谓多样少量的生产形态。
所以﹐制造业也必须改变观念﹐从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。
因此﹐除了要有具竞争力的价格及质量外﹐实必须以有限的人力、资源﹐迅速地以更短的时间﹐适时地送达客户或消费者少量多样的产品。
这乃是企业界在21世纪里﹐要生存下去所须面对的重要课题。
改变传统生产型态在面对市场需求型态的改善﹐传统制造业的生产型态的应变能力也就日感困难了。
因为﹐以传统的生产型态﹐要提高质量以及缩短交期时间﹐和对应多样少量的生产﹐往往会造成制造成本的增加。
为了突破这种困境﹐必须用与传统不同的生产形态来克服﹐「新生产技术」(New Production Skills)于焉诞生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式﹐或是一般所称的「及时生产」(Just-In-Time)。
由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人﹐退休之后﹐将其内涵及应用范围加以改进﹐而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业。
尤其是﹐一般的中小企业也能适用﹐而且做得成功。
NPS的最终目的就是借着消除隐藏在企业内的各种浪费﹐以获取更多的利益。
NPS的主要特点﹐就是它的改善成果快速﹐而且是多方面性的。
只要依照NPS改善的方式进行下去﹐就能同时达成劳动生产力的提升、不良率的降低、在库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间的需求、提高机器设备的可动率等等。
更可贵的是﹐它所花费的金钱投资非常地低。
企业永续生存根基企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验﹐不论是经营何种行业、规模大小﹐都必须以全球观的水准来衡量企业经营的绩效及成果。
深度解析：NPS(净推荐值-系统)的理论、应用简介与评价
深度解析：NPS（净推荐值/系统）的理论、应用简介与评价本文从NPS理论、应用以及评价这四方面展开描述。
导读NPS（Net Promoter Score净推荐值）是由贝恩咨询公司的Fred Reichheld2003年在《哈佛商业评论》的文章《The One Number Y ou Need to Grow》首次提出的，目的是衡量忠诚度。
目前国内外很多企业都在使用，但鲜有文章系统介绍NPS的来源，使用注意事项等，因为笔者总结此文。
一、缘起最早在网上了解到NPS的概念和计算方法（Net Promoter Score净推荐值），后面也在自己的工作中实践应用过几次，但是当时在算出分值后，并没有觉得这个指标有什么特殊的用途或太大的意义，后来也很少再用了，但是最近几年发现NPS非常流行，国内外各行业的使用NPS的知名企业举例：作为一个用户，也经常收到企业的NPS的调研问卷，这不禁让我疑惑。
疑问1：NPS有什么价值/优势以至于如此流行和热门？进一步了解不同公司对NPS的实际使用情况，发现有些是用NPS来评估忠诚度，有些是满意度，更有用作衡量推荐度的；计分的方式也有不同（同样是十分制，有些是从0开始计分，有些从1开始）；有的公司是把NPS当做一个指标来用，但在有些公司里，NPS似乎又是个衡量客户体验的系统，以下是一些使用案例平安集团的NPS结果展示：“图片来源：互联网公开资料booking ：图片来源：booking 官网疑问 2：NPS 到底是测什么的？疑问 3：NPS 标准的计分是怎样的？另外，在自己的工作实践中，曾经让一位用户（百货批发商，非个人消费者）评估是否会向他的亲友/同事推荐我们网站，用户回答：你们网站挺好的，我也能找到不错的货源，但我并不希望同行也能在你们网站上找到好商好货 很显然，用户是认可我们的产品的，但是出于竞争的考虑，他是不会推荐我们网站给别人。
所以：疑问 4：NPS 的适用范围是什么？适合测量 B 类用户吗？二、理论基石（一）作者简介与演进过程NPS（Net Promoter Score）是由贝恩咨询公司的Fred Reichheld2003年在《哈佛商业评论》的文章《The One Number Y ou Need t o Grow》首次提出的，他在2006出版了有关NPS的第一本书《终极问题:创造良性利润,促进真成长》。
