电收尘施工方案
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种用于工业颗粒物净化的设备，其安装施工是确保设备正常运行的重要环节。
下面将介绍湿式电除尘器的安装施工方案。
1. 设备验收在进行安装之前，首先需要对湿式电除尘器设备进行验收。
验收包括检查设备的型号规格、零部件完整性、外观是否损坏等，确保设备完好无损。
2. 安装场地选择选择安装湿式电除尘器的场地时，应考虑到设备的排放口位置、进出口管道连接等因素。
场地应通风良好，方便设备排放处理后的气体。
3. 基础施工进行湿式电除尘器安装之前，需要对设备的基础进行施工。
包括基础的平整、固定设备的螺栓孔等工作，确保设备安装在稳固的基础上。
4. 设备搬运安装将湿式电除尘器设备搬运至安装场地，并进行设备的吊装和安装。
在安装过程中要注意设备的定位和固定，确保设备不会出现晃动或倾斜。
5. 连接管道连接设备的进出口管道是安装施工的重要环节之一。
确保管道连接严密、不漏气，并且布局合理，符合设计要求。
6. 电气连接完成管道连接后，进行设备的电气连接工作。
按照设备的电气图纸进行连接，确保设备正常供电，并进行必要的电气调试。
7. 设备调试安装完毕后，进行湿式电除尘器设备的调试工作。
包括设备的启动、运行情况检查、排放口气体检测等，确保设备正常运行。
8. 安全交底在安装施工完成后，进行安全交底工作。
告知相关人员设备的安全操作规程、设备的日常维护保养等，确保设备的安全运行。
以上是关于湿式电除尘器安装施工方案的介绍，通过以上步骤的认真施工，可以确保设备的安装质量和工作效果。
希望以上方案能够对湿式电除尘器的安装工作提供帮助，保障设备的正常运行和环境保护工作。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案一、安全准备与防护1. 安全培训在施工前，必须对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，使其熟悉电除尘器的结构、工作原理以及可能存在的安全风险。
2. 安全防护装备施工人员必须佩戴合格的防护装备，包括但不限于：绝缘手套、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全警示标识在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入。
二、电极清理与检查1. 清理使用专用的清洁工具和溶剂清理电极表面的灰尘和油污。
2. 检查检查电极的磨损情况，必要时进行更换。
三、收尘板清理与检查1. 清理用专用工具清理收尘板上的积尘，保证良好的除尘效果。
2. 检查检查收尘板的完整性和安装情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
四、电板检查与维护1. 检查检查电板的完好性和工作性能，确保无短路、断路等现象。
2. 维护对电板进行必要的维护和保养，包括更换老化部件、紧固松动部件等。
五、风机与风道检查1. 检查检查风机的运转情况，确保无异常噪声和振动。
2. 风道清理清理风道内的积尘，保证风流畅通。
六、控制系统与报警系统检查1. 检查检查控制系统的各项功能，确保正常运行。
2. 报警系统测试测试报警系统的可靠性和灵敏度，确保在异常情况下能及时报警。
七、施工人员配置与要求1. 人员配置根据施工任务的复杂程度和工期要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
2. 人员要求施工人员应具有一定的电气知识和实际操作经验，能熟练操作相关工具和设备。
八、停电保护与养护1. 停电保护在检修过程中，必须严格遵守停电操作规范，确保检修作业的安全。
2. 养护对电除尘器进行定期养护，包括润滑、紧固、清洁等，以延长其使用寿命。
以上即为电除尘器检修施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供有益的参考。
电除尘器施工安装方案(精)
电除尘器施工安装方案(精)电除尘器施工安装方案（精）1.引言电除尘器是一种用电场力和电流力作用下，在烟尘传输过程中收集和除尘的设备。
本方案旨在提供电除尘器的安装施工方案，确保设备的可靠运行和高效除尘效果。
2.施工前准备工作（1）确定施工区域：根据生产线或工艺流程的需求，确定电除尘器的安装位置。
