一、 振动给料机使用、维护、检修规程
振动给料机使用说明书
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购买设备那些事
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可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
振动给料机安全技术操作规程范本
振动给料机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保振动给料机的正常运行，防止事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全技术操作规程。
第二条适用范围：适用于企事业单位使用振动给料机的工作人员。
第三条本规程的实施任务由企事业单位责任人负责组织、落实并监督检查。
第四条振动给料机的操作必须遵守本规程，并执行相关的安全管理规定。
第五条操作人员必须经过相关的安全培训，持有相关的操作证书，具备一定的机械设备知识和操作经验。
第六条企事业单位负责人要重视安全工作，科学控制生产过程中的各种风险，在工作中要切实保护操作人员的安全。
第二章操作基本要求第七条操作人员在进行振动给料机的操作前，必须进行安全检查，确保设备完好无损。
第八条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，并戴好安全帽、护目镜、耳塞等必要的防护用品。
第九条操作人员必须熟悉振动给料机的整体结构和各部位的功能，了解设备的工作原理并能正确操作。
第十条操作人员在操作振动给料机时，必须保持机器周围的清洁和整洁，防止与杂物相互干扰。
第三章安全操作流程第十一条开始操作前，操作人员应检查设备的各项功能是否正常，确认无故障后方可开始操作。
第十二条振动给料机的电源应接地保护，操作人员在操作前要检查接地是否良好。
第十三条操作人员在操作振动给料机时，必须按照操作规程进行操作，严禁越过安全界限和禁止操作。
第十四条操作人员在操作过程中，应集中注意力，严禁在操作时玩手机、吸烟、饮食等行为。
第十五条操作人员在操作振动给料机时，必须保持设备周围的通道畅通，防止发生人员跌倒和设备碰撞。
第十六条操作人员在完成操作后，应关闭设备电源，并对设备进行定期维护和保养。
第四章灾害紧急处理第十七条如果发生紧急事件，操作人员必须保持冷静，并正确采取相应的处理措施。
第十八条在火灾发生时，操作人员应立即关闭设备电源，用灭火器、灭火器等灭火工具进行灭火。
第十九条在意外电击事故发生时，应立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施。
振动给料机操作规程
振动给料机安全操作规程
一、开车前检查
1.检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。
2.检查振动电机是否正常，激振器油位是否正常。
3.检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象，电机弹性联轴节是否完好。
4.检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。
二、运转中注意事项
1.密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。
2.注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。
3.吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。
4.经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况，电机温升不得高于35℃，激振器温升不得高于30℃。
5.人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。
6.给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。
7.正常情况下停车时，料仓的料位不应卸空，应留有一定料量。
8.给料机插板正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给料槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大矸，以
防损坏推杆。
人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。
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供参考，感谢您的配合和支持）
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振动给料机安全技术操作规程范文
振动给料机安全技术操作规程范文一、总则1. 为保障振动给料机的安全性能，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于振动给料机的操作、维护及维修人员，必须按照规程进行操作。
3. 所有操作人员必须具备相关操作技能，并经过专门的培训合格后才能上岗操作。
4. 在操作过程中要严格按照规程进行操作，并随时关注设备运行情况，发现异常及时采取措施排除。
5. 操作人员在任何情况下都不能擅自改动设备安全装置或进行试验操作。
6. 维修及维护人员必须穿着符合要求的防护装备，并按规程进行操作。
7. 操作人员必须经过健康检查，不得患有影响操作安全的疾病。
二、操作规范1. 操作前应检查设备各部位是否完好，有无松动、脱落等现象。
2. 打开电源前，应认真检查电气设备是否正常，电缆是否完好。
3. 按照规定接通电源，确认设备处于停止状态后方可进行操作。
4. 操作前应对设备进行预热，时间一般为10分钟左右。
5. 操作时，必须戴好工作手套、工作帽等个人防护设备，并穿戴合适的工作服，不得携带杂物。
6. 操作人员要站稳脚跟，保持姿势正确，不得趴伏、倚靠或戏弄他人。
7. 操作人员必须集中注意力，不得分心、喧哗或进行无关操作。
8. 操作时，严禁将手伸入料斗内部，以免发生夹伤事故。
9. 料斗内部必须保持清洁，不得存在积料、杂物等，以免造成堵塞或异常振动。
10. 操作时，要保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免造成危险。
三、维护规范1. 维护前必须切断电源，并进行设备的安全绝缘。
2. 维护人员必须按照规程穿戴好防护装备，并配备完善的维护工具。
3. 维护人员必须熟练掌握设备的结构原理及每个零部件的功能。
