塑料管材工艺流程
UPVC管施工工艺
塑料管（UPVC）施工工法一、施工准备1、材质要求硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
码放时地面要平，如果上架多应设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2、施工机具砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
二、应用要求及特点（1）UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际GB/T5836.1及GB583.2生产，并经专业检验部门检验合格，由省、市建设科技推广中心颁发“推广应用认可证”的产品。
防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格，取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。
使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。
（2）从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格按GJJ/T28-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。
（3）UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软，受温度影响较大，易受施工环境污染，因而施工时要重视成品的保护，除精心操作保持管道外部的清洁外，还应将管道薄膜包扎防护，待工程基本竣工时予以拆除，这样能保证整个管道外表干净美观，提高观感质量。
（4）UPVC塑料排水管外壁光滑，因此施工时要重视管道穿越楼板、池壁、地下室外墙处的防漏堵塞处理，确保堵塞严密，与管外壁连成一体，防止产生渗漏现象。
（5）根据实际使用情况，对UPVC塑料排水管的应用范围，作出以下改进：A、规程规定UPVC塑料排水管可用于瞬时排放温度不大于80摄氏度的排水，在实际使用中如排放时间稍长或温度瞬间升高，容易致使管道软化变形，造成损伤，应设置逆止阀组织热水排入，保护管道安全。
工艺流程及设备选型
工艺流程及设备选型工艺流程及设备选型工艺流程是指将产品从原材料到最终成品的整个生产过程。
在制定工艺流程时，需要考虑到产品的特点、工艺的合理性和设备的选型。
本文以某种产品的生产为例，介绍其工艺流程及设备的选型。
该产品是一种塑料瓶，生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，将用于制造塑料瓶的原料进行准备和配比。
原料主要由聚乙烯和聚丙烯组成，需要按照一定的比例混合，并加入一些添加剂，如增塑剂、着色剂等。
2. 挤出成型：将原料放入挤出机中，通过加热和高压挤出口，将原料熔化并挤出。
这一步主要是将原料转化为塑料管材的形状。
3. 模具冷却：挤出的塑料管材通过冷却装置冷却，在这一过程中，塑料管材逐渐固化并保持一定的形状。
4. 模具整形：经过冷却的塑料管材进一步被带入成型模具中。
模具的形状应与所需的塑料瓶形状相匹配，通过加热和压力，塑料被挤压成瓶形。
5. 瓶口整形：塑料瓶的瓶口需要进一步加工，如修剪、烧瓶口等，以使其符合所需规格。
6. 检测质量：在整个生产过程中，需要进行质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
质量检测可以包括外观检验、容量检测、瓶口密封性检测等。
7. 包装：最后，经过质检合格的塑料瓶，需要进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
根据以上的工艺流程，选取适合的设备是非常重要的。
下面是一些设备的选型建议：1. 挤出机：挤出机是生产中最关键的设备之一。
应选用技术先进、稳定性好的挤出机，以提高生产效率和产品质量。
2. 冷却装置：冷却装置需要具备良好的制冷和温度控制功能，以确保塑料瓶在冷却过程中的固化和成型效果。
3. 成型模具：成型模具应根据所需产品的形状和尺寸进行定制，以确保塑料瓶的成型和质量。
4. 质检设备：质检设备在产品生产环节中非常重要，应选用精准度高、稳定性好的设备，以确保产品的质量达到标准。
5. 包装设备：包装设备应根据产品的规格和包装要求进行选择，以提高包装效率和产品的外观质量。
综上所述，了解工艺流程并选择适合的设备对于产品的生产至关重要。
塑料管安装及施工方法
塑料管安装及施工方法1、施工工艺工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒2、操作工艺测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
3、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。
4、热熔技术要求校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
5、管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm～50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
6、管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
7、热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
8、卡件固定PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
10、冲洗消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
PE管道的生产工艺流程图
· b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度 较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的 复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉 碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系 统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的 15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原 则。
· c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切 断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
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·二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序
号
项目
试验参 单
数
位 上石化
YGH04
1
密度（本
1
色料）
23℃
g/cm3
2
熔体质量 流动速率
190℃, 5kg
g/10 min
0.25 ±0.05
熔体质量
流动速率 190℃,
3
比值
21.6kg/ ——
（熔流比
5kg
）
4 热稳定性 210℃ min
5
挥发分含 量
0.72 0.24± 0.40- 4.