（2）测量和设计：测量施工区域的尺寸及其他相关参数，并根据测量结果设计电除尘器的具体安装方案。
（3）设备采购：根据设计方案，购买合适的电除尘器设备及其附件。
（4）准备工具和材料：准备必要的工具和材料，包括电动工具、扳手、螺栓、螺母、电缆等。
3.施工步骤（1）安装基础：根据设计方案，在施工区域铺设好基础，确保基础的平整、牢固和耐腐蚀。
（2）安装支架：根据设计方案，在基础上安装支架，支架的高度和位置需要根据电除尘器的要求进行调整。
（3）组装设备：将电除尘器设备的各个部件按照说明书进行组装，确保组装正确和紧固可靠。
（4）连接管道：根据设计方案，将电除尘器设备与生产线或工艺流程的管道进行连接，确保连接紧密和不漏气。
（5）接地处理：将电除尘器设备进行接地处理，确保设备安全可靠。
（6）电气连接：根据电气图纸，将电除尘器设备与电源进行连接，确保电气系统正常运行。
（7）检查和调试：完成安装后，对电除尘器设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行和除尘效果良好。
4.施工安全措施（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
（2）使用电动工具时必须进行接地，并遵守安全操作规程。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全绳以及其他合适的安全设备，确保施工人员的安全。
（4）施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当导致意外事故。
（5）在进行电气连接时，必须断开电源，并由专业电工操作。
5.施工质量控制（1）施工过程中，必须按照设计方案进行操作，确保设备安装的准确性和一致性。
（2）施工人员必须熟练掌握设备的安装要求和操作规程，并按照相关标准进行施工。
电收尘安装施工方案
电收尘安装施工方案一、背景介绍电收尘是一种用于工业生产中的粉尘处理设备，具有过滤除尘、环保节能等优点。
为了正常运行，电收尘的安装施工至关重要。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行安装施工之前，需要根据实际情况确认好电收尘的设计方案，包括位置、材料、管道连接等细节。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关安装经验和技能，可以熟练操作安装所需工具和设备。
三、施工步骤1. 安装电收尘主体设备1.1 确保设备接地可靠，防止静电积聚。
1.2 将电收尘主体设备放置在预定位置，固定好基础座。
1.3 根据设计方案，连接电收尘主体设备与输送管道，保证正常气流通畅。
2. 安装输送管道2.1 根据设计方案，在合适位置安装支架，支撑输送管道。
2.2 将输送管道逐段连接好，注意密封性避免漏气。
2.3 检查管道连接处是否牢固，可以进行压力测试。
3. 安装控制系统3.1 安装电收尘的控制系统，连接好电源线，确认控制面板正常运行。
3.2 调试控制系统，保证可以准确监控设备运行状态和进行操作控制。
四、施工验收1. 设备功能测试4.1 运行电收尘设备，验证其吸力和过滤性能是否正常。
4.2 检查控制系统是否正常运行，各个功能是否稳定。
2. 环境检测4.3 进行粉尘浓度检测，确认安装的电收尘设备对环境粉尘的处理效果。
4.4 检测噪音及震动等工艺参数，确保设备正常运行不影响周围环境。
五、施工后维护1. 定期清洁5.1 需要定期对电收尘设备进行清洁，包括滤网更换和内部维护。
5.2 清洁维护过程中，必须关闭设备电气源，避免安全事故发生。
2. 日常检查5.3 每日对设备运行状态进行检查，观察异常情况及时处理，确保长期稳定运行。
六、总结电收尘安装施工流程是一个系统工程，需要高效、专业的团队来完成。
遵循以上方案，可以确保电收尘设备能够正常安装使用，并发挥最佳效果，维护工作也至关重要，可以延长设备的寿命，保证生产环境的清洁和安全。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案1. 概述本文档为电除尘器检修施工方案，旨在确保电除尘器正常运行和提高操作维护效率。
电除尘器是一种常见的空气污染防治设备，用于去除空气中的颗粒物。
本方案将详细介绍电除尘器的检修步骤和注意事项。
2. 检修步骤2.1 停电和断电检查在进行电除尘器检修前，首先需要停电并断开电源。
确保设备和工作区域的电源已经关闭，以避免电击和其他安全风险。
