炼铁机械 第七章 渣铁处理设备
高炉炼铁中渣铁分离技术研究减少渣铁中的杂质含量
高炉炼铁中渣铁分离技术研究减少渣铁中的杂质含量炼铁过程中，高炉炼铁技术一直是主要的铁矿石还原冶炼方法之一。
然而，高炉炼铁过程中，渣和铁的分离问题一直是一个挑战。
其中，渣铁中的杂质含量是一个严重影响炼铁品质的问题。
本文将探讨高炉炼铁中渣铁分离技术的研究，以减少渣铁中的杂质含量。
一、高炉炼铁过程中渣铁分离问题在高炉炼铁过程中，铁矿石和燃料经过还原反应生成金属铁。
同时，一些杂质元素也存在于铁矿石中，如硫、磷、锰等。
在冶炼过程中，这些杂质元素会被部分还原，并被固定在渣中。
因此，高炉炼铁过程中需要有效地分离渣和铁，减少渣中的杂质含量。
二、渣铁分离技术的研究现状目前，研究学者们一直在寻找各种方法来解决高炉炼铁中的渣铁分离问题。
以下是一些常见的渣铁分离技术：1. 磁选技术磁选技术通过利用渣铁中铁矿石的磁性差异，将铁与渣有效地分离。
这种技术需要使用磁铁或磁场来实现。
2. 重力分离技术重力分离技术利用不同物质的密度差异，通过采用物理或机械设备，使重物质下沉，从而分离渣和铁。
3. 浮选技术浮选技术通过利用物质的表面特性，使一种物质在浮液中浮起，而另一种物质下沉。
这种技术可以用于分离渣和铁。
4. 气浮分离技术气浮分离技术利用气泡在浮液中产生的浮力，将一种物质从另一种物质中分离出来。
这种技术可以用于渣铁分离。
5. 浸出技术浸出技术通过使用溶剂，将需要分离的物质从固体中溶解出来。
这种技术也可以应用于渣铁分离。
以上是一些常见的渣铁分离技术，每种技术都有其优点和局限性。
研究者们正在不断探索创新的渣铁分离技术，以进一步降低渣铁中的杂质含量。
三、减少渣铁中杂质含量的挑战在研究渣铁分离技术的同时，我们也需要面对一些挑战，以减少渣铁中的杂质含量。
1. 操作和成本渣铁分离技术的操作和设备成本是在实际应用中需要考虑的重要因素。
一些高效的技术可能需要更多的经济投入，对实际生产造成一定的影响。
2. 杂质再分布即使通过分离技术成功减少了渣铁中的杂质含量，但在高炉冶炼过程中，杂质的再分布也会产生。
高炉冶炼炼铁技术工艺及应用探讨
高炉冶炼炼铁技术工艺及应用探讨摘要：随着机械自动化水平的不断提升，机械制造行业对钢铁的需求量在不断提升，此外汽车、轮船、高层建筑等行业的快速发展进一步提升钢铁需求量的提升。
作为钢铁生产的关键过程，高炉冶炼炼铁技术工艺及应用的探讨有着非常重要地位及价值。
关键词：高炉冶炼炼铁；工艺流程；工艺实现；发展一、高炉炼铁工艺技术参数高炉冶炼过程是在一个密闭的竖炉内进行的。
高炉冶炼过程的特点是，在炉料与煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂地交织在一起的化学反应和物理变化，且由于高炉是密封的容器，除去投入（装料）及产出（铁、渣及煤气）外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察。
为了弄清楚这些反应和变化的规律，首先应对冶炼的全过程有个总体和概括的了解，这体现在能正确地描绘出运行中的高炉的纵剖面和不同高度上横截面的图像。
这将有助于正确地理解和把握各种单一过程和因素间的相互关系。
高炉冶炼过程的主要目的是用铁矿石经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
为此，一方面要实现矿石中金属元素（主要为Fe）和氧元素的化学分离――即还原过程；另一方面还要实现已被还原的金属与脉石的机械分离――即熔化与造渣过程。
最后控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到温度和化学成分合格的铁液。
全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互紧密接触过程中完成的。
低温的矿石在下降的过程中被煤气由外向内逐渐夺去氧而还原，同时又自高温煤气得到热量。
矿石升到一定的温度界限时先软化，后熔融滴落，实现渣铁分离。
已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。
故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。
二、高炉炼铁工艺流程（1）高炉本体。
炼铁生产的关键部分就是高炉本体，其是圆筒形设备，主要包括了由钢铁焊接成的炉壳、由耐火砖砌筑成的炉衬、冷却设备、炉型、立柱、炉体框架以及高炉的基础等部分。
高炉炼铁工艺流程(经典)
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。
同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。
希望本文对你有所帮助。
