混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料
水泥搅拌机公司生产作业指导书
水泥搅拌机公司生产作业指导书
简介
该指导书旨在帮助水泥搅拌机公司的生产作业人员更好地进行
操作和维护。
操作指导
1. 操作前准备
在进行任何操作前，请先检查以下事项：
- 水泥搅拌机的电源是否连接稳定；
- 搅拌机内是否清洁干净；
- 各个操作部位是否处于正常状态。
2. 启动
按下启动开关，待搅拌机达到设计转速后，即可继续进行操作。
3. 操作过程中
在操作过程中，请注意以下事项：
- 不得将手或其他物体伸入搅拌机内部；
- 搅拌机在运转时，不得打开搅拌机的进料口；
- 对于温度上升过高或其他异常情况，应及时停机检查问题。
4. 停止
在停止搅拌机时，请按下停止键即可。
维护指南
1. 日常维护
- 在每次使用后，应对搅拌机进行清洁；
- 定期对搅拌机进行润滑；
- 定期检查各部位的紧固状况。
2. 异常处理
发现搅拌机出现异常情况时，请及时进行检查或保养，若问题无法解决，请联系技术人员进行处理。
结束语
以上即为水泥搅拌机公司生产作业指导书，希望能够帮助到各位生产作业人员，确保操作安全、维护好搅拌机，保证生产顺利进行。
混凝土搅拌站安全操作手册
混凝土搅拌站安全操作手册1. 引言本操作手册旨在确保混凝土搅拌站的安全运营，提供操作人员正确的操作指导和安全措施。
2. 混凝土搅拌站的基本安全要求- 提供充足的安全警示标识，并保证其清晰可见。
- 制定明确的混凝土搅拌站操作流程，并进行定期培训。
- 使用符合标准的设备和工具，确保其安全性能。
3. 混凝土搅拌站的操作安全措施3.1 准备工作- 操作人员应接受相关培训，熟悉搅拌站的操作要求和安全注意事项。
- 在开始操作前，确保搅拌站设备和工具的可靠性和安全性。
- 检查混凝土的配比和原料质量，遵循正确的操作步骤。
3.2 现场安全- 检查搅拌站周围的环境，确保没有杂物和障碍物。
- 保持工作区域干净整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
- 配备适当的消防设施，并定期检查和维护其功能。
3.3 设备操作安全- 在操作搅拌站设备前，确保所有安全防护装置齐全并正常工作。
- 操作人员应严格遵循设备操作流程，并避免超负荷操作。
- 定期检查设备的维护状况，及时修理或更换损坏的部件。
3.4 装车和卸货安全- 装车时，确保混凝土车稳定停放，严禁超重装载。
- 卸货时，搅拌站操作人员应远离卸货区域，确保安全距离。
- 卸货完毕后，及时清理卸货区域，防止混凝土干固导致危险情况。
4. 紧急情况处理- 搅拌站应制定紧急情况处理预案，并定期进行演练。
- 操作人员应熟悉紧急情况处理程序，并保持冷静应对。
5. 结论本操作手册提供了混凝土搅拌站的安全操作指南，通过严格遵守操作流程和安全措施，能够确保搅拌站的安全运营。
所有操作人员应仔细阅读和遵守本手册的内容。
> 注意：以上内容仅为安全操作手册的框架，具体细节和条款需根据实际情况进行补充和修改。
混凝土搅拌站生产操作手册
欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料控制系统。
如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。
如果您已使用过本系统，本手册可以作为参考。
一、系统工作方式为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式:Ⅰ、手动工作方式该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制.此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。
此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下,自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行.Ⅱ、自动工作方式该工作方式是主要的正常的生产方式.此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后,起动搅拌机、输送胶带,点动一下自动运行按钮，系统在PLC和配料控制器的控制下,即可自动完成一车混凝土的生产.Ⅲ、调整工作方式该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。
此种方式下,操作台上各加料、投料按钮都是按下有效,抬起手则无效,配料控制器只起到指示作用，不参与控制。
除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。
生产中尽量避免使用此方式生产。
二、生产操作规程在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位,各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。
Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作:第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看AB、BC、CA相电压是否相等，正常应该在380V左右。
第二步打开配电柜,闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用）。
如有不明,请电工配合操作手操作。
