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最全施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备一1_钻机就位「石0备泥浆=1验孔设立导管浇注系梁（承台）磴钢筋抽检、加工二.系梁（承台）施工工艺流程图测放系梁（承台）平面位置基坑周边设排水沟基坑排水墩柱施工工艺流程图上报方案批准钢筋检测、制作浇注墩柱栓四、墩身、桥台施工工艺流程图场地平整五、盖梁（台帽）施工工艺流程图施工准备测量放样六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模张拉安装钢筋I |—钢筋制作I放张七、后张法工^ 下道工序艺流程图安装预应力管道及铺垫板施工准备养护安装预应力钢筋测碗强度压浆、封锚八、空心板梁吊装施工工艺流程图九、箱梁安装施工工艺流程图平整场地养生施工准备测量放样箱梁就位验收波纹管设置穿束浇注接头栓下道工序十、架桥机架梁施工工艺流程图架桥机拼装卜施工准备纵移轨道铺设卜一、现浇连续箱梁施工工艺流程图上报方案批准施工准备I工程师验收挂篮移动就位1安装头、端模十三、测量放线十四、路基素土填筑施工工艺流程图测量放样拉毛监理签认清表工作测量、试验填前碾压压实度检测监理签认I>整平碾压压实度检测合格路基填筑十五.路基灰土填筑施工工艺流程图原地翻松洒布石灰合格路基填筑排水处理十六、混合料拌和运输混合料摊铺虚铺、标高检查质量检查十七.二灰土拌和工艺流程图粉煤灰符合设计要求稳定土拌和站十八.水稳碎石基层施工工艺流程图底基层验收混合料拌和运输混合料摊铺混合料摊铺虚铺、标高检查虚铺、标高检查轻振碾压虚y1十九、路面面层施工工艺流程图轻振碾压重振碾压11◄平整度、标高检查] 静压111<压实度检测]二十、水泥栓面板施工工艺流程图施工准备基准线准备■制作试件■栓摊铺接缝、传力杆设置路面修理抗滑构造施工养生二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图路基清理检测灰剂量二十二、盖板涵施工工艺流程图 混凝上拌制混凝上运洒布碎石质量检查二十三.钢筋栓圆板涵施工工艺流程图测量定位基坑开挖二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图施工准备1碎石、砂鉴定碗、砂浆配合比设计和实验钢筋实验和制绑扎底板基础放样基槽检验砂浆拌和WelcomeTo Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。
承台施工流程图解与实践建议
承台施工流程图解与实践建议承台是建筑施工中承托主梁或板的重要构件，承载着来自上部结构的力和荷载。
其施工质量的好坏直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
本文将通过图解和实践建议，分享承台的施工流程以及相关的注意事项。
一.承台施工流程图解（1）确定承台位置：首先要根据设计图纸确定承台的大小、形状和位置。
承台应根据上部结构的荷载和布置确定，可以是梁托或板托形式。
根据设计要求，确定承台的净宽度和净高度。
（2）基坑开挖：根据承台的大小和位置，在地基上进行基坑开挖。
开挖深度应根据设计要求和土层情况确定，底部要平整。
（3）基础与承台底板施工：在基坑中挖坑的底部，铺设一层厚度约20cm的砂石垫层，用以增加基坑的稳定性。
然后进行混凝土基础与承台底板的浇筑。
采用钢筋网片进行钢筋加固，保证基础与承台底板的强度和稳定性。
（4）板模工程：按照设计要求，进行板模工程的施工。
板模要求结实牢固，做好防漏，确保混凝土浇筑时不会渗漏。
根据需要安装隔离隔板，对承台进行分段浇筑。
（5）钢筋工程：根据设计图纸将承台上部结构所需的钢筋分段绑扎。
钢筋要符合规范要求，绑扎要牢固，保证承台的承载力和耐久性。
（6）混凝土浇筑：在施工前要检查和清理模板，确保模板表面平整、干净。
混凝土的配合比例要按照设计要求进行，浇筑时要注意控制流动性和坍落度。
采用振捣机进行振捣，使混凝土密实均匀。
浇筑时要避免积聚空隙、孔洞等缺陷，保证混凝土的质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后要做好养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
喷水养护是一种常用的方法，可保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和龟裂。
二.实践建议（1）严格按照设计要求进行施工，合理安排施工顺序。
遵循相关规范和标准，保证施工质量。
（2）施工前要做好场地准备工作，清理舞台，确保施工安全。
（3）注意施工现场的环境保护，处理好施工废弃物，避免对周边环境造成污染。
（4）合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
（5）严格按照配合比例进行混凝土配制和浇筑。
承台施工(过程控制图)
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养生
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承台检验
