现场管理培训学习心得体会3篇
现场管理培训心得体会范文(精选6篇)

现场管理培训心得体会范文(精选6篇)现场管理培训心得体会范文篇1尽管已取得了巨大的成功,管理也已经做到精益化,但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月,我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。
通过参观,我们感受到了世界一流企业的高度机械化,管理的人性化。
整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。
通过专家授课,我们对TPS(丰田生产方式)及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解,更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。
下面我结合所见所闻所学,谈点感受。
全员参与持续改进丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一,但每年赚数十亿甚至上百亿美元,目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和,任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备,这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功,管理也已经做到精益化,但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
xx年丰田共接到员工的60多万条建议,其中99%被采纳。
建议被采纳的,每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率,100日元约合人民币6.44元)。
可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。
正如我们在车间看到的一句口号:“好产品好主意”。
这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议,但并未形成风气,还远未成为员工的习惯和自觉行动,加上处理方法、程序不很成熟,执行力度不够,因而效果不很明显。
结合丰田的具体做法,我领悟到:第一,改善首先从小事做起,不要总想着做大的变革,而是马上把力所能及的小事做好,常此下去就会有惊人的结果。
巧迟不如拙速;第二,改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;第三,拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者,并且改善者要被认可、表扬甚至提升,以此作为改善者及其他员工下次创新的动力;第四,对改善的评价和表扬不仅要针对个人,也要针对部门或班组;第五,对工作本身设定标准,才能显现改善的效果;第六,除精神鼓励外,对改善者要提供物质和技术上的支持;第七,要允许失败。
现场管理心得体会

现场管理心得体会现场管理心得体会现场管理心得体会12022年8月6日,受维抢修中心上级领导安排,我被派往川气东送管道位于宜昌市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场,学习并配合中心工程管理处曾涛进行施工现场的管理工作,经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理,从中学到了很多现场经验及管理知识。
所谓施工现场管理,是对具体项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目。
施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息管理、现场安全管理和现场组织协调六个方面。
一、工程进度管理进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证。
因此,首先应严格执行公司各项管理制度,层层落实责任,坚持进行周会议,并对工程施工进度进行周总结,对下周工作进行合理有效的计划,以书面形式进行记录,且以会议的形式进行安排。
其次,科学合理的安排施工时间,督促施工单位现场管理人员,对其施工人员的工作进行明确分工、各司其职、克服困难,确保工期目标的实现。
二、工程质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,一定要加强过程控制,及时消除隐患。
在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系,强化质量意识,落实质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人。
其次,严格执行质量验收制度,严把质量关。
每一份施工用料,每一道施工工序,都要过质量关。
对施工过程各个阶段进行检查,对发现的问题必须查明原因,追查责任,严把材料采购和进场质量验收,杜绝不合格品材料混入现场。
技术员和质检员都要严格要求,负起责任,对施工中用料的配比进行严格把关,使其按照标准规范进行施工。
三、工程投资控制投资控制,及工程成本管理,现场管理人员应责任明确,将质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理,并根据成本管理的目标与施工队伍签订施工合同,明确责任与目标。
其次,现场管理人员应熟悉施工设计图纸及施工前期会议交底中所制定的工程量,把握现场施工工作量,严格按照施工设计图纸进行现场施工,对于在实际施工过程中遇到和设计图纸有出入的地方,应提前分别向建设单位和施工设计单位进行反映,要求其出具施工变更依据。
管理培训的心得体会(6篇)范文精选

管理培训的心得体会(精选6篇)经过两天紧张而又充实的培训后,我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识,明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产,简单机械的做5S工作。
比如我们检验车间的工作,除了严格按照工艺指导书操作机器,严格按照检验标准进行硅片复合外,还要与上下道工序做好沟通配合。
授课老师生动形象的讲解,使得原本枯燥的知识经验通俗易懂,且充满新奇,充满挑战,给予了我许多启迪,深思不少,并不断归纳前人经验教训,丰富人生观,大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长,我时刻感受到肩负的责任与义务,我将全新充电自己,不断依照班级实际情况结合理论指导,来指导我们本班级的管理与操作,使其成为一个完美优秀的团队。
首先,现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。
维持是保持现有成果水平,确保员工遵守标准,不会失控。
没有做好维持,现场的每一件事情就会退化,改善更是现场管理之灵魂,任何事物没有一成不变,只有不断总结,承前避后才是硬道理。
以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事,其实不然,做好及时沟通,上通下达,才是管理得以源源不断进行的重点。
班组长是基层管理者,很多事情需要果断有力的判断,给予员工最充分的肯定,及时沟通,了解员工情绪,帮助排忧解难,创造和谐自然地工作氛围,保证工作优质高效得以进展和完成,并以身作则,承担工作中的错误,并强调加以改正,逐步改善员工工作态度与积极性。
其次,工作现场“5S”管理,是细小的工作,也是易忽视的工作,做好“5S”工作,使得工作环境卫生清洁,“5S”是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理是作为重要的经营原则,不是或表面工作,而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境,是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理,即看得见的管理,并灵动发挥自身指挥操控能力,做到及时检查发现问题,而不是发现问题怪天尤人,对员工进行指责,把安全隐患彻底杜绝。
现场管理培训学习心得体会

