振动喂料机安全操作规程
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程前言振动给料机能够在不需要人工干预的情况下自动将物料输送到指定位置，使生产线的运转更加高效。
然而，在使用振动给料机的过程中，如果没有严格的安全操作规程，是很容易发生事故的。
因此，本文将介绍振动给料机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。
1. 操作前的准备工作在开始操作振动给料机之前，必须做好下列准备工作：1.了解振动给料机的工作原理和构造，在熟练掌握振动给料机的操作过程前，不得私自操作。
2.检查振动给料机的电气、液压、气动等装置是否完好，是否连接牢固，必要的维护保养工作要做到位。
3.检查物料的种类、性质和配比，以确保可以正常给料。
4.穿戴好工作服，戴好工作手套、安全帽等劳保用品。
5.操作人员必须经过合格的培训，并持有相关资格证书。
2. 操作中的注意事项1.在启动振动给料机之前，应先观察输送口和传送带上的物料是否正常运行。
待确认无异常后再开始操作振动给料机。
2.振动给料机在运行过程中，必须保持操作人员随时观察和检查。
如发现异常情况，应及时停机并通知相关责任人。
3.操作人员必须在正确的位置操作振动给料机，如需更换工具等器具，必须先停机，并挂上相应的警示标志。
4.在维修保养振动给料机时，必须先拆除电源，熟悉电气及机械设备后方可操作。
并且应按要求进行文件记录、检查签字、交叉检查等全过程控制。
5.操作人员在检修清洗振动给料机时，切勿将物料守则如手、头等部位接近给料机内部装置，以免发生危险。
3. 操作后的工作1.操作人员在停机前，应将剩余物料清理出振动给料机内部，彻底清洗干净。
2.关闭振动给料机总电源，保证设备处于完全断电状态。
3.检查并登记设备使用的情况，以便于下次进行更好的维护和管理。
4. 总结振动给料机在生产上发挥着重要的作用，但是在使用时也存在一定的危险性。
因此，为了保障工作人员的人身安全和生产设备的完整，必须严格执行本文规程中的各项安全操作制度，并且需要充分认识和实际操作。
振动给料机安全技术操作规程范文
振动给料机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了提高振动给料机的安全性能，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于振动给料机的安全技术操作，所有从事振动给料机相关工作人员必须严格遵守。
第三条所有从事振动给料机相关工作的人员，必须具备相关的安全技术知识和操作经验，并在岗位培训合格后方可上岗。
第四条在操作振动给料机过程中，必须遵守国家相关法律法规，严禁违法操作。
第五条所有从事振动给料机相关工作的人员，必须进行定期的健康检查，不得患有影响安全工作的疾病。
第六条在操作振动给料机过程中，必须严格遵守本规程的操作要求，确保安全可靠。
第二章操作规范第七条振动给料机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用方法和安全操作规程，确保操作正确无误。
第八条振动给料机的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
第九条在操作振动给料机之前，必须检查设备的各项安全措施是否完善，如防护罩、紧固件、电气控制系统等，确保设备安全工作正常。
第十条操作人员上岗之前，必须彻底清除设备周围的杂物和障碍物，确保操作场地清洁无污染。
第十一条振动给料机必须放置在坚固平稳的地基上，确保设备在工作过程中不产生滑动和摇晃。
第十二条在操作振动给料机之前，必须检查设备的电气系统是否正常，电缆和插头是否有破损和老化现象，确保电气安全。
第十三条在操作振动给料机之前，必须检查设备的传动部位是否紧固，润滑情况是否正常，确保设备运行平稳无异常。
第十四条在操作振动给料机之前，必须检查操作人员的操作工具是否符合要求，如搬运工具、检修工具等，确保操作便利无误。
第十五条在操作振动给料机之前，必须检查设备的状况是否正常，如设备表面是否有缺陷、划伤等，确保设备无影响正常工作的问题。
第十六条在操作振动给料机过程中，必须按照正确的操作步骤进行，严禁随意操作。
第十七条在振动给料机运行过程中，必须时刻注意机器的工作状态，如轴承温度、电流电压等，确保提前发现问题并进行处理。
企业集团振动给料机安全操作规程
企业集团振动给料机安全操作规程（一）范围本规程适用于振动给料机放矿作业。
（二）风险1.违章操作，造成机械伤害。
2.粉碎的矿石飞出造成物体打击的伤害。
3.作业场所噪声大、粉尘多，不按要求佩戴劳动防护用品，造成耳聋耳背及尘肺等职业病。
4.处理槽口内堵塞物时，未按规定使用撬棍进行处理或处理时未选择安全位置，被矿石砸伤或被撬棍打伤。
5.启动电源时操作不当导致触电和设备损坏事故。
（三）人员要求1.操作人员按要求穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经过培训，熟悉振动给矿机的结构、性能、技术特征、操作规程及维护规程。
3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得做与本职工作无关的事情。
4.上岗操作前8小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
（四）作业前1.认真查看交接班记录，询问前一班的设备运行情况。
2.开车前检查振动电机座、轴承、螺栓、螺丝等各部是否松动，轴承润滑的油量是否充足，箱体框架有无开裂、变形，衬板磨损是否超限等情况，与皮带运输机的联锁是否可靠，支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降，安全防护罩是否牢固，确认良好时方能按工艺顺序开车。
3.注意信号，信号不明严禁开车给矿。
搞好与下道工序的联系，特别是工序之间距离较长时，一定要接到信号后待一切准备就绪方可发出信号开机。
（五）作业中1.经常检查振动电机温度，控制电流在允许波动范围内，保持振动器、吊钩、电线完好。
2.经常检查皮带机、托辊及尾轮运行是否完好，皮带受矿处有无异物，防止划皮带事故发生。
3.检查皮带电机、减速机、及电振给矿机工作状态是否正常。
4.经常检查排矿口处有无堵塞或大块卡住现象，及时调整喷淋水，降低粉尘。
5.给矿时，要认真注意受矿设备的工作状况，根据矿石的性质和下工序的具体情况调整矿量，做到均衡给矿，严禁受矿设备超载运行。
在一般情况下，不得将矿仓放空，需保持矿仓有一定的矿量，以防砸坏给料机，如需放空（检修或长期停机）需有调度通知。
振动喂料机安全操作规程
振动喂料机安全操作规程1.操作前的准备：操作人员在使用振动喂料机之前，应先仔细阅读设备的操作说明书和安全操作规程，了解设备的结构、工作原理以及相关注意事项。
同时，还需要对设备进行检查，确保设备的各项安全部件完好无损。
2.穿戴个人防护装备：操作人员在工作中应穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些个人防护装备可以有效减少事故发生的可能性，并减轻事故对人身的伤害程度。
3.遵循设备操作规程：在使用振动喂料机时，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。
不得擅自更改设备的工作参数和运行方式，以免引发设备故障或者事故。
4.维护设备的良好状态：操作人员需要定期对振动喂料机进行维护保养，确保设备的良好状态。