第三步打开空气压缩机.空气压缩机断路器在配电柜内,启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。
搅拌站混凝土浇筑作业指导书
搅拌站混凝土浇筑作业指导书4.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：4.1.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；4.1.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；4.1.3将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
4.1.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4 。
4.1.5对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
4.2浇筑混凝土应符合下列一般规定：4.2.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30 °C O应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C , 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
422当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于—3 C 时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5C。
4.2.3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件424浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书一、搅拌机概述搅拌机是一种常用的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌，以达到均匀混合的目的。
本指导书旨在提供搅拌机的操作指导，确保安全、高效地进行作业。
二、安全操作规程1. 操作人员应事先了解搅拌机的结构、性能和操作方法，具备相关的操作技能，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作搅拌机前，应检查设备的电源、电气路线、机械部件等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 搅拌机应放置在平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物，以防止发生意外事故。
4. 操作人员在操作搅拌机时，应保持清醒，不得饮酒、吸烟或者进行其他分散注意力的行为。
5. 搅拌机的操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，一旦发生危（wei）险情况，应即将停机并采取相应的安全措施。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备正常运行。
根据需要，调整搅拌机的转速和时间。
2. 将要搅拌的材料按照比例倒入搅拌机的搅拌槽中，注意不要超过搅拌机的最大容量，并确保材料的均匀分布。
3. 关闭搅拌机的进料口，并启动搅拌机。
在搅拌过程中，可以根据需要适时加入其他辅助材料。
4. 在搅拌过程中，操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，确保设备运行平稳，没有异常声音或者振动。
5. 搅拌完成后，关闭搅拌机并断开电源。
清理搅拌槽和搅拌机的其他部件，确保设备干净整洁。
四、维护保养1. 定期对搅拌机进行检查和保养，包括清洁设备表面、检查电气路线、润滑轴承等。
2. 检查搅拌机的搅拌槽和搅拌刀片是否磨损严重，如有需要，及时更换。
3. 对于长期不使用的搅拌机，应进行适当的防腐处理，并储存在干燥、通风的地方。
4. 如发现搅拌机存在故障或者异常情况，应即将停机并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 搅拌机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电路保险丝是否烧断，检查机电是否损坏。
2. 搅拌机运行时有异常声音或者振动：检查搅拌机的固定螺栓是否松动，检查搅拌刀片是否损坏。
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书一、搅拌机作业指导书概述搅拌机作业指导书旨在提供搅拌机操作的详细步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用搅拌机进行工作。
本指导书适合于各种类型的搅拌机，包括家用搅拌机、工业搅拌机等。
二、搅拌机作业指导书内容1. 搅拌机的基本结构和工作原理搅拌机通常由机电、搅拌桨、容器等组成。
机电通过传动装置驱动搅拌桨旋转，从而将物料进行充分混合。
在开始操作搅拌机之前，操作人员应了解搅拌机的基本结构和工作原理，以便正确操作。
2. 搅拌机的准备工作在操作搅拌机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查搅拌机的电源插座是否正常，电源线是否损坏；- 清洁搅拌机的容器和搅拌桨，确保无残留物；- 确保搅拌机周围环境整洁，无杂物。