承台施工过程控制图
编号：
施工流程 施工前准备 操作要求 施工前准备 测量放样 控制要点 1.工程开始施工前做好施工场地三通一平工作， 施工前应对业主提供的图纸进行复 核，编制施工方案、技术措施等； 2.施工前首先对施工所用的原材料进行检验，合格后方可使用；进行配合比设计。 根据设计图纸上所示的几何尺寸进行放样，对实际桩位进行延伸，做好保护桩。 1.基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响时， 采取放坡或支护方案； 做好排水工作。 《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041— 开挖基坑 开挖基坑 铺设垫层 铺设垫层 2.避免超挖，同时基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，及时检查基坑尺寸、高程、基 底承载力，符合要求后应立即进行基础施工； 当基坑底部达到设计标高且积水排干后，按照设计要求可采用夯填 10cm～30cm 碎 石垫层或混凝土垫层的方法，进行基底处理。 1.钢筋应符合规范和设计要求，严格按照设计图纸中各种钢筋的位置、间距绑扎钢 绑扎钢筋 绑扎钢筋 立模 立 模 1、浇筑混凝土时严格按照施工配合比拌和混凝土。混凝土应连续浇筑，如因故必 须间断，否则必须采取保证质量措施或按施工缝处理。 浇筑混凝土 （试块制作） 浇 混 土 筑 凝 （试块制作） 2、振动至该部位混凝土密实，停止下沉、不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆为 止；浇筑完毕后对表面进行收光或拉毛处理，试块按规范、频率制作。 当气温低于 5℃时不得向混凝土表面撒水而应覆盖保温。混凝土覆盖保温时间一般 为 7 天。 按设计要求检测，合格后进入下一道工序。 《公路工程质量检验评定标准》 （JTJ071—98）表 6.13.2-4 条款。 第 11 条款。 第 11 条款。 筋，钢筋焊接长度应符合规定。 2.为了保证保护层厚度，应在钢筋和模板间设置混凝土垫块； 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，板面平整；接缝严密不漏浆； 第 9.1- 9.6 条款。 第 10.1- 10.5 条款。 2000）第 4.1 条款
1.1.2桩基承台施工全过程图例展示
将桩压至其顶端高出地面约60～80cm时停止压桩，准备接桩焊接。
接桩焊接采用CO2气体保护半自动焊接或交流手工焊接。
每台机组配备2台电焊机，由2名焊工同时施焊。
焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。
桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。
焊缝外观质量应连续、饱满。
焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。
继续压桩必须等焊缝要自然冷却后，才允许进行。
防止焊缝骤冷，发生裂缝。
7）送桩根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。
8）施工纪录施工记录是桩基施工全过程的真实写照。
压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。
同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。
9）静压桩对周围环境的影响及防范措施预制桩的沉桩挤土效应较为明显，对于采用预制桩的区域，为减弱对周边环境的影响，可根据实际情况选用如下措施：（1）环境复杂区域设钢板桩或水泥土搅拌桩，隔断挤土效应向外扩散。
（2）打设塑料排水板排水，释放挤土引起的超空隙水压力。
（3）沉桩顺序背离保护对象。
（4）沉桩过程中对周围环境进行严格的监测。
1.1.2桩基承台施工全过程图例展示1.承台的开挖，如图1.1.2-1。
图1.1.2-1承台开挖2.开挖后的承台基坑，如图1.1.2-2。
图1.1.2-2承台基坑3.将承台基坑的坑底整平，如图1.1.2-3。
图1.1.2-3坑底整平4.固定垫层模板，如图1.1.2-4。
图1.1.2-4固定垫层模板5.浇筑垫层（石子+C15混凝土），如图1.1.2-5。
图1.1.2-5浇筑垫层6.将垫层的面层抹平，如图1.1.2-6。
图1.1.2-6面层抹平7.垫层进行养护，如图1.1.2-7。
图1.1.2-7垫层养护8.桩心放入钢筋笼，规范要求桩心钢筋笼长1m~1.5m，低端采用钢托板，浇筑混凝土并振捣密实，如图1.1.2-8。
承台施工工艺流程及注意事项
承台施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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承台施工方案及工艺方法
承台施工方案及工艺方法承台基坑开挖前，详细探明开挖范围地下管线情况，根据具体情况做相应的就地保护或拆迁处理。
(1)基坑开挖河道两岸边，拟采用上、下游及河岸侧共三个方向上打设槽钢板桩加强支护。
