采煤机质量验收标准(精)
煤矿机电设备质量验收标准概述(doc 16页)
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二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW 的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
采煤机大修验收标准
采煤机大修验收标准采煤机是煤矿生产中的重要设备，其正常运转对煤矿生产具有至关重要的作用。
为了确保采煤机的安全运行和高效生产，对采煤机进行定期的大修是必不可少的。
而大修验收作为大修工作的重要环节，其标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。
首先，对于采煤机大修验收标准的制定，需要充分考虑采煤机的具体型号和规格，以及其在生产中的实际使用情况。
大修验收标准应当包括采煤机各个部件的检查内容、验收标准和验收方法等方面的要求，确保对采煤机进行全面、系统的检查和评定。
其次，大修验收标准应当明确采煤机各个部件的技术指标和性能要求。
例如，对于采煤机的电动机、传动装置、刀盘等关键部件，应当规定其额定功率、转速、扭矩、工作效率等参数，并制定相应的检测方法和标准，以保证采煤机在大修后能够满足设计要求和生产需要。
另外，大修验收标准还应当包括对采煤机安全防护和环保设施的检查和评定要求。
采煤机在生产过程中需要保证操作人员的安全，因此大修后的验收标准应当包括对采煤机的安全防护装置、紧急停车装置等的检查和测试，并规定其符合国家标准和行业规范的要求。
同时，对于采煤机的环保设施，如除尘装置、噪音控制装置等，也应当制定相应的验收标准，以确保采煤机在生产过程中不会对环境造成污染和危害。
最后，大修验收标准的执行和监督也是至关重要的。
煤矿企业应当建立健全大修验收标准的执行机制，明确责任部门和责任人员，确保大修验收标准的全面实施。
同时，对于大修验收过程中出现的问题和不合格项，应当及时进行整改和处理，以确保采煤机在大修后能够安全、稳定、高效地运行。
总之，采煤机大修验收标准的制定和执行对于保障采煤机的质量和性能具有重要意义。
只有严格执行大修验收标准，才能确保采煤机在生产中能够安全、稳定、高效地运行，为煤矿生产保驾护航。
采煤机出厂验收制度模板
采煤机出厂验收制度一、目的和适用范围本制度旨在确保采煤机在出厂前的质量和性能符合规定的要求，保障用户的使用权益，提高产品质量和企业信誉。
本制度适用于采煤机的出厂验收工作。
二、验收准备1. 采煤机制造单位应提供完整的出厂资料，包括产品合格证、技术说明书、装箱单、维修手册等。
2. 验收组应由有关专业技术人员组成，成员应具备相应的专业知识和经验。
3. 验收组应提前了解采煤机的性能、结构、原理等技术信息，以便进行有效的验收工作。
三、验收程序1. 验收前的准备（1）验收组应检查采煤机的完整性，确认产品无损坏。
（2）验收组应核对采煤机的型号、规格等参数，确保与订单要求一致。
2. 外观检查（1）验收组应检查采煤机的外观质量，无明显划痕、变形、锈蚀等缺陷。
（2）验收组应检查采煤机的标识是否清晰、正确，包括产品型号、规格、制造单位等。
3. 性能测试（1）验收组应按照技术说明书的要求，对采煤机的性能进行测试，包括启动性能、负载性能、切割性能等。
（2）验收组应记录测试数据，并与技术说明书的要求进行对比，确保采煤机的性能符合规定。
4. 功能检查（1）验收组应检查采煤机的各项功能是否正常，包括启动、停止、切换、切割等。
（2）验收组应操作采煤机进行模拟作业，观察其运行是否稳定，是否存在异常情况。
5. 安全检查（1）验收组应检查采煤机的安全防护装置是否齐全、有效，包括紧急停止按钮、防护罩、防护网等。
（2）验收组应检查采煤机的电气系统是否符合安全要求，包括绝缘性能、漏电保护、短路保护等。
6. 资料验收（1）验收组应检查采煤机的出厂资料是否齐全，包括产品合格证、技术说明书、装箱单、维修手册等。
（2）验收组应核对出厂资料与实际产品的一致性。
四、验收结论1. 验收组应根据验收过程中的记录，对采煤机进行综合评价，给出验收结论。
2. 验收组应填写验收报告，详细记录验收过程和结果，并由相关人员进行签字确认。
3. 采煤机制造单位应根据验收结论，对存在的问题进行整改，直至符合要求。
煤矿采煤质量标准化验收标准
10.通防系统完善，通防及安全监控、监测设施齐全、完好、可靠，且保持正常使用;工作面风量符合作业规程的要求；坚持煤层注水及工作面短壁注水,工作面及两巷无积尘
各小项全面检查,一处不合格该小项不得分
该大项共10分
小项各为1分
该大项为5分
1小项为2分
2、3、4小项各为1分
八假顶和煤炭回收（10)
上、中分层假顶工作面：
1。分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2．０m3）记载在（1:500)图上
3.分层采高按作业规程不得超过±１00mm
4。不任意丢顶煤和留煤柱
5.推广巷道支架支护,放顶煤工作面推广端头过渡支架及巷道支架放煤
1小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分 ２~５小项检查不少于１0个点，一个点不合格扣0。５分，扣完为止
该大项为10分
1小项为4分
2~４小项各为1。5分
五、回柱放顶
（1０）
1。控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)
２。炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤3０0ｍｍ
机采工作面挂梁不得落后机组１0ｍ(停机要及时跟上),梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁
综采（放)工作面要及时移架,移架距煤机后滚筒不超过4-6架,如顶板破碎,必须停机带压移架;煤壁片帮时,带压移超前架,移架后护帮板及时支撑到位，端面距最大值≤3４0mm，支架接顶严密
综采支架不漏液、不串液、不卸载。
４。严禁因工程技术人员设计人为因素造成工作面倾角过大
采煤工作面验收标准
采煤工作面验收标准一、赋分标准：⑴、割煤：采煤机每块板1分⑵、推溜：每块板0.3分拉架：每块板0.9分⑶、扫货：每块板1分⑷、端头：前头120分后头100分⑸、电钳工：1.3倍（包括零活）⑹、机头：1倍二、要求：1、端头工大堆货必须清净，机头必须把副架大脚及单柱露出来扫净加30分）；不扫净扣50分。
包括电机及减速机下的浮货必须扫净，归三机司机负责，否则不净每次扣50分。
2、机头、机尾回收照常进行，顶螺母每个升井后给3分，帮螺母每个给1分，钢带每条给10分，锚索每个给20分。
3、机头、机尾电机温度，机头归三机司机，机尾归端头工。
4、端头工做头时，支架必须升平，否则每次每架扣50分。
5、扫货工必须把架脚前及推拉缸架下的浮货扫净，否则按货不净处罚，每架扣5分。
6、采煤机司机严禁随意拉底、留底，采高控制在2.9m左右；（采煤机底刀司机享受1.2倍待遇，即当日工分×1.2倍为当日所得工分）。
7、支架工必须把支架拉上线，支架必须升平，严禁出现支架侵头或射箭现象。
8、片帮宽的地方必须超前拉架，否则每架扣5分。
9、采煤机电缆归底刀司机负责，如果电缆夹拉断或掉入运输机里面造成影响生产责任归司机负，每出现一次根据情节进行处罚。
10、支架工拉架时必须保持支架平直，不允许高低出现落差，否则每架扣5分。
11、支架工严禁大柱拉豁鼻子，每出现一次罚50分。
12、跟班电钳工每天早上检修班开会之前必须向检修班汇报井下机电设备状态，如果不汇报影响生产，每次罚300分。
13、电工负责串车处的环境卫生，否则每发现一次不合格扣100分。
14、钳工负责转载头前后5米的卫生，皮带滑道、底封板的浮货必须清净，否则每次罚100分。
15、电钳工当班出现的事故必须处理，否则罚100分。
16、跟班干部3班晚7:20分，1班早7点向队里汇报，不汇报罚款50元。
17、各生产班严禁推拉框架脚踏板因货多拱起，出现一次追究负责扫货的班长责任。
19、工作面不允许有弯，超前200mm的每块扣5分，超前200mm以上的每块板扣10分。
采煤机质量验收标准
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求质量标准根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准，确定本标准：一、试验标准（1）牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；（2）接通电源和冷却水。
二、外观检查（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；（3）整机所装零部件应齐全完整；（4）外形及安装尺寸与原图相符；（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；（6）电缆及胶管排列整齐。
三、配套尺寸检查（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
四、整机空运转检查（1）滚筒工作转向，额定牵引速度下，正反向各连续空运转30分钟；（2）各部无异常声音、振动和异常温升；（3）各密封面无渗漏现象。
五、操作试验(1)各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；(2)各操作按钮动作准确；(3)各种仪表显示合格。
六、调高系统试验(1) 摇臂升降平稳，速度均匀；(2) 摇臂自低到高升起时间：带滚筒80土5秒；(3)摇臂由高到低降下时间：带滚筒45士5秒；(4)左右摇臂调至水平位置静止16小时，摇臂下沉量≤25mm。
七、整机空载牵引试验(1)运行平稳，无异常噪音的振动。
修理工艺一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
三、对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
四、采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防暴要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
采煤工作面验收标准(使用)
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
验收结果
六大系统 4、工作面上、下巷在距采面安全出口以外25－40m范围内各安装压风自救箱，数量满足生产
人员需要，每组压风自救箱的间隔距离为1－2m。 5、工作面上、下巷在距采面安全出口以外25－40m范围内各安装1组饮用水点，每处安装2个 供水笼头可供职工饮用，水源自地面净化水房，经过水处理装置后达到饮用水标准。 6、工作面机头、机尾、顺槽溜子机头各安装1部电话。
机电运输 置，发出信号的间距不得超过 15m ，电缆吊挂整齐，刮板输送机搭接符合长度（小于 35 — 40cm）、高度（小于30cm）的规定，下巷溜子两侧安装挡煤板。 系统
4、采煤机操作按钮、信号、闭锁必须完好，灵敏可靠。采煤机内外喷雾装置齐全，灵敏可靠 。（注：采煤机工作面验收此条） 5、采面回采前必须有完善的排水系统。
——————采煤工作面安装验收标准 年
验收系统 验收标准