NPS-新生产技术的魅力
NPS-新生产技术的魅力一、引言随着科技的不断发展，新生产技术（NPS）逐渐成为各行各业的热门话题。
NPS涵盖了诸多领域，如人工智能、云计算、物联网等，为企业带来了全新的生产方式和发展机遇。
本文将探讨NPS的定义、特点以及在不同领域中的应用，以揭示其所具有的魅力。
二、NPS的定义与特点NPS是指采用最新的科技手段和生产流程来提高生产效率和产品质量的一种生产方式。
其特点主要包括以下几点： - 高度自动化：NPS倚赖先进的自动化设备和系统，实现生产线的无人操作，提高生产效率。
- 数据驱动：NPS通过数据分析和人工智能技术，实现生产过程的优化和预测，提升产品质量。
- 灵活性：NPS可以根据需求快速调整生产线，实现快速响应市场变化。
三、NPS在不同领域的应用1. 制造业在制造业领域，NPS广泛应用于汽车制造、电子产品制造等行业。
通过智能制造、物联网技术和3D打印等手段，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
2. 服务行业在服务行业，NPS的应用主要体现在智能客服、智能营销等方面。
通过人工智能和大数据技术，企业能够更好地了解客户需求，提供个性化的服务，提升客户满意度。
3. 农业领域在农业领域，NPS的应用主要体现在智能农业、农业物联网等方面。
通过传感器、无人机等技术，农民能够实现农田管理的智能化，提高农作物的产量和质量。
四、NPS的未来发展趋势随着科技的不断创新，NPS在未来将呈现出更多的发展趋势： - 集成化发展：不同领域的NPS将会更多地实现集成，提供更全面的解决方案。
- 生态系统建设：NPS将会形成更完善的生态系统，实现各种技术和产业的协同发展。
- 人机协作：NPS将更多地实现人机协作，提高生产效率和工作质量。
五、结论NPS作为一种新兴的生产技术，具有着巨大的魅力，不仅能够提高生产效率和产品质量，还能够为企业带来更多的发展机遇。
在未来，随着科技的不断进步，NPS必将发挥越来越重要的作用，成为企业发展的关键利器。
nps提升方案
nps提升方案随着市场竞争的加剧，企业需要更加关注客户满意程度以提高业绩，而NPS（Net Promoter Score）可以帮助企业评估客户满意程度并提高客户维度的盈利能力。
对于企业来说，提高NPS是非常重要的，下面将介绍几种提升NPS的方案。
1.提高客户至上意识提高客户至上意识是提高NPS的重要方案，如果员工在工作中总是把自己的利益放在前面，而忽略了客户的需求，那么无论企业采取任何措施，NPS都不可能得到提升。
因此，企业需要将客户需求放在第一位，员工需要努力工作以满足客户需求。
2.有效沟通在提高NPS方案中，有效沟通是必不可少的一环。
企业需要对客户开展系统化的沟通，建立良好的客户关系。
通过对客户反馈及时回复，客户会感到被尊重和关注，从而提高客户的忠诚度和NPS。
3.提供个性化服务提供个性化服务的方案是提高NPS的另一个重要方案。
企业可以通过对客户的分析，提供个性化服务。
通过了解客户需求、喜好以及消费习惯，企业可以进行有针对性的宣传和营销。
这样可以增加客户满意度，提高客户忠诚度，从而提高NPS。
4.提高产品的质量和稳定性对比其他方案，提高产品的质量和稳定性也是提高NPS的一种十分有效的方案。
如果企业能够提供高品质的产品和服务，客户会更加信赖企业和产品，从而提高忠诚度和推荐度。
同时，如果企业能够保持产品的稳定性，即使出现问题，企业也可以第一时间解决问题，从而提高NPS。
5.进行产品和服务创新在提高NPS的方案中，产品和服务创新是非常重要的一环。
现在市场上的竞争越来越激烈，如果企业不能及时进行产品和服务创新，那么将很可能失去客户。
因此，企业需要关注市场的变化，进行创造性的研究和开发，提高产品和服务的附加值，从而提高客户的忠诚度和NPS。
总之，提高NPS是一个长期过程，需要企业持续进行调整和探索。
通过提高产品和服务的质量、个性化服务、有效沟通、创新以及提高员工的客户至上意识，企业可以实现NPS的提升，提高企业的业绩。
深度解析：NPS(净推荐值-系统)的理论、应用简介与评价
深度解析：NPS（净推荐值/系统）的理论、应用简介与评价本文从NPS理论、应用以及评价这四方面展开描述。