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼铁厂渣、铁处理一般安全规定范本(3篇)
炼铁厂渣、铁处理一般安全规定范本一、引言炼铁厂渣及铁处理是炼铁过程中不可避免的环节之一，但由于相关操作涉及高温、有毒物质等风险，因此必须制定一系列的安全规定，以确保员工的人身安全和生产环境的安全。
本文将探讨和列举炼铁厂渣及铁处理过程中的一般安全规定。
二、作业前的准备工作1. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 在进行任何炉渣清理和铁处理作业之前，必须对相关设备进行检查和维护，并确保其正常运行。
3. 清理作业区域时，必须先松土、扫除杂物，确保地面平整、洁净。
4. 在作业区域设置明显的警示标识，并确保员工清楚了解作业区域的危险状况。
三、高温操作1. 在进行高温处理之前，必须确保操作人员都接受了相关的热风炉操作培训，并具备足够的经验。
2. 确保操作人员严格按照热风炉操作规程进行操作，包括各种阀门的打开与关闭、温度的控制等。
3. 高温操作时，操作人员必须远离火源和高温区域，避免接触高温设备和材料，以避免烫伤。
4. 在高温操作区域设置专门的工作站，供操作人员站立，避免站在高温地面上，防止热传导。
四、有毒气体处理1. 在炼铁厂渣及铁处理过程中，有可能产生一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
因此，必须设置相应的通风设备，确保室内空气流通。
2. 操作人员必须佩戴适当的防毒面具，并定期更换滤芯，以保证其防护效果。
3. 在作业区域设置有毒气体警报器，一旦检测到有毒气体浓度超过安全标准，必须立即停工并采取相应的应急措施。
4. 在处理含有有毒气体的物料时，必须将其密封好，避免有毒气体泄露。
五、火灾防护1. 在炼铁厂渣及铁处理过程中，易发生火灾。
因此，必须设置火灾报警器，并定期检测其功能是否正常。
2. 操作人员必须定期接受消防培训，并清楚掌握火灾应急预案，包括如何正确使用灭火器、如何疏散人员等。
3. 在作业区域设置足够数量的灭火器，并确保灭火器的有效期内。
4. 操作人员必须每天清理作业区域，确保没有易燃物品和杂物。
设备点检管理制度
设备点检定修管理制度设备点检定修管理制度是北钢炼铁厂设备管理工作中的一项基本责任制度，其实质是对北钢炼铁厂的生产设备实现全员设备管理，通过全员对设备的管理，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，不断改善设备工作情况，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修费用，保证正常生产，达到实现最大的经济效益。
一、范围本制度适用于北钢炼铁厂所属的各种设备。
二、内容与要求1 点检的范围1. 1高炉系统（1）供料设备：地下料仓、皮带输送机和转运站、高炉矿槽皮带、卸料机。
（2）炉顶和上料设备：给料机、振动筛、称量斗、皮带机、无料钟设备、探尺等；（3）送风设备：鼓风机、热风炉及所属各种阀门、助燃风机、冷、热风管道、换热器及弯管和直吹管等；（4）渣铁处理设备：炉前泥炮、开铁口机、吊车、水冲渣设备、铸铁机的各种设备、铁水罐等；（4）煤气除尘设备：煤气切断阀、重力除尘器、余热换热装置、布袋除尘的所属设备和调压阀组等；（5）冷却设备：循环水泵站、水过滤设备、风渣口、冷却壁等；（6）喷煤设备：制粉设备（中速磨、燃烧炉）、煤粉收尘设备、喷吹设备等；（7）除尘设备：矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。
1.2 烧结系统（1）配料设备：铁料、燃料受料槽、单齿辊破碎机、皮带机、给料机、一混、二混等；（2）布料器、烧结机、主抽风机、风箱等；（3）带冷机、风机、振动筛、皮带机等；（4）环保除尘设备。
1.1.3其它预防维修设备：如起重等设备1. 3. 专业范围1.3.1机械（包括液压、润滑）1.3.2电气（包括自动化、仪器、仪表）1.3.3结构1.3.4给排水1.3.5土木建筑1.3.6其它2 点检分类2.1 日常点检在设备运行中或运转前后，相关人员靠五感（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观的检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、温度、压力、松动、变形、裂纹、损伤、腐蚀、异味、润滑、泄漏、行程、污染等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般为2—24小时。
高炉炼铁设备概况
高炉炼铁设备概况高炉炼铁机械设备以高炉为中心，围绕“备料、上料、冶炼、产品处理”等主要工艺环节进行设置。
冶金备件除高炉外，炼铁机械设备大致可分为供料设备、上料设备、炉顶装料设备、热风炉系统、炉前机械设备、煤气除尘系统、渣铁处理设备等机械设备。