±0.05 0.03
0.55 2
≥23.0
≥20.0
4. 2
＞30 ≤350 ≤300
4.3
4
4.4
5
4.5
6
10
· 三、本色料与混配料的区别
· 本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混 合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。
· 混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产 使用，也可参入一定的回料使用
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· d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转 运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的 导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料 在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过 机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合， 形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线 的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内 塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有 分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置 均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置， 便于调整和校正模芯和模套的同心度。
PVC 管材生产工艺流程
PVC-U、PP-R管材生产工艺流程编号：QR—07—2011编制：批准：受控状态：分发号：1 总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2 范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。
3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。
3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。
表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃表2 PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。
pp管施工方案
pp管施工方案1. 引言PP管（Polypropylene pipe）是一种高性能塑料管材，具有耐高温、耐腐蚀、抗扭曲等优点，被广泛应用于工业管道系统。
本文将介绍PP管施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及质量控制措施等内容。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要完成以下准备工作：2.1 管道设计根据工程图纸和设计要求，确认管道的尺寸、布局和连接方式。
合理的管道设计有助于提高施工效率和工程质量。
2.2 物料准备准备好所需的PP管和配件，选择符合工程要求的优质材料，确保施工过程中的使用安全和管道系统的稳定性。
2.3 施工人员培训为施工人员提供必要的培训，使其熟悉PP管的特点、施工工艺和操作要点，确保施工过程中的安全和质量。
2.4 施工工具准备准备必要的施工工具，如切割工具、焊接设备、测量工具等，确保施工过程中的操作便利和准确度。
3. 施工流程3.1 管道切割根据设计要求，使用切割工具将PP管切割成所需的长度。
切割过程中需注意切口的平整度和垂直度，避免切割面不平导致连接不紧密。
3.2 管道连接PP管的连接方式主要包括焊接、承插式连接和法兰连接等。
根据工程要求，选择合适的连接方式进行施工。
3.2.1 焊接连接焊接连接是将PP管通过加热软化，再压接或焊接在一起。
常用的焊接方式包括热熔连接和电热熔连接。
在焊接过程中，需注意控制焊接温度和焊接时间，确保焊接质量。
3.2.2 承插式连接承插式连接是将管件插入PP管的内部，通过密封圈实现连接。
在承插式连接过程中，需注意管件的插入深度和紧固扭矩，避免连接松动或漏水。
3.2.3 法兰连接法兰连接是通过法兰将两个管道连接在一起。
在进行法兰连接时，需选择合适的法兰和密封材料，确保连接的密封性和稳定性。
3.3 管道支架安装安装管道支架是保证管道在使用过程中稳定和安全的重要环节。
安装支架时，需根据管道的尺寸、重量和布局选择合适的支架型号和安装位置，严格按照设计要求进行施工。
塑料加工_精品文档
塑料加工塑料加工是一种重要的工业过程，它能够将塑料原料转变为各种形状和尺寸的成品。
塑料加工技术的应用范围非常广泛，从日常消费品到航空航天工业，几乎涵盖了所有行业。
本文将介绍塑料加工的基本流程、常见的加工方法，以及塑料加工对环境的影响和应对措施。