现场管理培训学习心得体会在我参加的现场管理培训学习中,我深深感受到了现场管理的重要性和艰巨性。
现场管理是指在企业生产流程中对现场工作的组织、协调、监督和控制,以确保现场工作的顺利进行和达到预期目标的一系列活动。
首先,现场管理需要具备良好的组织能力。
在现场管理中,需要对各项工作进行合理的组织安排,确保每个环节都能按照计划有序进行。
例如,在生产现场,需要将原材料、设备、人力等资源进行有效调配,使得生产过程能够高效运行。
在服务现场,需要对人员进行适当的分工和调度,以保证服务质量和效率。
良好的组织能力可以提高工作效率,减少资源浪费,提高客户满意度。
其次,现场管理需要具备沟通和协调能力。
现场工作往往涉及到多个环节和不同的岗位人员,需要协调各个部门之间的合作,确保信息的畅通和信息的准确传达。
同时,还需要与现场工作人员进行良好的沟通,了解他们的需求和关注点,及时解决问题和提供支持。
良好的沟通和协调能力可以增强团队合作和凝聚力,提高工作效率和精确度。
此外,现场管理需要具备问题解决能力。
在现场工作中,难免会出现各种问题和意外情况,需要及时进行分析和解决。
例如,在生产现场,可能会出现设备故障或者原材料缺货等问题,需要及时采取措施进行修复和补充,以保证生产的正常进行。
在服务现场,可能会出现客户投诉或者意见反馈等问题,需要积极倾听和解决,提高客户满意度。
良好的问题解决能力可以提高工作效率和质量,减少风险和损失。
最后,现场管理需要具备决策能力。
在现场管理中,经常需要做出各种决策,例如对现场工作人员的调整、现场工作流程的优化等等。
这些决策可能会直接影响到生产效率、工作质量和企业形象等方面。
因此,需要在充分了解现场情况和掌握相关数据的基础上,做出决策并及时调整。
良好的决策能力可以提高工作质量和效率,使得企业能够更好地应对变化和竞争。
通过这一段时间的学习和实践,我深刻认识到现场管理的重要性和挑战性。
只有具备良好的组织能力、沟通和协调能力、问题解决能力和决策能力,才能在现场工作中取得成功。
生产现场管理培训心得体会[优秀16篇]
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生产现场管理培训心得体会[优秀16篇]生产现场管理培训心得体会近日,我参加了一次生产现场管理培训,让我对生产管理的知识有了更深刻、全面的了解,也使我深感生产管理的重要性。
在此,我想分享下我的心得体会。
一、要有基本的生产管理知识作为一名初入职场的年轻人,我意识到自己对生产管理方面的知识有很大的欠缺。
这次培训大大拓宽了我的视野,让我了解了生产管理的基本知识,如供应链管理、生产计划管理、生产过程控制以及库存管理等。
这些知识不仅对我的工作有着重要的指导价值,而且对我未来的职业发展也具有极大的参考意义。
二、生产现场安全和质量的重要性在培训中,我看到了很多生产现场的照片,这些照片展现出了一些生产现场的安全和质量问题。
生产现场的安全和质量是企业维系良好声誉的核心,也关系到企业的长期利益。
而健全的管理制度、标准化的作业流程、完善的检验流程、规范化的现场管理等,才能确保企业的生产安全和质量。
三、高效的生产计划管理生产计划管理是一项很重要的工作。
在培训中,我了解到了制定高效的生产计划管理方法,包括制定可行的交付日期、确定生产目标、优化资源配置等方面,这将有助于工厂更轻松地掌握生产进度,同时也能更好地满足市场和客户需求。
四、高效的库存管理战略性库存和安全库存都是非常重要的存货策略,可以帮助企业更好地掌握库存情况,减少库存亏损和浪费。
同时,通过制定良好的计划,去掌握库存情况,做好销售预测,使得工厂仓储成本得到良好的控制。
以上就是我在这次生产现场管理培训中所体会到的一些基本要素。
我认为,只有深入学习和理解这些要素,才能够更好地应对生产现场中的问题,进而提升企业的生产效率和产品品质。
我希望通过这次培训所学习的知识,在我的工作和生活中有所应用。
在学习生产管理方面的知识中,我认为最重要的一点就是要注重现场管理。
生产现场是制造业企业的核心,是生产管理得以实现的根基。
如果现场管理不好,那么生产效率和产品质量都会受到影响。
因此,企业需要注重现场管理,从安全和质量两个方面入手。
班组长现场管理心得体会3篇

