偏心仪测量原理介绍
双光路偏心仪原理
双光路偏心仪原理
双光路偏心仪原理主要基于光学干涉和光路分离技术。
它采用双光路设计，即一路光用于测量和监控，另一路光作为参考光。
在测量过程中，待测样品放置在测量光路中，参考光路则保持固定。
当待测样品发生微小的位置或角度变化时，测量光路中的光束会随之变化，而参考光路则保持不变。
双光路偏心仪通过测量两路光束的干涉条纹变化，可以精确地计算出待测样品的位置或角度变化。
这种设计可以有效地消除光源和环境因素引起的干扰，提高测量的精度和稳定性。
此外，双光路偏心仪还可以配备高精度气浮轴承转台，以实现对光学元件的高精度旋转和定位。
这使得它在光学元件的装配、调试和检测等领域具有广泛的应用。
偏心仪原理
偏心仪原理偏心仪是一种用于测量物体几何形状和表面粗糙度的仪器，它通过测量物体表面上的偏心距来获取物体的形状信息。
偏心仪原理主要基于光学原理和机械原理，下面将从光学原理和机械原理两个方面来详细介绍偏心仪的工作原理。
光学原理，偏心仪利用光学传感器来测量物体表面的偏心距，光学传感器会发射一束光线照射到物体表面上，然后接收反射回来的光线。
当物体表面有高低起伏或者凹凸不平的时候，反射回来的光线会发生偏折，光学传感器通过测量反射光线的偏折角度和偏心距来计算出物体表面的形状信息。
光学原理是偏心仪能够准确测量物体表面形状的基础，通过精密的光学传感器和精准的光学测量技术，偏心仪可以实现对物体表面形状的高精度测量。
机械原理，除了光学原理，偏心仪还依赖于机械结构来实现对物体表面形状的测量。
偏心仪通常由测量头、支撑结构和数据处理系统组成，测量头是用来接触物体表面并进行测量的部件，支撑结构是用来支撑测量头并保持其稳定性的部件，数据处理系统则用来接收和处理测量数据。
在测量过程中，测量头会沿着物体表面移动，并通过机械结构将测量数据传输给数据处理系统，数据处理系统会对测量数据进行分析和处理，最终得出物体表面的形状信息。
机械原理是偏心仪能够实现对物体表面形状测量的关键，通过精密的机械结构和稳定的测量系统，偏心仪可以实现对各种形状和材质的物体表面进行高效、精准的测量。
总结，偏心仪原理主要基于光学原理和机械原理，通过光学传感器和机械结构来实现对物体表面形状的测量。
光学原理是偏心仪能够准确测量物体表面形状的基础，机械原理则是偏心仪能够实现对各种形状和材质的物体表面进行高效、精准的测量的关键。
偏心仪原理的深入理解对于偏心仪的应用和改进具有重要意义，只有深入理解了偏心仪原理，才能更好地发挥偏心仪在工程测量和质量控制中的作用。
镜片偏心及检测技术
近年来因为可携带式电子产品对于光学模組之需求逐年提升，光学透镜制造技术大幅进步，目前市场针对直徑 5 mm 以下之光学元件生产方式以塑胶射出于玻璃模造此两种制造技术为重心。
此两种技术中，因塑胶光学鏡片具有低材料成本于高生产速度，为現今小尺寸光学元件生产主流。
而相较于塑胶光学鏡片，模造光学玻璃具高折射率于较佳机械性质，亦逐渐被市场重視。
对于球面于非球面光学鏡片之检测方式可概略区分为接觸式于非接觸式检测，其中接觸式检测方法以 Taylor Hobson 公司生产之 Talysurf PGI 2540 于 Panasonic 公司生产 UA3P 为检测市场主流，检测原理为使用单點探针对待测試片進行輪廓掃描。
而非接觸式检测机台以 Trioptics 公司生产之 OptiCentric ® 为偏心于倾斜检测标准，其检测原理为为用准直光通中空試片载台，同時以精密平台转动待测试片並检测其焦点动态偏差。
有鉴于聚焦式偏心检测技术无法检测扩散型鏡片，本中心于台灣大學机械系利用自動化光学检测搭配影像处理技巧，研发出极化光学检测方法。
相较于現有技术能夠提供快速的检测光学鏡片偏心于倾斜，並为用于高产能之塑胶射出于玻璃模造线上检测。
图二和图三分別为极化量测系统架设原理及极化量测系统架设原理剖面图。