在进行检修操作之前，操作人员应确保戴好相应的安全防护设备。
2.2 清理和检查电极2.2.1 确保电除尘器的电极处于冷却状态，使用合适的工具将灰尘和颗粒物清理干净。
2.2.2 检查电极的表面是否有损坏和腐蚀，若有则需要进行维修或更换。
2.3 清理和检查收尘板2.3.1 清除收尘板上的灰尘和颗粒物，可以使用软毛刷进行清扫或使用吸尘器进行吸尘。
2.3.2 检查收尘板的连接是否紧固，若有松动则需要进行紧固。
2.4 检查电板和导电性2.4.1 检查电板是否完好，如有损坏需要进行维修或更换。
2.4.2 检查电板的导电性能，确保良好的接触和导电效果。
2.5 检查风机和风道系统2.5.1 检查风机是否正常工作，如有异常声音或振动需要进行维修。
2.5.2 检查风道系统是否畅通，如有堵塞需要进行清理。
2.6 检查控制系统和报警系统2.6.1 检查电除尘器的控制系统是否正常工作，如有故障需要进行修理。
2.6.2 检查报警系统是否正常，确保在异常情况下及时报警。
3. 注意事项3.1 安全注意事项•检修操作前务必停电并断电，确保个人安全。
•操作人员应佩戴适当的安全防护设备，如手套、安全眼镜等。
•检修过程中注意防止触电和其他安全隐患。
3.2 环境注意事项•检修操作应在通风良好的区域进行，避免吸入有害气体和粉尘。
•检修过程中及时清理产生的垃圾和污染物，保持工作区域整洁。
3.3 维护注意事项•定期对电除尘器进行维护和检修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
•在检修后恢复电源前，应检查所有部件是否已经安装好并紧固。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案湿式电除尘是一种利用水雾作为介质的除尘方法，通过将水雾喷射到烟气中，使烟尘颗粒与水雾发生碰撞和吸附作用，从而达到净化烟气的目的。
湿式电除尘具有效率高、节能环保等优点，因此在很多工业领域被广泛应用。
下面将介绍湿式电除尘施工的方案。
1.施工前准备（1）明确施工区域：根据工艺流程和设备布局，确定需要进行湿式电除尘处理的区域，例如锅炉烟气出口、工业炉烟道、炉窑等。
（2）检查设备及系统：对湿式电除尘设备进行检查，确保设备正常运转和系统完好，包括泵站、喷头、水源等。
同时检查烟道是否存在堵塞和泄漏等问题，及时进行修理。
（3）制定施工计划：根据施工区域的特点和工艺要求，制定具体的施工方案和施工计划，包括湿式电除尘设备的选择、施工工艺、喷洒间隔等。
2.施工步骤（1）搭建喷淋系统：根据施工区域的情况，搭建喷淋系统，包括水源、管道、泵站、喷头等设备。
确保喷淋系统的安全可靠，喷头的布置合理，能够对烟气进行均匀喷淋。
（2）调试设备：对湿式电除尘设备进行调试，包括调整水泵的进出口阀门、设置泵的运行参数、调整喷淋角度和喷射强度等。
确保设备能够正常运转和满足施工要求。
（3）开始喷淋：根据施工计划，开始喷淋过程。
根据烟尘浓度和颗粒粒径的大小，设置合适的喷淋频率和喷淋时间。
同时要注意喷淋的均匀性和覆盖面积，确保烟气中的烟尘颗粒能够充分与水雾接触和吸附。
（4）监控和调整：在施工过程中，需要不断监控除尘效果和工艺参数，如果发现问题或异常情况，需要及时调整和修正。
例如，如果发现喷淋不均匀或存在喷淋死角，需要重新调整喷头的布置或增加喷头的数量。
3.施工后处理（1）清洁设备和维护设备：在施工结束后，需要对除尘设备进行清洁和维护，包括清洁喷头、排水泵等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
（2）收集并处理废水：湿式电除尘过程中产生的废水需要进行收集和处理。
一方面，可以设置废水收集系统，将废水集中处理；另一方面，可以采用水循环利用的方式，将废水回收再利用，减少水的浪费。
电收尘施工方案
电收尘施工方案一、项目背景随着工业生产的不断发展，生产过程中产生的粉尘也越来越多，严重影响了生产环境和员工的健康。
因此，采取有效的除尘措施是至关重要的。
电收尘技术因其高效、环保等优势逐渐受到广泛关注和应用。
本文旨在探讨电收尘施工方案，以期为相关行业提供参考和借鉴。
二、施工准备在进行电收尘施工前，首先需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 环境检测在施工前需要对现场进行环境检测，了解粉尘的种类、浓度以及分布状况。
根据检测结果确定电收尘设备的类型和数量。