3. 搅拌机的操作步骤（1）将待搅拌的物料放入搅拌机容器中，注意不要超过容器的最大容量；（2）将容器盖好，确保密封；（3）插入电源插座，并打开电源开关；（4）选择合适的搅拌桨转速，根据物料的性质和搅拌要求进行调整；（5）按下搅拌机的启动按钮，开始搅拌；（6）观察搅拌过程中物料的状态，如有异常情况应及时住手搅拌，并检查原因；（7）搅拌完成后，先关闭电源开关，再拔掉电源插头；（8）清洁搅拌机的容器和搅拌桨，确保无残留物。
4. 搅拌机的安全注意事项在操作搅拌机时，操作人员应注意以下安全事项：（1）操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；（2）禁止将手或者其他物体伸入搅拌机容器内部，以免发生意外伤害；（3）搅拌机应放置在平稳的工作台面上，避免晃动和倾斜；（4）禁止在搅拌机工作时拆卸或者更换搅拌桨；（5）禁止长期连续工作搅拌机，以免过热损坏设备；（6）在搅拌机工作过程中，如浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手搅拌，并检查原因。
三、搅拌机作业指导书总结搅拌机作业指导书详细介绍了搅拌机的基本结构和工作原理，以及操作搅拌机的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
操作人员通过遵循本指导书的要求，能够正确、安全地使用搅拌机进行工作。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1总则1.1目的充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具4.2工作要求4.2.1混凝土搅拌工具4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。
4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。
4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33 一2001）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土搅拌站操作员工作手册
中国中铁国中铁*********************************公司公司混凝土搅拌站操作员工作手册编号:持有者持有者::为安全寄语全公司员工各位员工：生命有限，安全无限。
让我们用有限的生命，创造无限的安全。
今生每一天，无论上班还是下班，无论何时何地，我们都将尽力避免伤害。
我们要安全，我们要尽职责，让我们共同铭记：珍爱生命安全，珍视家庭幸福，珍重企业发展，我们要时刻注意安全，认真遵守安全操作规程，严格执行施工生产纪律，坚决做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
集团公司总经理：李长进设备操作员岗位职责主管司机：1、应具有所保管设备的操作合格证。
2、负责所主管机械设备的保管、使用。
3、要严格按规定（计划）定期保养机械设备。
4、负责填写《工程机械运用消耗记录本》，要做到填写及时、规范、准确，并于每月三十日前交项目或工区负责人。
5、遵守法律、法规和工作所在地的法规要求，保护环境。
6、在设备操作过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业；严格执行调整、紧固、清洁、润滑、防腐“十字作业法”。
7、对所保管的机械设备要做到“三懂、四会”（懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
8、出现机械故障后，要立刻停机同时通过电话向上级主管领导汇报并详细说明情况。
在接到指示后，对事故进行处理。
9、协助做好对环境因素的识别，危险源的辨识工作，了解所处工作环境的环境因素和危险源。
10、按规定认真做好对设备的例行保养和一级保养工作，并做好记录。
协助相关人员做好对设备的二级保养、三级保养、大修工作。
值班司机：1、具有所操作设备的操作合格证。
2、协助主管司机做好设备的使用、保养、保管工作。
3、要认真填写运转记录，了解所操作设备的性能，认真保养设备。
4、了解所处工作环境的环境因素和危险源。
设备使用保养注意事项一、每次使用前的检查：1、整机是否平稳、电器接地是否良好。
2、水泵供水是否正常、搅拌及提升机构运转是否正常。
搅拌岗位操作指导书
搅拌岗位操作指导书1．目的规范操作行为，确保搅拌系统正常运转。
2．适用范围适用于新材公司搅拌岗位。
3、职责3.1负责加气混凝土的浇注工作。
3.2负责浇注设备的日常保养和维护.3.3负责根据协作比进行生产，不得擅自改动协作比。
3.4负责填写交接班记录及设备运转记录、搅拌记录，要求记录齐全、真实牢靠。
3.5对生产过程中消失的设备故障、材料质量问题等要准时向领导汇报，避开事故和经济损失。
3.6有权填写交接班、运转等各项记录。
3.7有权对上一班次记录提出异议。
3.8有权处理当班相关事宜。
3.9有权使用保养设备。
4、浇注工序操作规程4.1 主要设备热水罐、计量称、除尘器、搅拌机、水泥仓、石灰仓、石灰（石膏）罐、螺旋输送机、计算机系统。
4.2班前预备4.2.1 检查各手动阀门是否打开，整个配料系统运行是否正常。
4.2.2 查看原材料检测数据及检测时间。
4.2.3 检查搅拌机中有无剩料积存。
4.2.4 查看搅拌机衬板及叶片的磨损程度。
4.2.5 查看模具车是否到位。
4.2.6检查掌握室计算机系统是否正常牢靠。
4.2.7 检查计量装置是否牢靠、有无卡塞并准时清理。
4.2.8 检查投料管是否堵塞。
4.2.9检查各搅拌装置是否正常。
4.3 操作挨次4.3.1将各种原料的数据输入微机。
4.3.2当铝浆制好后，其它物料的计量开头。