图二表示一光学鏡片放置于相互垂直之极化片中，考虑一入射平面波，並依平面波描述成于入射波电场关係，其中ês、ê p、 E s 于 E p 分別为此平面波水平极化方向于垂直极化方向之单位向量于振幅大小， k1 为入射波之波前法向量， r 为座標之參考向量。
當入射平面波經过曲面折射後波前法向量为改变 k2，同時依据边界连续性，折射波之极化振幅将会隨不同的入射角度于折射角度而有所改变，而此一特性可以由菲涅尔方程式 (Fresnel equations) 表示。
图一、标准、倾斜于偏心鏡片对成像品质的模拟图图二、极化量测系统架设原理图三、极化量测系统架设原理剖面图當线性偏极化平行入射光經待测鏡面折射後，其极化状态将会依据第一曲面曲率、第二曲面曲率和两曲面光轴之相对位置而产生变化。
偏心仪原理
偏心仪原理
偏心仪原理是一种实验装置，用于测量物体的质量和重心位置。
它由一个可以自由转动的平衡杆和两个不同位置的挂载点组成。
当物体被挂在平衡杆上时，它会造成平衡杆产生倾斜。
在偏心仪原理中，重力对平衡杆产生一个力矩，使得平衡杆绕其支点旋转。
通过测量平衡杆旋转的角度和位置，可以确定物体的质量和重心位置。
要测量物体的质量，可以通过将不同质量的标准物体挂在平衡杆上，使平衡杆达到平衡状态。
通过比较不同标准物体所产生的力矩，可以确定物体的质量。
要测量物体的重心位置，可以将物体在不同位置挂载在平衡杆上，使平衡杆达到平衡状态。
通过比较不同位置所产生的力矩，可以确定物体的重心位置。
偏心仪原理的应用非常广泛。
它可以用于测量各种物体的质量和重心位置，以及进行科学研究和工程设计中的重心分析。
此外，偏心仪原理还可以用于校准其他测量设备，如天平和力矩传感器。
总的来说，通过利用偏心仪原理，我们可以准确地测量物体的质量和重心位置，对于许多科学和工程领域都具有重要的应用价值。
传感器测量偏心的原理
传感器测量偏心的原理传感器是一种能够感知和测量特定物理量的装置，常被广泛应用于工业控制、医疗诊断、环境监测等领域。
在工程领域中，传感器的应用可以帮助我们实时监测各种参数，以确保设备的正常运行。
而测量偏心是传感器在工程领域中的一项重要任务，下面我们将深入探讨传感器如何测量偏心的原理。
我们需要了解什么是偏心。
偏心是指物体质心与其几何中心之间的距离。
在工程中，偏心通常指的是物体相对于其旋转轴的偏移距离。
传感器测量偏心的原理就是通过测量物体相对于某个参考点的偏移量来确定偏心的大小和方向。
为了测量偏心，传感器通常需要与其他设备配合使用。
其中，常用的传感器包括位移传感器、压力传感器、加速度传感器等。
这些传感器可以通过测量物体的位移、压力、加速度等参数来确定物体的偏心情况。
通过将这些传感器的测量数据与事先设定的参考值进行比较，可以准确地测量出物体的偏心情况。
以位移传感器为例，其原理是通过测量物体相对于传感器固定位置的位移来确定偏心。
位移传感器通常采用光电编码器、线性变阻器、激光测距仪等技术来实现。
当物体发生偏心时，位移传感器可以实时监测到物体的位移情况，并将数据传输给控制系统进行处理。
控制系统会根据传感器测量的数据计算出物体的偏心大小和方向，并进行相应的调整。
除了位移传感器，压力传感器也常被用于测量偏心。
压力传感器通过测量物体受到的压力来确定偏心情况。
当物体发生偏心时，压力传感器可以检测到压力的变化，并将数据传输给控制系统进行处理。
控制系统会根据传感器测量的数据计算出物体的偏心大小和方向，并采取相应的措施进行调整。
总的来说，传感器测量偏心的原理是通过测量物体相对于某个参考点的偏移量来确定偏心的大小和方向。
传感器可以通过测量物体的位移、压力、加速度等参数来实现偏心测量，并将测量数据传输给控制系统进行处理。
通过合理使用传感器和控制系统，我们可以准确地测量偏心，并及时进行调整，确保设备的正常运行。
