化妆品配方设计及制备工艺
制备工艺流程
制备工艺流程制备工艺流程是一种用于实现产品制造的详细步骤和操作过程的文件。
它描述了从原材料准备到最终产品制造的整个过程，包括所需的设备、材料、方法和控制参数。
以下是一个制备工艺流程的示例，以制备一种化妆品为例：1. 原材料准备：首先，需要准备所需的原材料。
这包括活性成分、乳化剂、防腐剂、香料等。
原材料应该符合相关的质量标准，并进行合理的储存和处理。
2. 混合和配方：在一个称量台上，按照指定配方和比例称量所需的原材料。
确保准确称量，并将所有原材料放入混合容器中。
3. 混合和搅拌：将混合容器放入搅拌机中，启动搅拌机进行混合和搅拌。
搅拌时间和速度应根据产品的要求进行调整。
4. 加热和冷却：在混合和搅拌过程中，根据需要，可以对混合物进行加热或冷却。
通过控制加热或冷却设备的温度，确保混合物达到所需的温度。
5. 过滤和净化：将混合物经过滤器过滤，去除杂质和固体颗粒。
这可以确保产品的质量和纯度。
6. 填充和包装：将制备好的产品倒入适当的容器中，如瓶子或管子。
确保填充的过程是无菌和卫生的，以防止细菌和其他污染物的进入。
7. 标签和贴标：对填充好的容器进行标记和贴标，以便于产品的识别和信息的传达。
标签应包括产品名称、成分、使用方法等信息。
8. 质量控制和检测：对制备好的产品进行质量控制和检测。
这包括对产品进行外观、颜色、气味、质地等方面的检查，以确保产品符合相关的质量标准。
9. 包装和存储：对产品进行最终包装，如装箱、打包等。
确保包装符合产品保存和运输的要求。
产品应存储在干燥、阴凉和通风良好的存储条件下。
10. 最终产品：制备工艺流程完成后，最终产品进入市场销售。
确保产品符合所有相关法规和标准，并能够满足消费者的需求和期望。
制备工艺流程是一个系统而详细的文档，它指导了实际的生产操作，并确保产品的质量和一致性。
通过遵循制备工艺流程，生产过程可以更加高效、可控，并且能够满足市场的需求。
化妆品生产工艺流程
化妆品生产工艺流程
《化妆品生产工艺流程》
化妆品生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涉及到多个环节和多种技术，需要严格的质量控制和规范的操作程序。
下面是一个典型的化妆品生产工艺流程：
1. 原料采购：化妆品的生产需要各种原料，包括基础油脂、活性成分、防腐剂、色素等。
生产厂家需要选择可靠的原料供应商，确保原料的质量和稳定性。
2. 原料检验：一旦原料到达生产厂家，就需要进行严格的检验，确保其符合相关标准和规定。
这包括外观、纯度、稳定性等多方面的检测。
3. 配方设计：根据产品的需求和市场需求，化妆品生产厂家需要设计合适的配方。
这需要考虑原料的相容性、稳定性以及效果的可控性。
4. 混合制备：在制备过程中，需要精确地称量原料，并按照特定的比例进行混合。
这一过程需要严格控制温度和搅拌速度，确保各种成分充分混合均匀。
5. 灌装包装：灌装是化妆品生产的最后一道工序。
它包括选择合适的包装容器、灌装设备的清洁和消毒以及质量的监控。
6. 质量检验：生产过程中，需要对产品进行多次的质量检验，
包括外观、气味、pH值、稳定性等。
只有通过严格的检验，产品才能出厂销售。
7. 储存运输：化妆品的生产完成后，需要在合适的环境条件下储存，确保产品的质量和稳定性。
同时，需要选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，化妆品生产工艺流程需要各个环节的严格控制和管理，并且需要依据国家和行业的相关标准和规定进行操作。
只有这样，生产出来的化妆品才能够安全可靠地使用。
化妆品制备方法
