屏蔽泵的优缺点
屏蔽泵在化工生产中的广泛应用
屏蔽泵在化工生产中的广泛应用屏蔽泵是泵和电动机被封闭在同一个容器内，没有离心泵的联轴节、旋转轴密封、只有静密封，这样就很容易达到无泄漏要求。
屏蔽泵又称屏蔽电泵，其叶轮和电动机的转子固定在同一轴上，屏蔽套将电动机转子和定子隔开，定子磁场传递给转子从而带动泵叶轮工作。
转子的支撑轴承是石墨或碳化硅的非金属滑动轴承，轴承靠自身介质润滑。
基于屏蔽泵取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置结构，故能做到完全无泄漏。
因此，随着社会和科学技术的不断发展，出于安全和环保方面的考虑，让化工生产对屏蔽泵的需求越来越高，化工生产越来越离不开屏蔽泵的使用。
1．屏蔽泵的工作原理和特点1.1 屏蔽泵的工作原理普通离心泵是通过将泵叶轮的轴连接到电轴上来驱动的，一个旋转的叶轮和电机一起工作，屏蔽泵采用的静密封。
这种结构改变了传统的离心泵所拥有的转轴密封装置，所以，这种方式能够完全实现无泄漏。
屏蔽泵是通过将泵和电动机进行连接，并且将泵的叶轮与电动机的转子一起固定在同一根轴上。
除此之外，屏蔽泵的制造工艺比较简单，其液压端是通过按照以往所采用的离心泵结构模式，并且根据有关的制造规范来制造而成。
泥浆分离屏蔽泵的原理是将清洗液从屏蔽泵中尾部进入，并依靠叶轮后面增加的密封衬套来实现节流，然后，使用辅助叶轮提供清洗液来提供动力。
因为泥浆分离屏蔽泵的泵头和泵体内部是处于一种隔离状态，因此，它可以运输某些易于结晶，结垢或包含颗粒杂质的材料。
1.2 屏蔽泵的特点泵壳采用的是静态密封的方式，可以完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆的液体以及有毒、腐蚀性和放射性的液体。
转子和定子都有一个屏蔽套，这样电动机的转子和定子就不会与物料接触，即使屏蔽套损坏了，也没有外部泄漏的危险。
泵和电气系统整体而言，拆卸无须找中心。
基础要求低，日常维护工作量少，维护成本低。
由于没有滚动轴承和电动机风扇，因此，无须添加润滑油且噪音低。
屏蔽泵介质的黏度为0.1 ～20MPa。
因此，屏蔽泵的效率通常低于单面机械密封离心泵的效率，并且大致等同于双面机械密封离心泵的效率。
屏蔽泵的性能特点及选
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵知识
屏蔽泵切换
1、作好开车前的准备工作
2、按开泵程序启动备用泵
3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀
4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵
根据物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料
聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗
停用泵，同时规定时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人 员在现场确认，清洗人必须签字。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以 防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵开车
1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。 2、打开放空阀，排净气体。 3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。
屏蔽套
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止
输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，
使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡 流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽 套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽 电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316， 316L不锈钢. 屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.屏蔽电机的定、
B型（高温型）
一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油 和热水等高温液体。 ，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
屏蔽泵知识
屏蔽泵的正常维护
1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压力表显示是否稳 定正常，电流值是否稳定或偏高，严禁超负荷运行。
屏蔽泵的缺点
1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电 机效率下降。 2 、屏蔽套的选材，除考虑耐腐蚀以外，还要考虑 其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在 而产生的额外功率损失。 3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产 生摩擦阻力。
由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙 增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。 这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左 右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液； 加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵 大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组 效率比普通离心泵低，一般为20¬50%.