挖掘机开挖，人工清除底部0.3m土层，严禁超挖。
若有超挖时，清除受扰动土体，回填碎石或低标号混凝土。
挖出的土除本工程利用外，先临时堆积在施工场地内，自卸汽车集中运到业主指定的弃土场。
现场临时堆土距基坑上口边1m以外，弃土高度不超过1m，留出通道。
开挖后基坑内设排水沟和集水坑，随时抽出，保证开挖面无水施工。
基坑开挖完毕验收合格后，立即采用桩头凿除碎碴铺底，施工10cm厚C20混凝土垫层，及时封闭基底，以免地基承载力损失。
(2)承台钢筋绑扎承台钢筋在加工棚内加工后运至基坑内绑扎成型。
钢筋加工、绑扎前，按规定进行外观检查和力学性能等检验，合格后方可使用。
将承台垫层表面清扫干净，在垫层上弹出控制边线，按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钻孔桩钢筋笼伸入承台部分按规定做成喇叭形式。
桥墩主筋与承台钢筋点焊固定，并于底端采用砂浆垫块支于承台垫层上承托，桥墩钢筋按规定绑扎数道箍筋加固。
为防止人员踩压或桥墩钢筋笼重量使承台钢筋骨架变形，适当增加架立钢筋数量。
钢筋绑扎完毕，经自检、专检和监理工程工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
(3)承台模板支立承台模板采用组合钢模板，采用φ48钢管作竖、横楞，上口以钢管对拉固定位置，外侧用方木支撑固定。
模板安装后，对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行全面检查，做好检查记录，发现隐患及时处理。
基坑开挖主要采用挖掘机开挖，人工配合清底（机械开挖时预留20～30cm厚土），以减少基底土体的扰动。
扩大基础位于岩层时，岩石采用风镐或浅孔弱爆破开挖。
挖出的土方除预留回填外，及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。
基坑开挖较基础尺寸每边多出1.0m，并在四周挖设集水边沟及时排水，以利于施工作业。
桥梁施工工艺流程图解
桥梁承台、墩身施工工艺流程图
承台基坑开挖及垫层
施工
承台钢筋绑扎
承台模板安装及砼待浇筑
墩身钢筋安装
墩身模板安装
墩身砼浇筑
托盘、顶帽钢筋绑扎
托盘、顶帽模板安装完毕，等待砼浇筑
承台、墩身质量控制要点：
1、基坑机械开挖至承台底以上20cm，改为人工挖基。
顶面设置截水沟，坑底设置汇水井，观测基坑围护结构形状、既有线路基沉降及位移，位移数值一旦超标，立即停工，并且上报。
2、承台砼浇筑从承台短边开始，由两边向中间浇筑，水平分层阶梯法连续施工，每层浇筑厚度不超过30㎝。
3、墩身及顶帽采用定制钢模板，验收合格后投入使用，模板表面打磨清理、脱模剂涂刷均匀、串筒下料，分层振捣、接缝处夹塞双面胶条，精心拆模，做好成品保护。
4、接地钢筋涂红油漆标示，采用搭接焊或L型焊接，双面焊接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm，墩顶接地电阻不超过设计要求。
承台施工工艺步骤详解
承台施工工艺步骤详解在建筑施工中，承台是起到承重作用的重要部分。
它承载着上部结构的荷载，并将其传递到地基上。
本文将详细介绍承台施工的各个步骤，帮助读者了解这一工艺的流程和要点。
1. 施工前准备承台施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括制定施工安排和计划，调配施工人员和材料，确保施工现场的安全。
此外，还需要对施工地点进行勘测，了解地质情况和地基承载力，以确保承台的稳定性。
2. 基础施工承台的基础是建立在地基上的，因此基础施工是承台施工的首要步骤。
根据地基情况选择合适的基础类型，如浅基础或深基础。
浅基础一般采用基础底板或基础台阶的形式，深基础则需要进行打桩或钻孔等作业。
基础施工的关键是保证基础的坚固和稳定，以承受承台及上部结构的荷载。
3. 模板搭设模板搭设是承台施工中的重要环节，它为混凝土的浇筑提供了支撑和定型的功能。
在搭设模板时，需要结合设计图纸，按照所需尺寸和形状进行布置。
同时，要确保模板的精确度和稳固性，避免混凝土浇筑时出现泄漏或变形的情况。
4. 钢筋绑扎在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作。
钢筋在承台中起到增强混凝土抗拉强度和抗裂性能的作用。
根据设计要求和钢筋图纸，对钢筋进行切割和弯曲，并按照一定的间距进行绑扎。
绑扎要求钢筋位置准确，距离模板边缘和其他钢筋的距离符合设计要求，以保证承台的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，要检查模板是否牢固，并进行表面处理，以防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
混凝土的搅拌和运输也需要注意，并严格按照设计配方进行配制。
浇筑时要注意控制浇筑速度和厚度，以免出现空洞或过度浇筑的情况。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土逐渐干燥和硬化，以达到设计要求的强度。
养护包括覆盖湿布或防水膜，保持水湿，以防止混凝土表面的水分过早蒸发。
养护时间一般为7至14天，养护期间要避免外力冲击和振动，以确保混凝土的质量和性能。