化妆品的工艺生产1.制造方法(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开始蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70～75℃，使其充分熔化或溶解均匀，待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀后，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加入其中，搅拌下加热至90～100℃，维持20min左右灭菌时间，然后冷却至70～80℃，待用。
因配方中含有水溶性聚合物（植物胶、纤维素），所以应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，后可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70～80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料时使其借助自身的重力，从乳化锅内流出。
冷却方式是将冷却水通入乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。
(4) 陈化和灌装一般是贮存、陈化超过一天后再用灌装机灌装。
灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。
图1化妆品的生产工艺流程2.添加剂化妆品中使用防腐剂、杀菌剂的目的是微生物在化妆品中的生长繁殖，起到防止制品劣化变质的作用。
常见的防腐剂、杀菌剂如下：2.1防腐剂（1）苯氧基乙醇（不会影响化妆品的稳定性，但对粘度的影响极大。
常与对羧基苯甲酸脂类、脱氧乙酸和山梨酸复配使用）（2）苯乙醇（对革兰氏阳性和阴性细菌的活性高，对酵母菌和霉菌活性小，但可增加细菌细胞膜的渗透性。
常与季铵盐、洗必泰、对羧基苯甲酯酸类、三氯叔丁基和氯甲酚等复配使用）（3）六氯酚（对革兰氏阳性菌有很少的杀菌作用，可用作皮肤杀菌剂，一般用作皂类、油膏类化妆品）2.2杀菌剂（1）氯己定（俗称洗必泰，具有相当强的广谱抑菌、杀菌作用，无毒、无刺激性、无致敏性）（2）甘宝素（几乎不溶于水，可溶于乙醇及表面活性剂，在酸性及中性溶液中有效且稳定。
化妆品的配方及生产工艺
巴西棕榈蜡
是从南美巴西产的棕榈叶中浸取而得。 熔点66~82℃，是天然蜡中熔点最高的一种 。 巴西棕榈蜡广泛用于唇膏的制造，以增加其 耐热性，并赋予光泽，还可用于睫毛膏等锭 状化妆品。
羊毛脂
淡黄色至暗棕黄色粘性半固体膏状物，有令人不愉 快的羊膻味。密度0.924g/cm3,熔点38~42 oC, 可由 毛纺工业中羊毛开毛工序中的羊毛屑精制提取制得, 或由羊毛洗涤中的废液经溶剂提纯、脱色、脱臭而 得。
水貂油
水貂油含有多种营养成分，含有 约20%左右的棕榈油酸（十六 碳单烯酸），总不饱和脂肪酸超 过75%，水貂油对人体皮肤有 很好的亲和性、渗透性，易于被 皮肤吸收。
水貂油还有显著的吸收紫外线作 用，还有优良的抗氧化性能。
油脂的作用
油脂用作化妆品原料时,对皮肤作 用缓和,使皮肤细胞柔软, 增加其 吸收能力, 在皮肤表面形成疏水 薄膜，能抑制表皮水分的蒸发， 防止皮肤干燥、粗糙，提供保护 作用。
油脂类
甘油脂肪酸酯是组成动植物油脂的主要部分。 在常温时呈液态的称为油；在常温时呈固态的称为 脂。 根据来源可分为植物性油脂和动物性油脂。 适于作化妆品的植物性油脂有椰子油、橄榄油、蓖 麻油、杏仁油、花生油、大豆油、棉子油、棕榈油 、芝麻油扁桃油、麦胚芽油、鳄梨油等。 动物油脂有牛脂、猪油、貂油、海龟油等。