一、塑料加工的基本流程塑料加工的基本流程通常包括原料准备、塑料熔融、成型和加工后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的塑料原料是塑料加工的第一步。
不同种类的塑料具有不同的物理性质和化学性质，因此在选择塑料原料时需要考虑产品的用途和要求。
2. 塑料熔融：将塑料原料加热至熔融状态。
塑料通常具有较低的熔点，因此可以通过加热来使其变得可塑性更强。
常用的塑料熔融方法包括热熔、挤出和注塑等。
3. 成型：将熔融的塑料原料通过模具或模具系统注入到所需形状的模具中，然后冷却、固化为固态的塑料产品。
常见的成型方法包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型和压延成型等。
4. 加工后处理：在塑料成型后，可能还需要进行一些后续加工处理，如切割、打磨、打孔、喷漆等，以达到最终产品的要求。
二、常见的塑料加工方法塑料加工方法多样，根据不同的产品要求和工艺流程，可以选择合适的加工方法。
1. 注塑成型：注塑成型是塑料加工中最常见的方法之一。
它通过将熔融的塑料原料注入到模具中，经过冷却和固化后，获得所需形状的塑料产品。
注塑成型适用于生产大批量、高精度、复杂形状的产品，如塑料零件、塑料容器等。
2. 吹塑成型：吹塑成型主要用于生产中空的塑料制品，如塑料瓶、塑料水管等。
它是通过将熔融的塑料原料放入成型模具中，再用气压将塑料吹气膨胀，使其贴合模具形状，最终形成所需的中空塑料制品。
3. 挤出成型：挤出成型是一种连续生产的加工方法，通过将熔融的塑料原料从模具口挤压出来，通过不断的拉伸和冷却来形成所需的形状。
挤出成型适用于生产长条状或异型塑料制品，如塑料管材、塑料板材等。
4. 压延成型：压延成型是将熔融的塑料原料通过辊轧的方式进行连续成型。
塑料管施工工艺流程
塑料管施工工艺流程本文将详细介绍塑料管施工工艺流程，包括施工准备、管道选材、管道清洁、管道切割、管道连接、管道焊接、管道压力测试、管道防腐处理和质量检查等方面。
一、施工准备在施工前，应仔细检查现场环境，确保条件符合施工要求。
具体来说，应做到以下几点：1.检查现场是否具备施工所需的水源、电源和施工设备；2.确认施工场地是否平整，如有需要应进行地基处理；3.准备施工工具和材料，包括管材、管件、电线、钻头等；4.根据设计要求，确定连接方式，如承插胶密封、热熔连接等；5.安排好施工人员和施工进度计划。
二、管道选材根据设计要求选择合适的塑料管材及管件，具体考虑以下因素：1.耐压、耐腐蚀性能；2.耐磨性、抗冲击性能；3.使用年限、维护及更换成本；4.适用温度和环境条件；5.管道规格及颜色，为避免视觉效果不佳，建议提前设计好管道布局。
三、管道清洁使用清洁剂、钢丝球等工具对管道进行清洁，具体步骤如下：1.使用清洁剂将管道内外表面彻底清洗；2.用钢丝球轻轻擦拭管件结合处、弯头等部位，确保清洁无污物；3.保持施工现场整洁，防止杂质进入管道。
四、管道切割使用切割机、钢锯等工具进行切割，具体要求如下：1.切割面应保持平整光滑，无毛刺和裂纹；2.不同规格的管道和管件应分类存放，避免混淆。
五、管道连接根据设计要求选择合适的连接方式进行管道连接，如承插胶密封、热熔连接等，具体注意事项如下：1.连接时应注意清洁承插口，确保连接处紧密牢固；2.连接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。
六、管道焊接使用电烙铁、喷枪等工具进行焊接，具体要求如下：1.焊接时应确保均匀美观，无虚焊和漏焊现象；2.焊接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。
七、管道压力测试在焊接完成后立即进行压力测试，具体步骤如下：1.测试前应关闭所有开口处，确保密封无泄漏；2.对管道进行加压，测试压力不应小于设计压力的1.5倍；3.测试时间不应小于10分钟，确保管道无渗漏；4.测试完成后应检查所有尺寸和渗漏情况，合格后方可进行下一步工序。
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塑料管材工艺流程
真空上料-----热熔熔挤-----真空定径-----二次喷淋-----打印牵引-----产品切割-----目观检测-----打包入库
操作规程
1.接通电源，打开主机，共挤机设定工艺温度，开启温控主机，共挤机进行升
温，开启加料机，干燥机。
2.安生产管材规格装好定径套，定型喷淋法兰，密封垫等。
3.按生产管材规格，安装好切割机哈夫块，调整好进刀位置。
4.装入牵引管，调整好拖轮位置。
5.调整好生产线中心位置。
6.接通水，电，气。
7.真空箱，喷淋箱加水至规定位置。
8.调整定径套水帘，使其出水均匀。
9.摸头温度到设定温度，更换口模，心模。
10.调整口模，心模间隙，左右一致，上部略大于下部。
11.锯割牵引管连结斜口
12.主机保温时间到后打开喂料挡板，开启主机调整为10转左右。
13.共挤机保温时间到后，打开喂料机挡板，开启共挤机，调整为20HZ左右。
14.检查主机出料情况，塑化是否良好，水管可根据出料偏斜，调整壁厚。
15.将牵引管预热同时开启真空定型水泵，真空泵，调整定径套出水流量。
16.将牵引机上履带压下，同时按主机速度设定牵引速度。
17.将挤出管材和牵引管材粘接，接好好开启牵引机。
18.对管材做好记号，进行调试，注意壁厚。
应早调以免其它
19.按管材位置依次打开喷淋箱水泵。
20.管子调好后放下牵引机测长工作轮，打开喷墨打印机。