传感器测量偏心的原理为工程领域提供了重要的技术支持，有助于提高设备的精度和稳定性。
全站仪的偏心测量原理
全站仪的偏心测量原理
全站仪的偏心测量原理主要基于光学和电子学技术，通过测量目标点与全站仪镜头之间的距离和角度，从而计算出目标点的坐标。
下面我将详细介绍全站仪的偏心测量原理。
一、全站仪概述
全站仪是一种集光、机、电为一体的高科技测量仪器，具有测量精度高、速度快、操作简便等特点。
它能够同时测量目标点的三维坐标、角度和高程等信息，广泛应用于测绘、建筑、交通等领域。
二、偏心测量原理
1、偏心测量原理概述
全站仪的偏心测量原理是通过测量目标点与全站仪镜头之间的距离和角度，结合已知的全站仪位置信息，计算出目标点的坐标。
这种测量方式避免了直接瞄准目标点，因此被称为“偏心测量”。
2、偏心测量过程
（1）设置全站仪：将全站仪放置在已知点上，设置好全站仪的各项参数，如测站点、后视点等。
（2）瞄准目标点：通过全站仪的望远镜瞄准目标点，并记录下望远镜的角度和距离信息。
（3）计算坐标：根据已知的全站仪位置信息和目标点的角度、距离信息，利用三角函数等数学方法计算出目标点的坐标。
3、偏心测量的优势
（1）提高测量效率：通过偏心测量，可以避免直接瞄准目标点，减少了瞄准的时间和误差。
（2）提高测量精度：由于偏心测量是通过计算目标点与全站仪镜头之间的距离和角度来计算坐标，因此可以减少人为因素对测量精度的影响。
（3）适应性强：偏心测量适用于各种复杂地形和环境，如森林、建筑物等，能够提高测量的灵活性和适应性。
总之，全站仪的偏心测量原理是一种基于光学和电子学技术的测量方法，具有提高测量效率和精度、适应性强等优势。
在测绘、建筑、交通等领域得到了广泛应用。
偏心检测仪操作规程
5.1．用柔软的布擦拭两顶针上的油污。
5.2．测头不可有损伤，生锈现象。
5.3．顶针调到合适位置时，要用紧固开关将顶针紧固住。
活动顺畅。。
5.5．测量完后，用柔软的布擦拭顶针上的灰尘。
5.6．保管时要加上适量的防锈油。
5.7．两个顶针之间要保留2 mm 以上的间隙 。
1.目的:
为确保操作者能够正确使用偏心检测仪，特制订本操作指南。
2.范围:
适用于本司操作者对偏心检测仪的正确操作方法
3.职责：
偏心检测仪操作者应按本指南进行具体操作。
4．相关资料：
4.1 《偏心检测仪使用说明书》
4.2 《不合格品处理控制程序》
4.3《标示和可追溯性控制程序》
4.4 《供应商监察控制程序》：
5.8．不使用时，盖上防尘布。
6. 质量记录
6.1《检查结果兼处理报告书》
新一代测偏仪RAY8000NXT介绍
交联管内电缆偏心壁厚分层辨析系统X-Ray 8000NXT西科拉公司测偏仪最主要的优势●1995年和同类产品同时进入市场，而SIKORA市场占有率达90%，拥有如此高的市场占有率，是西科拉公司良好的产品品质、周到的售后服务及诚信等优势的体现。
●唯一使用回归分析技术，不要求使用者对仪器进行校准，也不需要预先输入被测体的参数。
仪器接通电源立即开始工作，不需要预热。
方便简单准确的检测。
●唯一在每一个扫描器上配备新一代的双接收器的测偏仪，保证仪器在任何激烈电缆抖动情况下也能进行精确可靠的检测。
（对于任何一条生产线，电缆抖动都是不可避免的。
X-Ray 8000NXT的双接收器能够有效地识别电缆抖动的振幅和频率，使得仪器在电缆抖动时也能进行精确的检测。
）●采用全新的门控技术控制X射线的发射，X射线的转换效率更高，操作温度更低，从而保护射线管。
门控技术的主要优势是让射线管只在扫描状态下工作，在交替式扫描方式下，射线管的工作时间比原测偏仪的减少一半，大大延长射线管的使用寿命。
射线管的期望寿命时间为5年。
一、系统的构造X-RAY 8000系统由测量器和数据处理装置两个基本部份构成1、测量器测量器的主要工作单元是两个互相垂直的行走式扫描器。