1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，工作面安全出口高度不低于1.8m，上、下 巷安装步移端头支架。 2、超前支护长度不小于20m，一梁三柱，支柱穿鞋，有防倒措施，支柱初撑力不低于5MPa， 上、下超前支护柱子有编号。 3、液压支架接顶严实，支架配件齐全完好；挡矸板、挡矸链正常使用。
作业规程 作业规程、措施审批到位，全员学习签名，考试合格。 措施审批
验收人员
——————采煤工作面安装验收标准 年
验收系统 验收标准
1、回采工作面必须形成独立的通风系统，巷道断面达到规定要求，测风站设置合理、牌板悬 挂到位、内容填写清楚，风量符合作业规程要求，通风设施牢固可靠。 2、上、下巷管路吊挂平直，固定牢固，回风巷每隔50m、进风巷每隔100m至少设置一个三通 阀门 3、工作面进、回风巷内距采面切眼以外60—200m设置隔爆设施，棚距长度不小于 20m，水量 一通三防 不低于200L/m2。 4、工作面进风巷安设两道自动化水幕，工作面回风巷第一道自动控制风流净化水幕必须设置 距工作面30—50m以内，第二道净化水幕距工作面不得超过100m，喷雾要覆盖全断面；水幕下 面辅砖，有排水沟、水池、水泵。 5、各转载点有喷雾降尘装置、喷雾装置要固定牢靠 1、割煤机上方必须悬挂瓦斯传感器保证灵敏可靠。（注：采煤机工作面验收此条） 2、监控系统安设到位且符合《规程》和AQ1029－2007标准要求。 3、人员定位装置安设到位；工作面上、下巷出入口必须设置人员定位分站，并能满足监测携 卡人员出入工作面的要求。
机电设备维修质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准一、机械通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW 以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V 和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
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采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求
质量标准
根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准:
一、试验标准
(1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油;
(2接通电源和冷却水。
二、外观检查
(1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀;
(2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜;
(3整机所装零部件应齐全完整;
(4外形及安装尺寸与原图相符;
(5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求;
(6电缆及胶管排列整齐。
三、配套尺寸检查
(1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象;
(2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
四、整机空运转检查
(1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升;
(3各密封面无渗漏现象。
五、操作试验
(1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏;
(2各操作按钮动作准确;
(3各种仪表显示合格。
六、调高系统试验
(1 摇臂升降平稳,速度均匀;
(2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒;
(3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒;
(4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。
七、整机空载牵引试验
(1运行平稳,无异常噪音的振动。
修理工艺
一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。
二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
三、对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准, 滚筒内喷雾系统做 1.5倍额定压力耐压实验。
四、采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封
及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防暴要求,各类保护按出厂合格要求进行配置。
五、采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于 5mm ,更换齿座与出厂的角度相同。
检
修水道并达到完好。
六、对液压元件拆检修复, 液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力, 油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密封性能实验。
七、对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合原设计要求。
八、各部件组装完后,进行统一组装联合试车运转,到达标准,验收。