2. 设备准备选用合适的电收尘设备，并确保设备具备正常运转的条件。
同时，配备必要的工具和器材，以保障施工的顺利进行。
3. 人员培训对施工人员进行必要的技术培训，使其熟悉电收尘设备的使用方法和操作流程，提高工作效率和施工质量。
三、施工流程电收尘施工主要包括以下几个步骤：1. 设备安装根据现场环境和施工要求，对电收尘设备进行安装调试，确保设备能够正常运行。
2. 管道连接将电收尘设备与粉尘产生源之间的管道进行连接，确保粉尘能够有效地被吸入和收集。
3. 设备调试对电收尘设备进行调试，通过监测设备的工作状态和效果，及时发现问题并加以解决，保障施工质量。
4. 施工完成在设备调试完成后，进行最后的检查确认，确保设备正常运行。
施工完成后，对现场进行清理，保持施工环境整洁。
四、施工注意事项在进行电收尘施工时，需要注意以下几个问题：•安全防护：施工人员需统一穿戴劳动防护用具，确保施工过程中的安全。
•设备保养：定期对电收尘设备进行保养维护，延长设备的使用寿命。
•环境保护：在施工过程中，注意减少粉尘的扩散，保护周围环境。
•合理布局：根据现场情况合理布局电收尘设备，确保施工效果。
五、总结电收尘技术在工业生产中的应用越来越广泛，施工方案的科学性和合理性对于效果的发挥至关重要。
通过本文对电收尘施工方案的探讨，相信读者已经对该领域有了更深入的理解，希望可以为相关行业提供一定的帮助和指导。
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1概述华新宜昌3200t/d水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI电收尘器。
电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。
安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。
3.1电收尘器型号、规格:电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如图一所示图一 电收尘器结构图支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件， 它分为固定支座和活动支座两大类, 其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由 移动。
壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟 气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。
壳体分框式构架及钢结构外壳两部分， 框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙 及下灰斗等组成。
进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。
气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即 分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。
气体分布板 另设有振打清灰装置。
内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。
⑧、沉淀极⑨、沉淀极振打传动装置⑩、出气口11、下灰斗14、拉链机12、防雨盖'13、放电极振打传动装置注：①、壳体 ②、支架 ③、进风口 ④、分布板⑤、放电极 ⑥、放电极振打机构 ⑦、放电极悬挂框架4电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）图二电收尘器施工工序流程图灰斗、底梁、内部 立柱、端墙安走台 顶梁风撑及侧出仁4兰灌浆5去6安装 7 安装 8 板安装 10I I进岀风9 口安装” ；1内部构件安装・13HI（J 顶盖、操作 气体均布装置安装 平台安装〔6III 试■振打传动I 其他部 运 岛装置安装G 件安畑比5施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；基础部分 支承部分壳体部分进出风口部分 气体均布部分内部构件部分顶 盖 板及 楼梯 平 台安 装单机试运转振打传动部分I其它部件部分* 