每个扫描器各包含有一个X射线发射管和一个X射线信号接收转换装置。
发射管和信号接收转换装置分别安装在一个U型框的对应的两端，系统工作时，U形框由步进马达驱动，以高精度的均匀速度进行移动扫描。
速度恒定对准确测量非常重要。
SIKORA采用高精度步进马达，不因负载扭距的改变而改变扫描速度，从而保证可靠的测量。
扫描速度X-RAY8000测偏仪的扫描速度是可以调变的。
根据生产线速度和被测电缆的外直径，仪器允许用户以11个速度级在每秒4毫米至每秒60毫米之间调变扫描速度，调变指令通过触摸屏幕输入仪器，除此之外不需要任何其它操作。
在调速之外，X-RAY8000还具有“限位扫描功能”，扫描器完成第1次扫描之后，仪器自动记忆电缆位置并把行程限定在被测电缆上下各10mm之间，比如说电缆直径为45mm，则仪器行程会自动限制在45±10mm之间。
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OptiCentric一. 测量原理1、透镜的检查和装配透镜定心根据ISO10110标准，当光照和镜片参考轴不一致，各自在不同的方向和位置时，中心误差就会出现。
在固定，调整和粘接大量镜片时，大量的中心偏差就会导致和增加镜片的加工错误。
因此，只有当所有生产步骤从中心公差测量到大量镜片的装配作为一个完整的规划和概念进行设计和测量时才能满足高精度光学系统的测量要求。
TRIOPTIC公司OptiCentric系列下的全部产品的设计已经覆盖到了任何型号的器件和不同的精细程度。
OptiCentric系列同时也覆盖了所有生产步骤从中心测量到光学元件的调整，巩固和装配。
OptiCentric系列包括了对任何应用有益处的工具，从简单并且能提供可视的元件到复杂，全自动和电脑控制以及实验室阶段处理。
测量原理确定中心偏差的常规程序是在光发射和反射时旋转光样品。
对于测量，带有光学器件的自准直仪聚焦与表面曲率中心（反射模式）或者镜头焦平面（透射模式）。
对于转直仪的测量传输是额外的需要。
平行光束从准直仪发射出来聚焦在焦平面用于测量。
从镜头反射的图象（反射模式）和投影到镜头焦点的图象（投射模式）是通过自准直仪器的目镜，望远镜和显微镜下观察的。
在透射模式中无法从两个透镜表面产生中心偏差。
某些情况下，虽然镜头在安置时是倾斜的，但镜头在透射传输测试中能显示无误差中心。
图象是从镜头表面反射出来的却描述出了镜头倾斜的标准和各自的中心误差。
全反射方法是中心偏差测量唯一完整并且准确的方法，然而反射方法在很多情况下不好控制。
另一方面，带有机械压缩的透射方法给出了令人满意的解决。
一个经济的光学制造过程应该综合考虑这两种方法。
当中心偏差出现时，观察图象描绘除了一个圆的，而样品是围绕一个参考或数据轴。
圆形的直径是和中心偏差尺寸成比例的。
测量结果可以认定为超出圆的半径或者倾斜表面和镜头轴线。
2、 OptiCentric在此，设置一个装有镜头的自准直仪器聚焦在样品的图象平面（透射方式）或者在正在测试的镜头表面的曲率中心上（反射模式）。
这个测试很简单，聚焦过程和仪器的操作过程可以轻松的展开。
基本设置：1.带有CCD相机的自准直仪2.补充的X，Y消色差3.样品4.镜面5.瞄准仪然而，这个设置需要知道焦距的数值和样品的曲率半径，否则不能计算出中心偏差。
当测量样品的聚焦长度和曲率半径时也会遇到困难。
为了容纳更长的焦距和曲率半径需要额外的调焦光学元件。
TRIOPTICS以前研制的是标准化的模块化设计，所以每个仪器是高端的并且相互符合。
为了更简单的挑选适合的仪器，第一步主要的机器零部件包括：光学传感像头：光学传感相头的设计是观察和量化中心偏差的大小和大量光学器件。
光学传感相头也是用于单个零件在巩固和安装前调整的基本部件。