(1)高炉。
炼铁的冶炼过程在高炉中完成。
高炉是一个高达数十米的庞然大物，炉壳用钢板焊成，内砌耐火砖。
从纵切剖面看，高炉炉内空间从上至下可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸几段。
炉喉上部设置炉顶装料设备，炉料自炉喉进人。
冶金备件在炉腹部位周围方向设置有数目不等的热风口，热风炉送来的热风经热风总管由热风口送人炉内。
炉缸用于贮存铁水，该部位设置有渣口、出铁口。
(2)供料设备。
炼铁生产所需的各种原料（烧结矿、焦炭、辅助原料等）分别贮存在相应的料仓（矿槽）中。
料仓上下所布置的各类设备，是为高炉上料机服务的，总称为供料设备。
其基本职能为：按照冶炼工艺要求，将各种原料按重量计量组成一定的料批，按规定程序向高炉上料机供料。
供料系统设备种类很多，主要有取料设备、筛分设备、称量设备、皮带运输机等。
(3)上料设备。
高炉上料机的作用是把炉料送到高炉炉顶并卸入炉顶装料设备，是炼铁生产中最关键的设备之一。
冶金备件高炉上料机的形式主要有斜桥料车式上料机和皮带式上料机。
斜桥料车式上料机主要由斜桥、料车及料车卷扬机组成。
铺有轨道的斜桥自地面架设至高炉炉顶，料车通过卷扬机钢绳牵引上料。
皮带上料机是直接自地面至炉顶架设的一条输送皮带，并配置有相应的设备，目前新建及改建的高炉大多采用皮带上料机。
(4)炉顶装料设备。
炉顶装料设备用于向炉内装料并起炉顶密封的作用，是高炉本身最主要的机械设备。
炉顶装料设备的主要形式有：双钟式炉顶、钟阀式炉顶、无料钟炉顶。
(5)热风炉系统。
用于加热并向高炉输送热风。
通常由3 ~4座热风炉组成一个热风炉系统，轮流交替工作，以保证连续向高炉送风。
常用热风炉有内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉三种。
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
二建继续教育习题和答案2024机电
第一课焊接设备和焊接材料的分类及选用单选1.常规钨极惰性气体保护焊使用的接头范围为（ B）mm。
A.0.1～2.0B.0.5～4.0C.0.3～3.0D.0.5～3.02.集机械、计算机、传感器、人工智能等众多高科技于一体的现代化、自动化设备是（ D）。
A.电渣焊设备B.埋弧焊设备C.焊条电弧焊设备D.焊接机器人多选3.焊条可以按( ABCE)等进行分类。
A.药皮成分B.用途C.熔渣性质D.材料E.特殊性能4.钨极是焊接过程中不可或缺的电极材料，根据其成分和特性的不同，我们可以将其分为( )几种。
ACEA.钍钨极B.铥钨极C.纯钨极壹萬捌仟D.钇钨极E.铈钨极判断5钍钨极具有较高的热电子发射能力和耐熔性，引弧容易，所需空载电压低，不易烧损，使用寿命长。
正确第二课焊接方案和焊接工艺1.在进行钢结构焊接时，根据焊接难度，将其分为( A)个等级。
A.四B.五C.六D.七2.钨极气体保护焊的焊接变形小，特别适合焊接( D)mm以下的薄板材料。
A.3.5B.3C.2.5D.1.53.根据施焊时焊缝在空间所处的位置，可以将其分为BCDE )等形式。
A.俯焊缝B.平焊缝C.立焊缝D.横焊缝E.仰焊缝4.决定焊接线能量的关键参数有（BCD ）。
A.焊接缝隙B.焊接速度C.焊接电流D.电弧电压E.焊接尺寸5.焊条电弧焊的生产效率高，焊接成本低，焊缝抗锈蚀能力强，焊接过程也易于控制质量。
错误第三章消防工程施工技术1.在消防管道安装完成后，需要进行水压试验，试验压力要达到设计压力的(C )倍。
A.2B.5C.1.5D.32.为了保证自动喷水灭火系统的正常运行，管道横向安装时需要设置(B )的坡度，这样可以让水流顺畅地流向排水管。
BA.1%～2%B.2%～5%C.3%～5%D.4%～5%3.消火栓系统的施工主要包括施工准备、干管安装、立管、支管安装、箱体稳固、附件安装等步骤，最后还要进行(ABCD )，以确保消火栓系统能在紧急情况下顺利使用。
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第七章 渣铁处理设备
风口平台及出铁场布置图（2025m3高炉） 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐； 7-铁水罐；8-水力冲渣沟；9-高炉计器室；10-炉前仓库；11-电炮操 作室；12-炉前工休息室；13-辅助材料仓；14-放散阀卷扬；15-除尘 器；图中%为铁、渣沟坡度
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第七章 渣铁平台低约1.5m，长度与铁沟流嘴数目及 布置有关，高度要保证任何一个铁沟流嘴下沿不低于 5m。 2. 在主铁沟区域应保持平坦，其余部分可做成由中心 向两侧和由铁口向端部随渣铁沟走向一致的坡度。