溶剂类
主要有水、乙醇、丁醇、戊醇、异丙醇，还有多元醇 、小分子的酮、醚、酯类（多用作指甲油的溶剂）。 化妆品所用水，要求水质纯净、无色、无味、且不含钙 、镁等金属离子，无杂质。广泛使用在化妆品中的是去 离子水和纯净水。 醇类是香料、油脂类的溶剂。乙醇主要是利用其溶解、 挥发、芳香、防冻、灭菌、收敛等特性，应用在制造香 水、花露水、发水等。 丁醇是制造指甲油的原料。 戊醇用作指甲油的偶联剂。 异丙醇有杀菌作用。
雅诗兰黛制备工艺流程
雅诗兰黛制备工艺流程
《雅诗兰黛制备工艺流程》
雅诗兰黛是一家知名的国际化化妆品公司，其产品畅销全球，备受消费者喜爱。
而要制备出高质量的化妆品，关键在于制备工艺流程。
下面就来介绍一下雅诗兰黛的制备工艺流程。
首先，制备工艺流程的第一步是原料采购。
雅诗兰黛在采购原料时非常注重质量和安全性，只选择真正符合标准的原料。
原料采购之后，就进入到原料检验环节，对采购的原料进行质量检验，确保原料的品质符合要求。
接下来是产品配方的设计。
雅诗兰黛的化妆品产品种类繁多，不同的产品有不同的配方。
在配方设计环节，化妆品专家们精心设计各种产品的配方，保证产品的质量和效果。
然后是制备工艺的研发和优化。
雅诗兰黛拥有先进的制备工艺技术，他们不断进行研发和优化，以确保产品的制备工艺达到最佳状态，保证产品的质量和效果。
最后是生产制备环节。
在生产制备环节，雅诗兰黛严格按照标准操作规程和制备工艺流程，对原料进行混合、加工、制备、包装等一系列操作，保证产品的质量和稳定性。
通过上述流程，雅诗兰黛成功制备出了一系列高质量的化妆品产品，赢得了全球消费者的信赖和好评。
雅诗兰黛的制备工艺
流程从原料采购到产品生产，每一个环节都非常注重细节和品质，确保产品的品质和安全性。
化妆品配方与工艺(新)
（3）防腐剂： 水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键。而 防腐剂往往是油溶性的，在水中溶解度较低。 故防腐剂最好在油水混合乳化完毕后加入，可使防 腐剂杀菌效果达到最佳。
7.乳化剂的加入方法
(1)乳化剂溶于水中的方法 (2)乳化剂溶于油中的方法 (3)乳化剂分别溶解的方法 (4)初生皂法 (5)交替加液的方法
(3)低能乳化法的注意事项
• β相的温度会影响浓缩乳液的黏度,且涉及到相变型,当β相 水的量较少时,温度一般应适当高些。 • 均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布,最好使 用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备. • α相和β相的比率一定要适当,一般低黏度的浓缩乳化体会 使α相的加入容易进行. 比率表见书111页。
加热至85~95℃溶解混匀 维持20min灭菌
调制好的 水相原料
•水溶性聚合物的处理：
需另外单独调制，浓度约为0.1%~2%，在室温下搅拌， 使其均匀溶胀，防止结团。如需要，可均质。在乳化前 加热至70℃，避免长时间加热而引起黏度变化。
多加3%~5%的水，分析第一批成品后精 确确定水的用量
3.乳化
激皮肤，造成皮肤毛孔堵塞 影响皮肤正常新陈代谢。
（二）冷霜
[冷霜名称的来源]
(香脂、护肤脂,W/O型)
约公元100~200年,希腊物理学家盖伦 1份蜂蜡+4份橄榄油+部分玫瑰水溶液 产品 该产品不稳定,涂在皮肤上有水分离析出来,水 分蒸发带走热量,使皮肤有清凉的感觉. 约1700年后 用硼砂皂化蜂蜡中的游离脂肪酸,生成的钠皂 是很好的乳化剂,制成水/油型冷霜.此配方至今 仍有沿用.
保留水分.