导读NPS（Net Promoter Score净推荐值）是由贝恩咨询公司的Fred Reichheld 2003年在《哈佛商业评论》的文章《The One Number You Need to Grow》首次提出的，目的是衡量忠诚度。
目前国内外很多企业都在使用，但鲜有文章系统介绍NPS的来源，使用注意事项等，因为笔者总结此文。
一、缘起最早在网上了解到NPS的概念和计算方法（Net Promoter Score净推荐值），后面也在自己的工作中实践应用过几次，但是当时在算出分值后，并没有觉得这个指标有什么特殊的用途或太大的意义，后来也很少再用了，但是最近几年发现NPS非常流行，国内外各行业的使用NPS的知名企业举例：作为一个用户，也经常收到企业的NPS的调研问卷，这不禁让我疑惑。
疑问1：NPS有什么价值/优势以至于如此流行和热门？进一步了解不同公司对NPS的实际使用情况，发现有些是用NPS来评估忠诚度，有些是满意度，更有用作衡量推荐度的；计分的方式也有不同（同样是十分制，有些是从0开始计分，有些从1开始）；有的公司是把NPS当做一个指标来用，但在有些公司里，NPS似乎又是个衡量客户体验的系统，以下是一些使用案例平安集团的NPS结果展示：图片来源：互联网公开资料booking：图片来源：booking 官网疑问2：NPS到底是测什么的？疑问3：NPS 标准的计分是怎样的？另外，在自己的工作实践中，曾经让一位用户（百货批发商，非个人消费者）评估是否会向他的亲友/同事推荐我们网站，用户回答：你们网站挺好的，我也能找到不错的货源，但我并不希望同行也能在你们网站上找到好商好货“很显然，用户是认可我们的产品的，但是出于竞争的考虑，他是不会推荐我们网站给别人。
所以：疑问4：NPS 的适用范围是什么？适合测量B类用户吗？二、理论基石（一）作者简介与演进过程NPS（Net Promoter Score）是由贝恩咨询公司的Fred Reichheld 2003年在《哈佛商业评论》的文章《The One Number You Need to Grow》首次提出的，他在2006出版了有关NPS的第一本书《终极问题:创造良性利润,促进真成长》。
对于NPS的学习和认知
对于NPS的学习和认知企业存在的唯一使命是创造顾客——彼得·德鲁克对于现代的多数组织而言，净推荐值（NPS）是一种衡量顾客满意度的“温度计”。
NPS看似是一种管理工具，其实更多的是对企业基因的一种改变，其倡导的是内生性的问题，使企业要像一个有机的生命体—样，能够在不断变化的环境中始终健康向上地活着。
1. 什么是NPSNPS,NetPromoterScore，是净推荐值。
“你有多大的可能性向亲朋好友推荐我的公司、产品、服务？”可按顾客对这一问题回答的不同，为其从0到10赋分，9-10分为推荐者、7-8分为中立者，0-6分为贬损者：•推荐者(打分在9－10分之间):是具有狂热忠诚度的人，他们会继续购买并引荐给其他人•中立者(打分在7－8分之间):总体满意但并不狂热，将会考虑其他竞争对手的产品•贬损者(打分在0－6分之间):使用并不满意或者对该公司没有忠诚度，甚至负口碑传播净推荐值(NPS)=(推荐者数/总样本数)×100%-(贬损者数/总样本数)×100%显然，净推荐值越高，说明顾客的忠诚度与满意度越高，企业的获利能力越强。
“净推荐值”这一概念最早由Fred在2003年《哈佛商业评论》发表的一篇名为“你需要致力于增长的一个数字”的文章中首先提出，2006年，他将这一概念进一步丰富与系统化，写成了《终极问题：驱动良性收益与真实增长的方法》一书。
净推荐值理论(NPS)是一种创新的指标，用以衡量客户忠诚度并推动其增长，从而衡量公司在顾客关系方面的表现如何。
NPS是评价用户态度的指标，衡量用户对企业的认可程度。
NPS 测评最大的优点是测评方法简单易操作，可以直接反映出企业在用户内心的认可程度和购买意愿。
企业应用NPS去管理用户体验，最终目标是实现企业盈利的良性增长。
事实上忠诚客户维护成本是很低的，忠诚度高的客户维护成本比平均水平低10%。
2. NPS的优势NPS评价作为用户感知的风向标和晴雨表，能够在一定程度上反映用户对企业的网络、业务或服务等方面不满意的呼声。
NPS Concept新生产技术的魅力
技—即表示技法的意思,尌是要应用什么样的技法,才能将思想做出来.