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第七章 渣铁处理设备
7. 2
炉前主要设备
开铁口机 堵铁口泥炮 堵渣机 炉前吊车 换封口机 换弯管机 打夯机
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第七章 渣铁处理设备 7.2.1 开铁口机
按动作原理分为钻孔式和冲钻式两种。 一.钻孔式开铁口机 1.特点 钻杆只作旋转运动，用人工捅开铁口。
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第七章 渣铁处理设备
表8-1主铁沟长度的参考数据
大型高压高炉，主铁沟可以再加长，宽度增大到1.2m，深度增 大到1.2m，坡度可以减小到2％。
3. 构造：
是在80mm厚的铸铁槽内，上砌耐火砖，再捣以炭素耐火泥。
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第七章 渣铁处理设备
圆形出铁场的优点 是可以在任何方位 布 置出铁口。其缺点 是布置二次除尘有 困难，炉体平台较 狭窄，难以实现快 速大修和扩容。
内蒙古科技大学机械工程学院《炼铁机械》
第七章 渣铁处理设备
授课人:闫洪波
Inner Mongolia University of science and technology College of Mechanical and Engineering
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内蒙古科技大学机械工程学院
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第七章 渣铁处理设备
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摆动流嘴 1－支架； 2－摇台； 3－摇臂； 4－摆动溜嘴； 5－曲柄——连杆 传动装置； 6－驱动装置； 7－铁水罐车
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第七章 渣铁处理设备 7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟 1. 概念： 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称为主铁沟。 2. 主铁沟的三个参数 （1）长度：要保证渣铁分离。 （2）宽度：是逐渐扩张的，一般铁口附近宽度为1m，撇渣器处宽 度为1.4m左右。 （3）坡度：一般大型高炉为9～12%，小型高炉为8～10%。
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第七章 渣铁处理设备
三、电动泥炮
电动泥炮主要由打泥机构、压紧机构、锁炮机构和转炮机构组成。 电动泥炮的转炮、压紧及打泥动作均由各自的电动机驱动完成。 电动泥炮虽然基本上能满足生产要求，但也存在着不少问题，主 要是：电动泥炮活塞推力不足，与使用无水炮泥不相适应；维修工 作量大；调速不方便，且易出现炮嘴冲击铁口泥套的现象，不利于 泥套的维护。
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第七章 渣铁处理设备
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第七章 渣铁处理设备
渣铁分离器示意图
1－主铁沟；2－下渣沟砂坝；3－残渣沟砂坝；4－挡渣板；5 －沟头；6－支铁沟；7－残铁孔；8－小井；9－砂口眼
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出铁场的某些布置型式 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐；7-铁水罐； 8-水力冲渣沟；9-干渣坑；10-水渣池；11-悬臂吊车；12-活动流嘴 13
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第七章 渣铁处理设备
宝钢1号高炉出铁场的平面布置 1－高炉；2－活动主铁沟；3－支铁沟；4－渣沟；5－摆动溜嘴；6－残铁罐；7－残铁罐倾翻台；8－ 泥炮；9－开铁口机；10－换钎机；11－铁口前悬臂吊；12－出铁场间悬臂吊；13－摆渡悬臂吊；14 14－ －主跨吊车；15－副跨吊车；16－主沟、摆动溜嘴修补场；17－泥炮操作室；18－泥炮液压站；19 2013年12月20日8时45分 电磁流量计室；20－干渣坑；21－水渣粗粒分离槽；22－鱼雷罐车停放线
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风口平台及出铁场设计