氢氧化钾:膏体硬度和稠度适中√ (2)碱类
氢氧化钠:膏体硬且稠度大,易水分离析
化妆品生产工艺过程卡片
化妆品生产工艺过程卡片
制造化妆品是一个复杂而关键的过程，需要遵循一系列工艺步骤来确保产品的质量和安全性。
本文档将介绍化妆品生产工艺的主要步骤和注意事项。
1. 原材料准备
- 确保使用符合相关法规的原材料，如色素、香料和植物提取物。
- 检查原材料的质量和纯度。
- 执行合适的储存和标记方法，以防止交叉污染或损坏。
2. 配方设计
- 根据产品的需求和目标，制定合适的配方。
- 选择适当的原材料和其相应的配比。
- 注意不同配料之间的相容性和稳定性。
3. 混合和制备
- 按照配方要求，将原材料逐步混合。
- 使用适当的搅拌设备和操作方法，确保混合均匀。
- 控制温度和时间，以避免原料的变质或损坏。
4. 消毒和杀菌
- 对混合物进行适当的消毒和杀菌处理，以预防细菌和微生物的污染。
- 应使用符合健康标准的消毒剂和方法。
5. 包装和贮存
- 选择符合化妆品包装法规和标准的包装材料。
- 使用合适的设备和流程进行包装。
- 注意包装材料和化妆品之间的兼容性和稳定性。
- 将成品储存在合适的条件下，以防止质量的降低和污染的发生。
6. 质量控制
- 设立适当的质控流程和标准，确保产品的质量和符合标准。
- 进行原材料和成品的必要检测和分析。
- 记录并追溯生产过程中的重要参数和数据。
以上是化妆品生产工艺过程的关键步骤和注意事项，制造商应该严格按照规定和标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。
化妆品工艺学实验一防晒霜的配方设计制备及测试
化妆品工艺学实验一防晒霜的配方设计制备及测试
实验目的：
设计、制备和测试一种防晒霜的配方，评估其防晒效果和物理性能。
实验材料：
1.底泥防晒液：紫外线吸收剂、乙酰丙酸乙酯、硅油、甘油、苯氧乙醇、蔗糖硬脂酸酯、二甲基硅油、水等。
2.仪器：紫外可见分光光度计、电子天平、显微镜等。
实验步骤：
1.配方设计：
根据防晒霜的功能要求，设计配方的原则是选择合适的紫外线吸收剂，提供良好的防晒效果。
同时，添加适量的乙酰丙酸乙酯作为载剂，硅油作
为润肤剂，甘油和蔗糖硬脂酸酯作为保湿剂，以增加防晒霜的润湿性和持
久性。
2.配方制备：
(1)将乙酰丙酸乙酯、硅油、甘油和蔗糖硬脂酸酯按照一定比例混合，搅拌均匀。
(2)在另一个容器中，将紫外线吸收剂和苯氧乙醇加入水中，搅拌均匀。
(3)将第(1)步中的混合物逐渐加入第(2)步中的水相中，搅拌均匀。
(4)加入适量的二甲基硅油，继续搅拌至均匀。
(5)通过调整pH值，使配方达到合适的酸碱平衡。
3.防晒效果测试：
(1)取适量的防晒霜样品，均匀涂抹于玻片上。
(2)放置玻片在紫外线照射器中，照射一定时间。
(3)使用紫外可见分光光度计测量照射前后的吸光度差值，以评估防晒霜的防护效果。
4.物理性能测试：
(1)使用显微镜观察防晒霜的乳化稳定性和颗粒度。
(2)使用电子天平测量防晒霜的粘度、密度和pH值。
实验注意事项：
1.实验操作时需佩戴手套、口罩和护目镜，避免皮肤和眼睛与化学品接触。
2.防晒霜需在无阳光直射的地方保存，避免变质。
3.实验过程中应注意清洁和卫生。
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在90～95 ℃条件下，将溶解均匀的油相匀速加入水相中， 配
方
不断用玻璃棒搅拌约1 min后，再用均质机进行均质乳化，约1 设 计
min。
及
制
备
工
艺
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大
学
通
用
④ 冷却
化
学
乳化后，继续匀速搅拌冷却，冷却约50 ℃时加入 实
大
学
（2）制备工艺
通 用
① 油相的调制
化
把油相成分加于烧杯内，在不断搅拌的情况下，加热至 90
学 实
～95 ℃ ，溶解均匀后，即可进行乳化。
验
技
② 水相的调制
术
把亲水性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂加入去离 7/15
子水中，加热至约 90～95 ℃ ，溶解均匀后，即可进行乳化。 化
③ 乳化
妆
品
设
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂可在乳化之前加入油
计 及
制
相，溶解均匀后，即可进行乳化。
备
工
艺
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大
学
通
用
(4) 搅拌一定要匀速，且同方向搅拌；均质时的速
化 学
度和时间要严格控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结
实 验
构，造成不可逆的变化，改变了体系的流变性质。
1. 化妆品设计步骤：
选定乳化 体的类型
选定油相 的组分
选定乳 化剂
大
学通用化学实验
选定水 相组分
技 术
3/15
化
确定乳化 体配方
妆 品 配
方
设
计
及
制
备
工
艺
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2. 制备工艺：
油相的调制
水相的调制
乳化
大
学
通
用
化
学
实
验
冷却
化
学
油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值）与乳 实
验
化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
技
术
(2) 选择合适的乳化剂，一般选择两种乳化剂配对。
9/15