光学传感像头是基本的光学设置（包括自准直仪和望远镜）装配有适合的十字准线。
十字准线后的照明设施适应样品的反射工具。
由Trioptics 提供的各种照明单位完全装有光学冷凝器和不同的光源。
·低功率球型物·带光纤的大功率卤化灯泡·NIR照明·激光照明刻在测量头上允许直接读取超出圆的半径，圆是由旋转样品制造出的产品聚焦或反射出的。
目镜（用于误差读取）可以从大范围的尺度或数据库中挑选。
照明的刻度（投影在样品曲率或焦点中心）大多为相交的光或针孔。
由Trioptics提供的光学传感测量头为标准设计，所以误差的观察和测量以及镜片的调整可以展开。
·可视观察目镜·可视监控视频·自动PC控制把可视控制用于目镜是最简易和经济的方法。
然而，精确度和可重复性有了限制并且很大程度上取决于操作者的资格和疲劳程度。
将可视控制用于目镜，CCD相机和CCD光学采集和视频监控增加了操作的方便舒适性。
可以使操作者更好的集中精力处理样品。
这些仪器不能提供中心偏差的记录或者巩固和调整要求达到的精度。
所以拒绝那些光学仪器客户可以很快的忘记这台仪器价格低廉的优势。
全自动，电脑控制的光学传感像头的应用很大程度上增加了精确度和可重复性，提供了数据记录，而且不同由操作者资格或疲劳程度决定。
CCD相机在这种情况下连接在图象采集卡并安装在电脑上。
软件系统控制着测量过程，所以很少由操作者决定。
直接测量数据可作为超出圆半径自动确定并且用于偏离计算（透射方法）和倾斜角度计算（反射方法）。
测量证书包括按照ISO10110标准发布数据以及和数据标准的对比是可行的。
为了增加系统的性能和提高光学存储的效率，许多的光学器件如电子测量标度，数据存储以及YES/NO 判断都是可用的。
每一个 Trioptics的产品都可以根据客户的要求而不断的升级。
带有驱动机械装置的高精度底座：光学传感镜头通常都固定在一个底座上，是为了能上下调整测量头以适应一定的曲率半径范围（反射模式）和焦距范围（投射模式）。
测量头必要的运动可提供不同的机制和控制，可以通过以下方式调整测量头：·手工·带有按扭和加速的动力化控制器·动力化计算机控制对于手动远程控制，Trioptics的底座装配有同轴转动旋扭，这种方法虽然价格低廉，但是对于调整测量头所花费的时间会降低使用效率。
此外由于移动的限制，必须要选择一定的底座高度，因此操作员被固定在了固定的位置。
所以为了能覆盖一定的焦距/半径，需要大量的额外光学器件。
动力化需要步进电机和控制器来增加移动速度和测量头的移动，相比于手动控制，动力化需要更少的额外的光学元件来覆盖一定的焦距和半径。
全自动计算机控制允许对无限的焦距和半径驱动到焦点位置。
这些位置可以从光学镜片的设计得知也可以在teach-in procedure中找到，并为今后的使用记录下来。
在这种方式下，调整和装配大量镜头就变的更加容易了。
与全自动测量头结合起来，机械性的且计算机控制的底座可以和全自动测量以及生产过程结合在一起。
Trioptic的手工底座配有数字幻灯可以显示测量头的任何位置以及帮助操作者找到聚焦焦点位置。
在机动控制下，镜头位置是由阶段控制动力提供的。
所有的底座都可以在反射和投射方法中用于测量。
对于透射中装配包括底座上的瞄准仪和偏转镜。
双镜头底座：对于大量复杂的镜片调整和安装，TRIOPTICS研发了双镜头系列，允许同时测量镜片表面的顶部和底部。
这个专利设计大大提高了镜片装配和测量中心偏差的能力。
用于测量和大型镜片装配的底座：OptiCentric系列产品线涵盖了从微小内窥镜到大型镜片的装配和测量的所有应用。
OptiCentric® UltraStable系列产品提供了坚固和稳定的仪表框架，抗震隔离器，重型空气轴承和刚性倾斜可调表。
重型空气轴承直径为300mm，具有极高刚性，轴向和径向误差大大低于50纳米大小，负载能力为500公斤。
