地下管网工程施工方案

地下管网工程施工方案

1、编制说明

由于招标文件未提供地下管网施工图，根据我公司以往类似工程施工经验编制该本方案，待地下管网图纸下发后按照设计文件规定结合施工规范要求另行完善本方案。

2、编制依据

2.1 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2017

2.2 《现场施工、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.3 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.4 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2008

2.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2015

2.6《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007

2.7 《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019

3、施工应具备的条件

3.1 施工应具备的条件

3.1.1 施工图纸、安装规范、标准图集等资料齐全。

3.1.2

到货的配管材料满足施工要求，合格者应具备质量证明书。施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.1.3 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.2 施工准备

3.2.1

技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

3.2.2 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，已经过复核。

3.2.3

对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，非金属管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止遭受挤压变形或破坏。

4、施工程序及顺序

4.1 施工程序

施工准备→测量定位→放线开沟→沟槽复测→夯实管基础→沟底复测→管道预制←管材防腐←材料验收→管道敷设→组对焊接→焊接检验→系统水压试验→焊缝防腐→竣工测量→回填夯实→交工验收。

4.2

管道施工顺序：先深后浅；先金属后非金属管道；先重力流后压力流管道；先大管径后小管径管道。如遇管道碰撞，压力流管道避让重力流管道，小管径管道避让大管径管道。5、管道组成件及管道支承件的检验

5.1 一般规定

5.1.1

管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

5.1.2 钢管的质量证明书应随钢管到货同步提供。

5.2 阀门检验

5.2.1

低压阀门应从每批 (同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

5.2.2

试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

5.2.3 试验压力及时间

（1）阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

（2）阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

5.2.4

以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

5.2.5

公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

5.2.6 带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。

5.2.7 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

5.2.8

对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

5.2.9

合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。对合金钢阀门内件的材质进行抽查，每批抽查数量不应少于1个。

5.2.10

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并对阀门试验状态进行标识。

5.2.11

安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：

（1）工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。

（2）工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。

（3）调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。

5.3 其它管道组成件的检验

5.3.1

弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

5.3.2

螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

5.3.3

合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。

5.3.4

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5.3.5 垫片的检验

（1）包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

（2）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

5.3.6

补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：（1）波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为±6mm，当公称直径小于或等于1000mm时，应为±5mm。

（2）填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，