4.3.3 全部物料计量结束后，先向搅拌机中投入废浆，启动搅拌机。
4.3.4在将计量好的粉煤灰投入搅拌机。
4.3.5 经30-50秒预搅拌后，开头投入水泥。
4.3.6 水泥释放完毕后，接着在最短的时间内（40-50S）投入石灰4.3.7 石灰释放完毕后，搅拌2-3分钟，然后用20秒时间释放铝粉液，用10秒时间用冲洗水（3-10kg）冲洗铝粉搅拌罐。
4.3.8 再搅拌30-50秒后，放料浇注。
4.3.9 浇注完毕，据状况对投料管进行清洗。
4.4 留意事项4.4.1 仔细执行交接班制度，严禁将杂物带入掌握室。
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混凝土搅拌站操作人员作业指导书
一、铲车
1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。
2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。
3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。
4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。
工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。
严禁非操作人员操作铲车。
5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。
6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。
7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。
二、搅拌楼
1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。
使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作：
（1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
皮带轨道架不得歪扭错位。
（2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线。
（3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。
（4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。
混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。
（5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。
（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
（7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。
3、操作注意事项：
（1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
（2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。
清理料坑
时必须停机，关闭总电源。
（3）机械在运转搅拌时严禁将头或手伸入料斗机架之间查看或探摸，严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
（4）配料机底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘着物时，应及时停机断电，进行清除，避免配料误差。
（5）机器在运转过程中，不能进行检修。
在搅拌时，不得随意停机。
如发生故障，须立即打开卸料门停机关闭电源，用人工卸出物料，排除故障后再启动。
（6）机器不得超负荷运行。
（7）机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内外、卸料斗、秤斗的积灰，切断电源，清理施工现场，认真规范填写机械交接班记录。
4、检查保养维修具体项目：
（1）每班应进行的检查保养项目：
a)检查紧固各部螺栓，特别是叶片及支撑臂的连接螺栓；检
查搅拌叶片与衬板间隙。
b)对各润滑点的加注润滑油脂。
c)寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排尽。
d)必须彻底清除搅拌筒内、轨道架、机身的残留混凝土，清
除配料机、秤斗、机架、传送带等部位的积灰与砂石。
（2）每月检查与保养项目：
a)检查钢丝绳，涂抹少量黄油；
b)检查设备润滑油等，定期更换。
c)清洁供水系统，检查清洗吸水阀及水管。
d)检查行程开关摇臂是否松动，作必要调整。
e)检查电机，电气元件接线不得有松动现象，交流接触器触
点情况。
配电箱清除灰尘，限位开关不得进水。
f)拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进
行修复或更换。
三、试验室
1、试验室检测人员注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。
2、测定商品混凝土拌合物坍落度、扩散值并观察和易性，与试验室状况和控制要求作对比，并将信息反馈回微机室，对出厂混凝土进行质量监控，防止不合格的产品出厂，造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加。