设备出库、检查 振打传动装置安装图三 电收尘器安装网络计划图周次123 4 567基础验收、 划线，砂 丄浆墩制作r ®——O 士亡宀支座安网设备开箱；装、一 ©竣工* 设备出库、检查 进出风口安装 +设备出库、检查*气体均布装置安装清理施工现场，确定设备堆放位置；准备施工工机具及材料，接通施工电源；制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理6基础验收与基础划线设备安装前，应会同土建、厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装基础检查应符合下表规定。
根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：各中心线间距离允许偏差：土2mm基准点标高允许偏差：土3mm根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置垫铁，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆垫铁或垫铁组。
其中垫铁的面积应满足JCJ03-90.1.4.1条款要求，砂浆垫铁的制作应满足JCJ03-90附录二的要求。
7支座安装根据支座的不同类型（活动支座、单向活动支座及多向活动支座），支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。
按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用调节螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。
在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。
清理地脚孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高。
检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见下表所示。
支座基础一次灌浆。
灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度；灌浆后混凝土强度达到规定强度的75沖后，方可对活动支座进行精找8壳体安装8.1底梁和端墙安装把底梁和端墙分别就位于支座上，并用螺栓将其联接在支座上，调整其内侧尺寸，安装技术要求为：水平跨距最大允差为± 6mm内侧对角线尺寸最大允差为8mm 上述要求达到后，同时应检测底梁上的立柱螺栓孔是否满足图纸要求。
若满足，则紧固底梁、端墙与支座的联接螺栓，并点焊底梁与端墙衔接部位。
8.2 灰斗安装按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。
灰斗安装技术要求为：上口对角线尺寸最大允差为6mm下口对角线尺寸最大允差为3mm 将组对完的灰斗吊装就位，与底梁和端墙进行点焊，然后进行连续气密焊接。
在灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上任何部件，以免影响灰斗的就位。
8.3内部走道安装内部走道的安装应先将其支撑型钢安装在灰斗内，型钢的标高应偏低，允差为-5mm，然后将走道网格板铺在型钢上，并点焊。
此时可安装灰斗内的阻流板。
8.4立柱安装按图纸或立柱编号把各个立柱吊装就位，不得装错，并用螺栓与底梁连接。
每个立柱在安装过程中应配置临时支撑，以防立柱倾倒。
立柱安装的技术要求为：各立柱间距和跨距分别为间距和跨距的1/1000，最大值不应大于± 5mm；立柱垂直度允差为H/1000（H 为柱高），最大值不应大于8mm；各立柱顶面标高偏差不应大于± 3mm。
上述要求经反复找正测量达到合格后，应紧固立柱底面螺栓，并与底梁进行点焊。
再重新检测上述技术要求，达到要求后可进入下一步工序安装8.5 顶梁安装顶梁分进气端顶梁、中间顶梁和出气端顶梁，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上，并要求：相邻顶梁之间跨距偏差不应大于± 5mm；相邻顶梁对角线偏差不应大于6mm顶梁位置找正后，应与柱顶板进行连续焊接，焊缝须牢固。
顶梁导流板和电流保护管可在顶梁吊装就位前，在地面与顶梁组装好。