维护保养工作包括定期清洁设备、检查设备的零部件是否磨损或者松动，及时更换需要更换的部件，并对设备进行润滑。
5.确保物料输送平稳：在操作振动喂料机时，应确保物料的供给平稳，避免过大或过小的供给量。
过大的供给量会导致设备过载、振动幅度过大，可能导致设备损坏或者失灵；而过小的供给量则会影响设备的运行效率。
6.作业区域的安全防护：在进行振动喂料机操作时，需要设置专门的作业区域，并对该区域进行标志和安全防护。
禁止无关人员进入作业区域，防止发生人员意外伤害。
7.废弃物的处理：使用振动喂料机时，会产生一定量的废弃物，操作人员应按照相关规定对废弃物进行分类、处理。
废弃物的处理方式应符合环保要求，避免对环境造成污染。
8.防止设备过载：振动喂料机在运行过程中不得超过其额定工作负荷，严禁超负荷运行。
超负荷运行会导致设备过热、运转不稳定等故障，甚至引发设备停机、事故等严重后果。
9.发生故障时的处理：如果在使用振动喂料机的过程中发生故障，操作人员应立即停止设备的运行，并及时报修。
严禁擅自进行维修或者疏散设备，以免增加事故发生的风险。
通过以上安全操作规程，可以有效地保证振动喂料机的正常运行，并最大程度上降低事故发生的可能性。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
振动给料机操作规程
振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。
2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。
3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。
4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。
二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。
（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。
（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。
2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。
（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。
（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。
3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。
（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。
（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。
（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。
2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。
5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。
通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。
操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。
振动给料机安全技术操作规程模版（3篇）
振动给料机安全技术操作规程模版第一章总则第一条：为了保证振动给料机的安全运行，减少事故的发生，确保人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
第二条：本规程适用于振动给料机的运行和维护人员。
第三条：振动给料机的运行和维护人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，严格按照本规程进行操作。
第四条：振动给料机的运行和维护人员必须熟悉振动给料机的结构、性能、工作原理，了解振动给料机的运行操作规程，掌握常见故障的排除方法。
第五条：振动给料机的运行和维护人员必须遵守相关的安全法规和操作规范，确保自己的安全和设备的安全。
第六条：振动给料机的运行和维护人员应当保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟，不得患病或疲劳的状态下操作设备。
第二章操作规程第一条：操作人员在开启振动给料机之前，必须检查设备是否处于正常状态，包括电源是否接通、各部位是否固定等，确保设备能够正常运行。
第二条：在操作振动给料机时，必须按照正常的操作顺序进行，严禁逆序操作、跳跃操作等。
第三条：在振动给料机运行过程中，操作人员应当时刻监测设备的运行状态，注意观察设备是否出现异常情况，如有异常情况应及时停机检修。
第四条：操作人员在清洁振动给料机之前，必须先切断电源，确认设备处于停机状态后，方可进行清洁作业。
第五条：操作人员在清洁振动给料机时，必须佩戴防护用品，如手套、口罩等，避免因清洁作业引发的事故和伤害。
第六条：在对振动给料机进行维护和检修时，操作人员必须在设备停机状态下进行，严禁在设备运行状态下进行维护和检修。
第七条：操作人员在维护和检修振动给料机时，必须按照规定的程序和方法进行，不得随意拆卸设备，避免引发新的故障。
第八条：在振动给料机维护和检修过程中，操作人员必须将相关的配件、工具等放置妥当，保证工作区域的整洁和安全。
第三章应急处理第一条：在振动给料机发生故障或其他安全事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当的应急措施，如报警、求救等。
第二条：在振动给料机发生故障或其他安全事故时，操作人员应立即上报主管，协助主管进行应急处理。
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振动喂料机安全操作规程
1、操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程。
2、在启动振动喂料机前，应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。
3、检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。
4、振动喂料机启运应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
5、振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75度。
6、运转中如听到不正常声音或发现危机设备安全和人身安全的现象，应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料。
7、振动喂料机运转时,严禁机边站人,用手触摸机体,调整、清理或检修等。
振动喂料机的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。
8、本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。