F型（基本型）
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型 的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。
内循环基本型 – F-V型
与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔 直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环 管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损， 说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示 在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检 查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏， 需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、 V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁 场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。
屏蔽泵优缺点分析及前景展望
屏蔽泵优缺点分析及前景展望摘要：屏蔽泵的应用范围非常广泛，在工业、军工航天等行业中都有所应用。
但屏蔽泵也存在一定缺点。
若要拓宽屏蔽泵的应用范围，则需采取合适的优化方法，弥补屏蔽泵的不足。
文章就此展开了讨论，先是分析了屏蔽泵的优缺点，然后阐述了屏蔽泵的发展前景。
关键词：屏蔽泵；优缺点；分析；前景展望随着我国工业的发展，机械设备的零部件种类越来越多，精度越来越高。
屏蔽泵就是一种比较完善的零部件，其使用性能要强于普通离心泵，且能做到完全无泄漏。
但屏蔽泵也具有一定的缺点。
对此，应继续极大屏蔽泵的研发，促进屏蔽泵的创新、发展。
一、屏蔽泵的优缺点1.屏蔽泵原理屏蔽泵的电子转子、柱塞计量泵叶轮是被固定在同一根轴上的，且转子被屏蔽套包围，不会受到其它不良因素的影响。
屏蔽泵电机的定子则是分布在屏蔽套四周。
由于屏蔽套是金属材质的，因此动力从定子传输到转子可通过磁力场传递。
另外，屏蔽泵的转子是在液体中运转的，且端部的法兰会将整个屏蔽泵结构密封。
从实质上来说，可以将屏蔽套看作一个压力容器，定子内表面、转子外表面都有屏蔽套。
这样再用耐腐蚀金属薄板将屏蔽套与端面连接起来，就能隔离开泵送液，从而保证定子、转子的铁芯不会受到浸蚀。
除却屏蔽套外，屏蔽泵还具有循环管可实现泵送液、电机的冷却。
2.优点屏蔽泵具有以下优点：第一，全封闭。
从上述屏蔽泵的结构来看，屏蔽泵的成组定子、转子都是由屏蔽套包围的，且端面处连接着耐腐蚀金属薄板，能形成静密封。
最重要的是从整体上来看屏蔽泵没有动密封。
这就能保证屏蔽泵完全无泄漏。
这种全封闭结构最适合有毒、腐蚀性、放射性、易燃、易爆液体的输送。
第二，安全性高。
由于是全封闭的，所以屏蔽泵不会出现液体泄漏，给社会造成安全问题。
另外，屏蔽泵的转子、定子都是由屏蔽套覆盖的。
这样转子、定子与液体就会隔离开。
即便是屏蔽套破裂，也不会出现液体外泄的情况。
可以说，这种结构能有效提升屏蔽泵的安全性。
第三，从整体上来看，屏蔽泵中的泵、电机是一体化的，拆装简便。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。
屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。
这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。
屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。
叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。
此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。
另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。
其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。
此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。
综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。
因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。
总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。
什么叫作屏蔽泵？他与普通的 泵有什么区别？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵是一种特殊的泵，其工作原理与普通泵有所不同。
屏蔽泵的结构中，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送的介质充满的压力容器内，这个压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，因此能做到完全无泄漏，这使得屏蔽泵特别适合输送易燃、易爆、易挥发以及贵重的液体。
普通泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵本身就是一个电机，它的定子里缠满了线圈，通电后形成磁场，带动转子运转，叶轮与转子连在一起，从而抽送液体。
总的来说，屏蔽泵是一种特殊的无密封泵，其结构特点使得它能够做到完全无泄漏，且适合输送一些特殊液体。
与普通泵相比，屏蔽泵具有更高的工作效率和更好的安全性。
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
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屏蔽泵的优缺点
一、屏蔽泵的优点
1、结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，
且日常维修工作量少，维修费用低。
2、全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄
漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
3、使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
4、安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏
蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
5、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润
滑油，且噪声低。
二、屏蔽泵的缺点
1、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成
泵干转，从而损坏滑动轴承。
2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相
当。
3、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用
屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
三、屏蔽泵分类
屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
4、高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支
承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
5、逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基
本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液。