技法分为四招:第一招是流线化生产 第二招是安定化生产 第三招是帄稳化生产 第四招是超市化生产
体—即表示体验,实践的意思.
NPS的实现必须逐步从第一招式演练到第四招式,才能确实达到目标.
目录
一.意识篇:
NPS的思想中,效率的概念不再是常規的思維效率,所有的效率提高 都基於市場的需求.利用最少的成本創造滿足於市場的需求是提高 效率的前提.
稼動率與可動率例舉
雖然買這車發了三 百多萬,但是稼動 率可不會要求100% 不管這台車貴還 是便宜,我要求 的是可動率要 100%,使用時不 故障才重要!
(第三章节)
5.[消化不良]的庫存
此種庫存造成的原因﹐剛好和制程集結的庫存相反﹐也是類似一些大型設 備﹐由於大批量生產的原因﹐與下一制程的復數制程產能較小的關係﹐不能同時 消耗掉﹐形成必須在此一制程出口的地方等待分配的下一附屬制程﹐因而產生庫 存﹒
6.[候鳥作業]的庫存
工廠裏的工作有時因為人手缺乏或設備的產能很大的關係﹐一天內僅需一﹒ 二小時﹐尌足夠需要了﹐因此﹐為了充分運用人力尌安排一個工人在這台機器作 一個批量﹐再到另外的一台機器生產一種產品的批量﹐這樣的工作尌象候鳥一 樣﹐從這飛到那兒﹐所到之處都留下一堆庫存﹒
六.庫存的浪費
庫存造成下列浪費﹕增加搬運﹑堆積﹑放置﹑找尋的動作﹔損失 管理費用及工廠廠房設施資源﹔庫存品價值減低﹑甚至變為呆滯 品 NPS認為庫存是萬惡之源﹐它的目標是降為零庫存﹐即盡量減少到 最少的必要程度的庫存
七.制造過多(早)的浪費
NPS強調適時生產﹐必要的東西在必要的時候﹐做出必要的數量 製造過多把等待的浪費隱藏起來 製造過多增加WIP﹐增加現場工作空間 製造過多產生搬運﹑堆積的浪費
NPS-新生产技术的魅力(2)
NPS (新生产技术) 的魅力NPS(New Production Skills)导论:一、生产型态多样少量就全球经济活动方面而言, 现在的市场是走向需求多样化、个性化及高级化, 以市场为主导型的时代, 也就是所谓多样少量的生产型态,所以,制造业也必须改变观念,从原来制造产品的行业转变成为制造服务的行业。
因此,除了要有具竞争力的价格及品质外, 实必须以有限的人力、资源、迅速地以更短的时间, 适时地送达客户或消费者少量多样的产品( 即“适时、适质、适量、适值”的生产)二、改变传统生产型态:NPS是导源于: 日本的丰田生产方式(Toyota Production System), 或是一般所称的“及时生产”(Just In Time )创始人：大野耐一台湾飞利浦公司最早引进。
NPS的最终目的：借着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取最多的利益。
NPS的主要特点：改善成果迅速，且是多方面性的。
三、企业永续生存根基：生产活动与企业的营运目标有密切的关连。
生产单位如果不够强壮的话，将无法在世界性的市场中竞争。
虽然卓越的研发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永续立足于市场。
例如: 录影机、传真机是美国人发明的，雷射唱片是荷兰人发明的。
但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢？那可是日本人。
美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授几个月前在一场演讲中，说出如下见解：「欧美企业的三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。
日本的做法刚好相反。
而我认为欧美的做法是错误的。
以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。
」NPS就是改善生产过程的最佳利器。
四、NPS的具体内容：心、技、体“心”：即表示思想观念方面必须要建立起来(所谓“观念变则态度变，态度变则行为变、行为变则习惯变、习惯变则人生变” )，NPS的思想是与传统的生产观念有很大的不同，必须先从事意识改革。