3、每种强度等级商品混凝土首车生产时，试验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。
4、当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及
时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部门和实验室处理。
5、试验室应根据技术部门要求，对商品混凝土坍落度和强度检验进行取样抽检。
出厂坍落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100盘但不超过100m3取样测试不得少于一次。
强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100盘或100m3取样不得少于一次。
6、供强度合格性检验试件采用标准养护，用于拆模强度试件采用同条件养护。
试验室每天检测商品混凝土各龄期强度（7天、28天）作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。
四、混凝土运输车及泵车
（一）混凝土运输车
1、出车前，主机操作员必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站，填写发货单，发货单需标明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。
2、要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。
混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时与现场或站内联系，并按要求积极采取处理措施。
3、商品混凝土采用专用商品混凝土搅拌运输车运送，运输前驾驶员必须倒尽遗留在罐中的水分，运送过程中拌筒应保持3-6转/分的转速，以保证商品混凝土不分层、不离析、不漏浆。
运输车驾驶员运至浇筑地点入泵前，应高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均匀后方可卸料。
4、搅拌运输车的罐体内壁应保持平整光洁，装料与卸料口应保持清洁，黏附的混凝土残渣应及时清除。
加强车辆的日常保养，提高车辆的使用寿命，减少车辆的维修费。
5、站内应密切与现场联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装卸至卸料整个运输时间一般不超过2h。
6、如商品混凝土运至现场后坍落度损失过大，严禁往运输车搅拌筒体内任意加水，只能在现场技术人员的指导下由泵机操作工，在试验室规定范围内向搅拌车内掺入外加剂溶液。
掺入外加剂后拌筒快速旋转2min后，使整车商品混凝土坍落度均匀后卸料。
现场技术人员对整个过程监控，并做好记录，同时将信息反馈回搅拌站，站内及时调整坍落度。
每辆车配备的备用外加剂桶必须随时装满，每次添加完后回站后必须加满，该项工作由驾驶员负责。
7、每车混凝土交货时驾驶员必须与施工现场收货人员办理签字手续，同时告知泵送人员该车混凝土的强度等级，现场签字认可后方可泵送。
同时及时地将签字后的发货单交回本站。
8、商品混凝土现场检验取样，应随机从一车商品混凝土卸料1/4至3/4处取样，取样频率和组批条件：每100盘但不超过100 m3
相同配合比的商品混凝土样不得少于一次，一个工作班同配合比不足100盘或100 m3，取样不得少于一次，如现场有特殊要求可按现场要求在监理、施工及商品混凝土供应三方见证取样。
（二）泵车
1、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握了解现场工程项目情况，即所需混凝土品种、技术要求、施工方案、浇灌方量、时间以及现场的施工准备是否具备浇注的条件（场地、技术准备等），由现场填写当天商品混凝土委托单通知生产部门安排生产。
如委托单不能提前一天交到生产部门，在第二天开盘前站长应核实浇注的等级、时间、浇注部位等内容，开盘后委托单必须随第一车商品混凝土带回到生产部门。
2、商品混凝土泵送前现场负责人应掌握前道工序是否完成，水、电路是否有保证，并填写商品混凝土委托单将情况通知站内生产部门，由泵送主管安排泵工安泵和接管工现场布管，作好安装调试，待浇状态。
3、开始泵送时，应用适量水润湿泵的料斗，管道等与商品混凝土接触部分。
经检查管路无异常后，根据输送管距离的长短采用适量的水泥砂浆进行润滑，润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。
4、浇注过程中现场负责人和泵机操作工应对每车商品混凝土质量进行目测，监控浇筑点商品混凝土质量，如果发现商品混凝土坍落度过大、离析、泌水严重、假凝等其他异常情况应当立即通知试验室
人员，现场无法处理的应将商品混凝土返站处理，由站内试验室检验处理，待各方面情况正常后再转入正常泵送。
5、泵送应连续进行，当商品混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，保持连续泵送，但泵送总时间不得超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间（一般不多于2小时）。
泵送困难，泵压升高，管路振动时，不得强制泵送，应立即对管路进行检查，采取措施排障，当输送管堵塞时，应停机反泵排堵后重新接管。
泵送过程中，应将料斗格栅上大石块及杂物及时捡出，严禁向料斗中加水或外加剂。
6、商品混凝土浇注结束后，由接管工拆除施工面管道，泵工负责用水和砂浆清洗管和泵车，认真作好记录，其内容要详细，可追溯。