4. 维护人员进行维护时，必须首先对设备进行开关操作，将设备置于停止状态。
5. 维护人员对设备进行维护时，须将设备的输入电源与外界断开，以免发生电击事故。
6. 维护人员注意维护区域内的温度，不得进行高温维护，以免烫伤。
7. 维护人员维护过程中，要保持维护区域的整洁，不得堆放杂物。
振动喂料机安全操作规程
振动喂料机安全操作规程1.操作前的准备：操作人员在使用振动喂料机之前，应先仔细阅读设备的操作说明书和安全操作规程，了解设备的结构、工作原理以及相关注意事项。
同时，还需要对设备进行检查，确保设备的各项安全部件完好无损。
2.穿戴个人防护装备：操作人员在工作中应穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些个人防护装备可以有效减少事故发生的可能性，并减轻事故对人身的伤害程度。
3.遵循设备操作规程：在使用振动喂料机时，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。
不得擅自更改设备的工作参数和运行方式，以免引发设备故障或者事故。
4.维护设备的良好状态：操作人员需要定期对振动喂料机进行维护保养，确保设备的良好状态。
维护保养工作包括定期清洁设备、检查设备的零部件是否磨损或者松动，及时更换需要更换的部件，并对设备进行润滑。
5.确保物料输送平稳：在操作振动喂料机时，应确保物料的供给平稳，避免过大或过小的供给量。
过大的供给量会导致设备过载、振动幅度过大，可能导致设备损坏或者失灵；而过小的供给量则会影响设备的运行效率。
6.作业区域的安全防护：在进行振动喂料机操作时，需要设置专门的作业区域，并对该区域进行标志和安全防护。
禁止无关人员进入作业区域，防止发生人员意外伤害。
7.废弃物的处理：使用振动喂料机时，会产生一定量的废弃物，操作人员应按照相关规定对废弃物进行分类、处理。
废弃物的处理方式应符合环保要求，避免对环境造成污染。
8.防止设备过载：振动喂料机在运行过程中不得超过其额定工作负荷，严禁超负荷运行。
超负荷运行会导致设备过热、运转不稳定等故障，甚至引发设备停机、事故等严重后果。
9.发生故障时的处理：如果在使用振动喂料机的过程中发生故障，操作人员应立即停止设备的运行，并及时报修。
严禁擅自进行维修或者疏散设备，以免增加事故发生的风险。
通过以上安全操作规程，可以有效地保证振动喂料机的正常运行，并最大程度上降低事故发生的可能性。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
电振给料机岗位安全操作规程（三篇）
电振给料机岗位安全操作规程一、岗位职责电振给料机操作员是负责电振给料机的日常操作和维护的人员，主要职责包括：1. 根据生产计划，及时将原料送入给料机进行加工；2. 配合监控人员，及时调整给料机的运行参数，保证稳定的生产进度；3. 定期检查给料机的运行状态并进行维护，确保设备的正常运行；4. 遵守安全操作规程，防止事故的发生；5. 协助上级领导完成其他相关工作。
二、安全操作规程1. 熟悉设备操作手册和安全规程，了解设备的基本原理和工作流程；2. 熟悉设备的各个控制开关、按钮和操作步骤，确保能够正确操作设备；3. 在操作设备前，要检查设备的外观是否完好，各个部位是否固定牢固，有无异常声音和异味；4. 在操作设备前，要佩戴好防护用具，包括头盔、防护眼镜、工作服、防尘口罩等；5. 在操作设备时，要集中精神，注意观察设备的运行状态，如有异常情况要及时报告上级领导；6. 在操作设备时，要按照操作手册和安全规程的要求进行操作，不得擅自变更设备的运行参数；7. 在设备故障或停机时，要及时报告维修人员，并配合维修工作的进行；8. 在设备维护时，要切断电源，并采取安全措施，确保自身和他人的安全；9. 在设备运行过程中，要保持设备周围整洁，防止堆积杂物导致事故的发生；10. 在设备运行过程中，要注意操作平台的安全，禁止站在移动部件上进行作业；11. 在设备运行过程中，要保持良好的协调配合，与同事之间保持良好的沟通和合作；12. 在设备运行过程中，要遵守工作纪律，不得擅自离岗或进行与工作无关的活动；13. 在设备停机时，要按照要求清理设备周围的杂物和碎片，并做好设备的封存工作；14. 在工作结束后，要及时报告工作情况，并做好设备交接工作。
三、事故应急处理1. 在设备发生故障或事故时，要立即停止设备运行，切断电源，并及时报告上级领导和维修人员；2. 在处理事故时，要遵循事故应急处理流程，确保自身和他人的安全；3. 在处理事故过程中，要冷静应对，不得慌张或乱动；4. 在处理事故后，要及时整理现场，保留相关证据，并参与事故原因分析和改进措施的讨论。
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一、振动给料机使用、维护、检修规程
第一篇使用规程
第一章技术性能
1、振动电机
2、悬挂装置
3、槽体
图1 振动给料机示意图
一、设备的规格、技术指标及参数
第二章岗位职责
第一节班组长职责
一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；
二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;
三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题
九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作
十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；
十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；
十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
十四、完成班组长应尽的职责。
十五、完成单位交办的临时任务；
十六、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节岗位人员职责
一、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；
二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；
三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他人员共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；
五、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