8.6 进、出风口风撑的安装进、出风口风撑分别安装在进、出风口与壳体的衔接处，它与进出口端墙的连接板和立柱搭板相连接，并用高强螺栓紧固。
进、出风口风撑安装完后，可相继拆去立柱的临时支撑。
8.7 侧板安装侧板应严格按安装图及侧板编号正确布置，调整好位置及板之间焊缝间隙（一般为2mrh,然后紧固连接螺栓。
侧板吊装完后，应先将顶部一块侧板的大槽钢与立柱顶板焊牢后方可进行侧板的气密性焊接，以免由于侧板与立柱的焊接影响立柱的垂直度。
侧板安装焊接后，要求侧板的平面度偏差不应大于10mm。
侧板内壁间距偏差不应大于± 10mm。
全部侧板安装找正后，应进行气密性焊接。
根据现场吊装情况，可留一侧侧板暂不安装，待内部构件吊装就位后，再进行安装壳体全部安装完毕后，应检查其与内部构件安装有关的尺寸是否相适应，并根据图纸要求进行全面气密性焊接，要求其严密不漏风，经会检确认合格方可进行后面工序的安装根据侧板安装情况，可相应安装部分楼梯、平台和栏杆，要求焊接牢固可靠，平台格栅板可间断焊在平台骨架上。
8.8 进、出风口安装进、出风口按图在地面组对平台进行组装和连续气密性焊后，再整体吊装至壳体对接处，找正、点焊牢后再进行周边气密焊。
进、出风口的组对技术要求为大口宽度外侧尺寸允差为－6mm。
8.9 气体均布装置安装气体分布板的支撑工字钢及槽钢柱安装可在进风口组对时进行，按图将其点焊在进风口的内壁上，与进风口整体吊装就位。
待进风口就位后，再校准工字钢和槽钢柱的垂直度和间距，其安装技术要求为：垂直度允差为H/1000（H 为柱高），最大为10mm；横向间距允差为± 2mm；纵向间距允差为± 5mm。
分布板的安装严格按图纸规定的序号、位置和方向进行，分布板上下之间的联接销板与柱间不进行焊接。
待其调整合格后，按图纸要求点焊所有螺栓。
9内部构件的安装9.1 组装放电极悬挂框架。
在地面组对平台上用螺栓连接悬挂框架的各种型钢件，按图纸要求校正其间的相互尺寸，紧固所有连接螺栓。
整体吊装悬挂框架，要求其平面度不应大于10mm若超过此值，则必须矫正。
悬挂框架吊装就位时，应先将顶梁底板上的临时吊挂预留孔打开，挂上手拉葫芦作为临时吊挂，以便绝缘支承的安装。
9.2 绝缘支承安装绝缘瓷套管安装前应仔细检查，不得有裂纹、破损等缺陷把绝缘套管安装就位，同时将悬吊杆穿过放电极悬挂框架的承重梁，连接在绝缘瓷套管的上盖上。
检查绝缘瓷套管、电流保护管和悬吊杆的中心是否重合，其同轴度应为5mm调整悬挂放电极悬挂框架的手拉葫芦和悬吊杆上的大螺母，使悬挂框架正确就位，要求同一电场承重梁的四个吊点的标高偏差不应大于土5mm两悬挂架的中心线应在该电场尚气流方向的中心平面内，偏差不大于土5mm按图纸要求应十分仔细地将绝缘瓷套管的密封、电加热器和保温工作做完。
拆去手拉葫芦，使绝缘瓷套管承受放电极系统的重量9.3放电极和沉淀极安装放电极和沉淀极都是极易变形的部件，现场搬运和堆放时应注意搬运方式和场地平整。
为了防止放电极和沉淀极在吊装过程中的变形，应用型钢制作一付吊装架和地面滑道装置（见图四）H说明：1. 极板吊装架可用槽钢制成。
2. 极板组对好后，借助吊图四、极板吊装架和滑道装置示意图7.3.1放电极的组装在组对平台上对放电极框架进行予变形，两竖管为一张紧单元，其予变形量为15mm10根据电场情况把电晕线用螺母紧固在框架钢管的孔眼上，调整螺母的松紧即调节电晕线的张力，应使每根电晕线的张力均匀，才可将螺母点焊，焊点不应有尖角、毛刺、以免使用中产生尖端放电现象。
在放电极框架上安装间距螺杆、悬臂架和砧头。
放电极框架组对完毕后，其在悬挂状态下的平面度不应大于10mm堆放时应按标准型和错位型分开堆放在平坦处。
7.3.2沉淀极的组装组装沉淀极的极板悬吊梁、悬挂板和沉淀极振打杆等部件。
组装前须对极板的平面度进行检查和矫正，矫正后的极板在悬挂状态下，其平面度不应大于10mm。
组装时应注意振打杆上的螺栓不必全部拧紧，且暂不点焊。
靠近侧壁的一排极板应在组装时装上侧壁挡风板。
7.3.3放电极和沉淀极的吊装就位放电极通过其两侧的悬挂架悬挂在放电极悬挂架的间距角钢上；沉淀极通过极板悬吊梁用螺栓连接在两相邻顶梁的支撑角钢上。
放电极和沉淀极的吊装应选择在无风或微风进行，并应注意放电极错位型和标准型两种型式的位置交错。
7.3.4放电极和沉淀极的调整放电极的调整主要是调整其悬挂架上的间距角钢的缺口与间距架上固定间距螺杆的螺栓孔保持在一条垂线上，偏差不应大于2mm其次是调整放电极框架的垂直度和同极间距应符合说明书规定。
放电极调整完后，根据图纸要求紧固所有螺栓，并点焊螺母。