(3) 在制备工艺过程当中，注意水相和油相原料要
化
完全溶解，但温度不能太高，避免过度加热和长时间加
妆 品
配
热，以防止原料成分变质劣化。一般可先加入抗氧化剂。 方
5/15
脂肪酸和脂肪醇、酯类、烃类、金属皂和硅氧烷等。计 化
算出油相乳化所需HLB值。
妆 品
配
方
设
计
及
制
备
工
艺
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大
学
通
③ 选定乳化剂：一般乳化剂总用量为：1.0%～10%。 用
化
若选O/W型乳化体： HLB值＞ 6 乳化剂为主，HLB 值 学
验
即可进行乳化。
技
术
② 水相的调制：把亲水性成分如甘油、丙二醇、
13/15
山梨醇等保湿剂加入去离子水中，加热至约90～95 ℃ ，
化
溶解均匀后，即可进行乳化。
妆 品
配
③ 乳化：在90～95 ℃条件下，将溶解均匀的油相 方
设
匀速加入水相中，不断搅拌约1 min后，再用均质机进
计 及
制
行均质乳化，约1 min。
技 术
(5) 冷却乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。一 10/15
般是贮存1天或几天后再用灌装机充装。充装前需对产品 化
妆
的质量进行评定。
品 配
方
设
计
及
制
备
工
艺
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大
学
通
用
132.5 问题讨论
化 学
实
(1) 化妆品的配方原理是什么？
实
＜ 6 乳化剂为辅。
验
技
若选W/O型乳化体： HLB值＜ 6 乳化剂为主，HLB 值 术
＞ 6 乳化剂为辅。
6/15
④ 选定水相组分：主要选保湿剂、营养成分、精制
化 妆
品
水等。
配
方
⑤ 确定乳化体配方：通过乳化实验，观察乳化体稠
设 计
及
度、稳定性，再调整配方。
制
备
工
艺
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大
学
通
用
132.2 实验原理
化
学
化妆品配方设计原理：
实
验
油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值）与乳 技
术
化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
2/15
化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
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132.3 实验步骤
大
学
通
化妆品配方设计及制备工艺
用 化
学
实
132.1 实验目的
验 技
(1) 根据化妆品的配方设计原理，设计化妆品的配 术
1/15
方。
化
(2) 根据化妆品的制造工艺，制备化妆品产品。
妆
品
(3) 根据化妆品的质量标准，检验化妆品的质量。
配 方
设
计
及
制
备
工
艺
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技 术
4/15
化
包装
妆
品
配
方
设
计
及
制
备
工
艺
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大
学
通
用
（1）化妆品设计步骤 ：
化
学
① 选定乳化体的类型：O/W 型：HLB值：8～18;
实
验
W/O型：HLB值：3～6 。
技
术
② 选定油相的组分：一般选用油脂、蜡类、高级
与乳化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）相吻合。
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化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
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大
学
（2）阐述化妆品制造工艺？
通
用
答：① 油相的调制：把油相成分加于烧杯内，在 化
学
不断搅拌的情况下，加热至90～95 ℃，溶解均匀后， 实
备
工
艺
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大
学
通
用
④ 冷却：乳化后，继续匀速搅拌冷却，冷却到约50
化 学
℃ 时加入香精，并继续匀速搅拌冷却，接近室温时停止
实 验
验
香精，再继续匀速搅拌冷却到接近室温，停止搅拌，静 技
术
置。
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⑤ 包装
化
一般是贮存1天或几天后再用灌装机包装。包装前
妆 品
配
需对产品的质量进行评定。
方
设
计
及
制
备
工
艺
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大
132.4 注意事项
学 通
用
(1) 深刻领会化妆品配方设计原理：
验
技
(2) 阐述化妆品制造工艺？
术
(3) 如何检验化妆品外观及质量？
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化 妆 品 配 方 设 计 及 制 备 工 艺
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学
通
用
132.6 参考答案
化 学
实
（1）化妆品的配方原理是什么？
验
技
答：油相原料乳化时所需亲水亲油平衡值（HLB值） 术