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第七章 渣铁处理设备 7.1.1风口平台及出铁场
一. 概念： 1. 风口平台： 在高炉下部，沿高炉炉缸风口前设置的工作平台称为风 口平台。一般比风口中心线低1150～1250mm。 2. 出铁场 出铁场是布置渣、铁沟、安装炉前设备、进行出铁放渣 操作的炉前工作平台。 二. 几个典型出铁场平面布置。
第七章 渣铁处理设备
二. 冲钻式开铁口机
1. 特点 钻头可以进行冲击运动又可以进行旋转运动，既能完成钻孔 动作，又能进行捅铁口操作。 2.结构
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第七章 渣铁处理设备
冲钻式开口机的特点是：钻出的铁口通道接近于直线，可减少 泥炮的推泥阻力，开口速度快，开口时间短，自动化程度高。 大型高炉多采用此种开铁口机。
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2. 带吹风结构的钻孔式开铁口机
①能及时吹出钻屑； ②冷却钻头； ③根据吹出的钻屑颜色来判断钻进深度，防止钻透铁口。
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第七章 渣铁处理设备
铁、渣处理是高炉生产的重要环节。 铁、渣处理系统的设施主要包括:风口平台与出铁场，开铁口 机，堵铁口机，堵渣门机，换风口机，渣罐车，铁水罐车， 铸铁机以及炉渣水悴设施等。
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第七章 渣铁处理设备 铁、渣处理系统设备与设施应当满足下列要求:
(1)出铁、出渣设备工作必须可靠; (2)必须有足够的渣铁处理和运输能力; (3)有利于提高生铁质量，增加生铁的回收率; (4)有利于炉渣的综合利用; (5)改善劳动条件，有较高的机械化和自动化水平。
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第七章 渣铁处理设备 高炉炉前烟尘排放的特点主要表现在以下四个方面: （1）污染源分布范围广。高炉出铁时，出铁场几乎有一半面积不同 程度地散发出烟尘，产生辐射热。在出铁末期，出铁口还喷出含 CO 的烟气。 （2）出铁时间长。大型高炉出铁口有2 ~4个，一般是连续性的出铁 ，出铁场散发的烟尘也是连续性的。 （3）烟尘量大。 （4）烟尘粒度细。高炉出铁场烟尘粒度较细，粉尘在大气中处于悬 浮状态，停留时间长，扩散范围广，对人体健康极为有害。
第七章 渣铁处理设备
高炉采用活动流嘴出渣时，每个渣口设一套活动流嘴，每个 铁口设一套下渣活动流嘴。采用炉前冲水渣时，上、下渣沟 均应设置水冲渣设施，而且下渣沟仍应设置2~3个干渣沟流 嘴罐位，以便当渣中带铁时放干渣。上、下渣罐位的数目不 变计算如下。
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第七章 渣铁处理设备 7.1.3炉前通风除尘
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第七章 渣铁处理设备
目前国内外高炉炉前除尘多为干式除尘系统，根据不同的划 分方式可划分为不同形式的除尘系统。 出铁场散发的一次烟尘占总烟尘量的86%，所以搞好一次烟 尘的控制是控制好整个出铁场烟尘的前提，净化设备采用电 除尘器或袋式除尘器。出铁场二次烟尘约占总烟尘量的14% ，而二次除尘的投资却占出铁场除尘总投资的一半以上。二 次烟尘的控制方法有:垂幕或活动烟罩全面控制法、屋顶排气 全面控制法、局部小房控制法、顶吸罩控制法等。
在高炉生产过程中，将产生大量的烟尘，因此改善高炉出铁场的劳动环 境，防止烟尘对大气的污染，是高炉环境保护工程的重要课题之一。 高炉出铁场烟尘污染严重，每生产1t铁，约产生2.5 kg烟尘，其中一次 烟尘（正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟、摆动流槽等处产 生的烟尘）占烟尘总量的86%，二次烟尘（高炉开、堵铁口时瞬间喷出 的烟气以及由出铁场一次系统未捕集到而外逸的烟尘）占烟尘总量的 14%。
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第七章 渣铁处理设备
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7.2.2 堵铁口泥炮
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量； 2.有一定的吐泥速度； 3.有足够的吐泥压力； 4.操作安全可靠，可以远距离控制； 5.炮嘴运动轨迹准确。