OptiCentric® UltraStable系列产品已经进一步开发了在航天，军事，天文领域的应用。
产品可以支持高度达达200米，重量达500公斤的大型及重型样品。
镜片旋转装置:由于只有在镜片旋转的时候，中心偏差的观测和测量才可以进行（除了极特殊的偏差）完成中心测量的关键是镜片夹持和旋转装置。
中心测量精度和镜片的调整装配取决与两个基本的零件。
·光学传感像头·镜片旋转装置许多光学制造商低估了旋转装置在保证测量精度中的重要性。
由于应用了精确的CCD相机和复杂的图象处理软件，因此提供了高精度的光学传感镜头。
很多情况下，在镜头定心和装配中最大的偏差来源来自与旋转装置。
许多应用于光学制造的旋转装置没有提供足够精确和坚固的参考旋转轴。
TRIOPTICS在设计准确齐全的旋转装置中做了大量的工作。
自动真空镜头旋转装置样品被固定在非旋转塑料托盘上，镜头的柱面边缘与V型钢板相连，V型钢板可以沿X，Y两个方向随意调整，非旋转的塑料托盘也是可以调整的，所以可以适应不同厚度的样品。
代号描述4-300-40自动真空镜头旋转装置，V型钢板定位在2微米阶段，范围5-75mm，真空泵，控制模块4-300-31范围75-100mm4-300-95用于小镜片测量的附件带有不同摩擦齿轮的摩擦传动使镜头旋转，在不旋转塑胶管中填充的是真空，真空适配器配备了精密的窗口，虽然填充了真空，但可以观测投影图象。
真空泵，加速电子仪以及真空都有序的集成在一个控制模块中。
由于真空泵的存在，压缩空气网是没有必要的了。
只要精确的制造和正确的操作，本装置提供了十分精确和具有重复性的结果。
当磁管边缘的偏差出现时，测量结果是可以重复的。
在配以OptiCentric软件系统的支持，可以测得方形，长方形，自由形状的样品。
主要应用是透镜的球面和非球面偏差测量，利用V型钢板即使是大量大型镜片都可以装配, 但是在装配工作中这些装置有一些限制，自动真空旋转透镜装置有很强的性价比，是准确测量中心偏差的一个可靠的配件。
超精密空气轴承仪这种装置依靠稳定的倾斜和翻译阶段结合了高精密空气轴承仪的精度。
由于高刚度和高精度，因此超精密空气轴承仪特别适合高性能多镜头的装配。
空气轴承仪器综合了Trioptic 的设备特别为提供高刚度和高精度测量以及投射测量的中心孔径或检查多元件镜片而设计。
AB100空气轴承系列旋转驱动提供了平稳的旋转而不带有任何的震动，如果有必要，要准确定位角位置。
为了使空气轴承长时间工作，需要提供予完全的干燥空气，过滤以及压力控制单元。
AB空气轴承主要用于数码相机，手机，光学内窥镜或其他直径在100—150mm的镜片的测量和安装。
型号：AB 300空气轴承系列 AB100空气轴承系列对于一些大型光学镜片的装配，TRIOPTIC研发了UltraStable AB空气轴承系列。
这个产品系列是推荐给大型光学镜片（直径在600mm以上,重量在500公斤以上）的装配。
直径在340mm倾斜表允许样品简单和精确的校正，并为精确的装配工作提供高稳定性和高刚度。
当做出预对准镜头夹头或晶状体细胞时, 超精密空气轴对大量镜片的装配，调整和粘合给除了很强的精度。
采用超稳定和可调倾斜的翻译表，不仅可以调整十分微小的倾斜如1秒，而且大型，多镜头目镜也是可以装配的。
多镜头目镜，全自动调整以及大量粘合需要带有准确定位单元和参考传感器的自动空气轴承。
二，软件软件是在Windows XP操作系统下运行的，软件系统能轻松的满足仪器测量要求。
凭借知觉的操作和拥有多重选择可以满足各种不同的需要。
透射法定心和反射法定心的软件模块允许样品自由的旋转并且提供高精度，即使用很困难的测量手段，如欠佳的对比度。
在防反射图层表面或用非常小的镜片。
软件能提一个或多个生动图象，并同时对两种镜表面提供测量数据。
软件的这种特点满足了OptiCentric双重镜头同时测量镜片表面的顶部和底部的要求。