班组长现场管理心得体会3篇【篇一】20xx年12月上旬,我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习,这次培训,反映了公司“重视人才,培养人才”的战略方针,我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。
以前也解除过类似的培训资料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同。
这次培训,老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发现问题,然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题,这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱,因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题,通过现场设备的合理布置、物流路线的设计、工装夹具的设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题,这样才能使得生产效率化,资源浪费的最低化。
通过这一次的学习,更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作,要在做精益生产的过程中,合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行持续不断的改造,对各种浪费的现象进行持续不断的改进,这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面:(1)现场严格实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,确保现场环境整洁卫生,文明生产;(2)加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;(5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;(6)搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要,一个企业想要做大做强,发展到一定阶段,肯定会遇到制约发展的瓶颈,这样就需要领导转变思路,学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理制度,只有这样才能使得企业突破瓶颈,更快发展,而现在大多数企业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论,因此,我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法,这样才能使得我们的企业更好的做大做强!【篇二】6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
学现场管理的心得体会7篇

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现场管理课程心得体会(实用10篇)

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现场管理培训学习心得体会3篇不仅是高职院校提升管理水平的重要手段,也是液氧学生管理能力的重要途径。
下面是带来的现场管理培训学习心得体会,希望对大家有帮助。
经过两天紧张而又充实的培训后,我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识,明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产,简单机械的做5S工作。
比如我们检验车间的工作,除了严格按照工艺指导书操作机器,严格按照检验标准进行硅片复合外,还要与上下道工序做好沟通配合。
授课老师生动形象的讲解,使得原本枯燥的知识经验通俗易懂,且充满新奇,充满挑战,给予了我许多启迪,深思不少,并不断归纳前人经验教训,丰富人生观,大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长,我时刻感受到肩负的责任与义务,我将全新充电自己,不断依照班级实际情况结合理论指导,来指导我们本班级的管理与操作,使其成为一个完美优秀的团队。
首先,现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。
维持是保持现有成果水平,确保员工遵守标准,不会失控。
没有做好维持,现场的每一件事情就会退化,改善更是现场管理之灵魂,任何事物没有一成不变,只有不断总结,承前避后才是硬道理。
以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事,其实不然,做好及时沟通,上通下达,才是管理得以源源不断进行的重点。
班组长是基层管理者,很多事情需要果断有力的判断,给予员工最充分的肯定,及时沟通,了解员工情绪,帮助排忧解难,创造和谐自然地工作氛围,保证工作优质高效得以进展和完成,并以身作则,承担工作中的错误,并强调加以改正,逐步改善员工工作态度与积极性。
其次,工作现场“5S”管理,是细小的工作,也是易忽视的工作,做好“5S”工作,使得工作环境卫生清洁,“5S”是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理是作为重要的经营原则,不是或表面工作,而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境,是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理,即看得见的管理,并灵动发挥自身指挥操控能力,做到及时检查发现问题,而不是发现问题怪天尤人,对员工进行指责,把安全隐患彻底杜绝。
及时观察工作现场,合理协调,整个车间贯彻一体,而不是孤立的机台组,或孤立的个人,全班是一个人团队,是一个集体,他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造,只有人心合一,才会有团结的力量,才会把工作合理化,使班集体走向优秀,走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费,最大限度的获取利润,公司与员工利益是对立且相互的。
节省生产系统的浪费便是开源节流,使得效益成果才会显著。
精益生产方式是以降低生产成本,快速应对市场需求为基本目标。
在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。
实现准时化管理的工具看板,它及时快速反应生产工序上的问题,使得工作简单明了完成。
1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD).S安全Q质量C人员成本D生产计划交期3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者,要达到以下的几个目标,并朝着以下目标要求自己。
㈠、三比:目标比、上期比、同业比㈡、三找:找优点、找缺点、找对策㈢、三好:品质好、信用好、服务好㈣、三现:亲临现场、直看现场、面对现实㈤、三不:定时、定量、定标准㈥、三力:独创力、进聚力、优患力9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得,希望在今后的工作中能学有所长,长有所用。
十月初以来,公司进行了关于“6S”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。
自己也参加了关于“6S”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
从中我学到了:“6S’的定义,精髓,意义和如何开展”6S”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。
正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。
以前对6S只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。
安全:严禁违章,尊重生命。
这是我们第一个课所学到的6S的内容,从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6S了,它的每个内容都有自己的含义。
另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个S是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。
关于6S的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。
(1)全员参与:总经理一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
理解“三全”,可以发现:要做好6S就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。
就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6S的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6S已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6S,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们XX 科了,它包括所有部门,就拿我们XX那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。
据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6S,那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们XX科一定会做的最好。
最终,能够实现各个部门一样好!因为:大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!通过培训我还学习关于6S的其他方面知识,像如何开展6S,开展6S管理的对象,6S活动常犯的误区等等。
总之:6S本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对XX的6S改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。
现在XX已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。
XX的每个区域的标识一目了然,整齐有序。
这都体现了整理,整顿所带来的效果。
我们每个XX也深刻体会到工作效率的提升和有序。
另外,在XX的区域在许多细节上也做了一些修改。
比如:把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序,按照XX-x的顺序把仪器顺序排开,这样可以缩短XX的时间,从而提高了工作效率。
我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6S要靠着我们的持续改进和完善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好6S了,如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。
鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6S中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。
当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!总之:通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。
当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。
按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
我们的公司的明天将会更好!。