六、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。
七、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；
八、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志；
九、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”；
十、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；
十一、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。
十二、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；
十三、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。
十四、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；
十五、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。
十六、负责填写交接班日志和记录图表等
十七、完成单位交办的临时任务；
十八、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第三章交接班
一、交接班必须认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题，应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件。
四、岗位交接班时应检查下列各部位：
五、接班时应检查下列各区域：机架区域→传动区域→润滑区域→操作区域
第四章操作
第一节运转前检查
一、检查设备是否完好，吊挂装置及连接螺丝是否松动。
二、检查电机护罩是否齐全。
三、检查减震弹簧是否垂直悬挂。
四、钢丝绳卡子是否齐全、牢靠。
五、给料机角度是否合适。
六、检查下料漏斗和给料机簸箕衬板的磨损情况。
七、给料漏斗与槽体间有无杂物或矿石。
八、检查振动电机等传动部位是否正常。
九、检查润滑点油量是否充足。
十、槽体是否有矿粉粘结，是否有裂缝、开焊、下料漏斗与振动给料机间是否有卡矿。
第二节开停车顺序
一、启车：
1.确定后面工序运矿皮带运行。
2.由调度下达开机指令。
二、停车：
与启车顺序相反。
第三节作业中检查及要求
一、必须及时监控混合矿堆的矿石分布情况，根据矿石分布情况来调整振动给料器的启停。
二、经常检查电机及吊挂装置，如遇电机掉落、弹簧断裂、螺栓松动、固定端松动，必须联系中控停车处理。
三、经常检查给料机振幅异常变化，无横向摆动。
四、检查漏斗下料情况，防止发生堵矿现象。
五、电机温度是否在70C°以内。
六、发生突然停电、设备故障时，必须立即停机，并迅速上报调度室。
七、激振电机电流是否异常，温度是否异常，各部位是否有异常声音。
第二篇维护规程
第一章设备的自检自修与清扫
操作人员应分工负责按规定的时间和项目对设备进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修以外的问题应及时汇报。
第一节岗位自检自修、清扫内容
一、岗位必须按照自修范围进行自修工作。
自修所需工具必须齐全。
二、规定自修范围如下：
每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。
主要有：
1.吊挂装置、连接螺丝要保持齐全、坚固；电气开关、电机接地线、安全设施保证安全可靠。
2.清理洒落的矿石。
3.各部分螺栓要检查紧固，特别是电机螺栓，防止掉落砸坏，保证各部螺栓齐全紧固。
4.事故的排除，包括堵矿等的处理。
5.配合检修部门对设备的检修。
6.润滑部位油脂的定期加注。
7.油嘴的缺损更换。
8.监视、检查各电动机的运转情况，温升是否超过规定值，声音是否正常，振动是否异常，紧固电机地脚螺栓和接线盒盖连接螺栓。
9.检查操作箱工作情况，注意各接线头有无过热变色现象，如有异常联系检修人员处理。
10.对所有电机、操作箱要定期吹风、清扫，使电气设备保持清洁。
11.负责做好岗位设备、设施、作业现场卫生清扫，必须保持设备清洁卫生，
操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放齐整。
各处漏油及时处理干净。
12.必须班班清扫，每周大清扫一次。
13.各平台要及时清扫，不得有积灰。
14.岗位自修、维护范围内的项目较难处理、出现较大技术难度、需要其他检修工种配合等问题时可要求检修人员协助处理。
第二章润滑制度
第一节一般要求
一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于规定油脂技术性能，并需经主管部门批准。
二、油脂必须保持清洁，用专门容器装，不得露天敞口存放。
三、注油前必须将油嘴清理干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。
四、润滑装置必须完整齐全。
第二节各部分润滑
第三章常见故障及处理措施
第三篇检修规程
第一章小修
设备小修周期1---3个月。
小修内容：
一、振动电机清扫、检查、加油。
二、各部轴承清洗、加油或更换。
三、补焊或更换底部、侧衬板、吊挂装置修理。
四、振动给料弹簧的调整，使之符合工作要求。
第二章中修
中修周期1年。
中修内容：
一、整机更换槽体、吊挂装置或更换槽体和弹簧。
二、振动电机吹风检查、加油或整台更换。
三、更换槽体衬板。
四、检查轴承磨损情况，检查、加油、更换部分磨损到限的轴承。
第三章检修技术标准
一、安装后给料机与给矿溜槽应有20mm的间隙，使给料机完全处于自由状态。
二、安装后给料机应保持横向水平，以免给料时向一侧偏移。
三、一般情况应每两个月对电机轴承加注一次润滑脂，高温季节每月一次。
四、减震弹簧要垂直悬挂。
五、每个悬挂点钢丝绳必须使用两根，每根钢丝绳卡子至少用两个。
第四章验收试车
一、大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。
验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。
二、试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。
验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。
三、试车运行时间一天。
检查所有螺栓是否松动。
逐渐增大给矿量，检查振幅是否正常，下矿是否顺畅。
检查槽体等焊接件有无开焊松动。