液氩、液氮泄漏现场应急处置方案
液氮系统泄漏现场应急处置预案范本
液氮系统泄漏现场应急处置预案范本液氮系统泄漏是一种较为严重的安全事故，因此需要做好相应的应急处置预案以应对突发情况。
以下是一份液氮系统泄漏现场应急处置预案的范本，供参考：液氮系统泄漏现场应急处置预案范本（二）1. 事故概述液氮是一种极低温的液态氮气，通常用于冷冻、冷冻保存以及气体储存等领域。
但若液氮系统泄漏，可能会引发火灾、爆炸和窒息等危险。
本预案制定旨在处理液氮系统泄漏现场的相关事故，保护人员生命安全和财产安全。
2. 事故应急组织（1）事故指挥部：由企业主要负责人或安全管理人员组成的事故应急指挥机构。
（2）事故应急小组：由安全管理、生产负责人、技术人员等组成的具体实施部门。
3. 应急预案（1）提前警告：液氮系统泄漏前，监控系统应提前发出警报信号，通知到相关人员。
同时，发出警报信号的位置应设置在易于被人员察觉的地方。
（2）报警及处置：泄漏事故发生后，相关人员应及时报警，并同时将警情通报到事故现场。
（3）疏散：发生液氮泄漏事故时，应迅速疏散人员。
在疏散过程中，应按照预先制定的疏散指引进行，遵守安全通道，不得乱窜。
（4）隔离：液氮泄漏事故发生后，应立即隔离泄漏区域，确保事故不会进一步扩大。
隔离措施可以采用人员警戒线、安全带或者警示标识等手段。
（5）救援：进行液氮泄漏事故救援时，应保证救援人员具备相应的安全防护装备，并确保救援过程中不再发生二次事故。
（6）现场处理：对液氮泄漏现场进行相应的处理，可以使用高效的排气设备进行排气，然后进行修复和检修工作。
（7）事故后处理：液氮泄漏事故发生后，应及时做好后续处理工作，包括事故记录、事故调查、损失评估等，确保类似事故不再发生。
4. 应急装备和救援物资（1）应急装备：应急装备包括火灾灭火器材、泄漏防护装备、呼吸器等。
（2）救援物资：必要的救援物资包括安全绳索、护目镜、手套、安全鞋、急救工具箱等。
5. 应急演练为提高应急处置的能力和效率，定期组织应急演练是必要的。
液氮 现场处置方案
液氮现场处置方案液氮是一种常见的工业气体，用于冷却和冻结各种物体。
然而，不当的使用和处理会导致严重的安全问题。
在使用液氮的过程中，如果出现泄漏或其他意外事故，需要采取有效措施进行现场处置，以保护人员和环境的安全。
接触液氮安全注意事项在接触液氮时，需要注意以下事项：1.避免接触液氮，尤其是不要直接触摸液氮。
2.避免气体泄漏，检查气体容器和压力表的连接部分是否严密并定期检查。
3.避免吸入液氮蒸汽，处置现场需要戴好呼吸器等应急装备。
4.处置现场需要人员熟练掌握液氮的基本知识，避免操作失误。
液氮泄漏处置方法液氮泄漏是一种常见的现场安全事故，需要采取以下措施进行处置：1.确认泄漏的液氮种类和量。
如果液氮量较小，可以使用湿布或其他适当工具快速将其吸干并全部收集到安全容器中。
2.如果泄漏量较大，需要紧急腾空周边的人员，并使用干燥喷雾剂进行冷却。
3.采取适当的防护措施，如果泄漏量较大，需要在现场设置安全限制区域，以保护周边人员。
4.通知现场部门和协助单位共同处理液氮泄漏事故。
液氮储存容器的安全管理液氮的储存容器通常是压力钢瓶。
为了确保安全，需要对液氮储存容器进行有效的管理措施，主要包括以下方面：1.定期检查，检查气体容器和压力表的连接部分是否严密。
发现问题及时更换、维修或报废。
2.安全保护，液氮在储存和运输过程中需要进行专业的安全保护，避免容器受各种意外损伤。
例如，容器应存放在干燥、通风良好的区域，最好使用专门的储藏柜等设备进行安全储存。
3.人员操作，液氮的操作应由熟练人员操作，清楚了解容器的标识、使用方法，如需操作也需戴上相应防护装备。
后续处理液氮泄漏事故处理后，需要对现场进行彻底清理。
具体的清理措施包括：1.所有工具和设备在现场进行清洗消毒。
2.将所有液氮降温接收设备和废弃物放入安全储存区。
3.将与液氮接触的废弃物严格控制在统一的容器中，标记并安全处理。
4.进行事故分析，抽取统计数据，为今后避免液氮泄漏做好参考。
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案空分车间液氩大量泄漏是一种紧急情况，涉及到安全和环境风险。
以下是一份典型的应急预案，供参考：
1. 首先，及时启动紧急报警系统，通知车间内所有人员立即撤离到安全区域，并确保通信系统正常运作，以便与相关人员进行沟通。
2. 同时，通知车间内的应急疏散队进行紧急疏散工作，将所有人员有序地引导离开事故现场，并指定一个集合点进行人员统计。
3. 联系车间内部的专业应急救援队伍，他们应尽快全副武装，穿戴好个体防护装备，准备进行泄漏管道的封堵工作。
4. 启动液氩泄漏的紧急处理设备，如泄漏控制系统、泄漏捕捉装置等，尽量减少泄露量，并防止泄漏扩散至其他区域。
5. 同时，迅速联络专业气体安全公司，并按照专业人员的指导和建议，采取进一步的措施，如建立临时封闭区域、排除火源、降低氧气含量等，以降低事故进一步发展的风险。
6. 组织车间内部员工进行泄漏处的防护措施，如加装临时围栏、设置警示标志等，确保没有非必要人员进入事故现场。
7. 全力协助应急救援队伍进行现场处置工作，为他们提供必要的保障和支持，确保他们的安全。
8. 进行泄漏事故的情况评估和监测，采集样品进行分析，及时报告并密切关注环境风险。
9. 对泄漏事故原因进行调查和分析，总结经验教训，并提出相应的改进建议。
10. 在事故的后期，组织清理工作，包括泄漏物的安全处理和废物的分类处理。
请注意，这仅为一份基本的应急预案，具体的预案应根据实际情况进行调整和完善，并且需要经过相关专业人员的审核和批准。
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案范本
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案范本应急预案：空分车间液氩大量泄漏1.现场应急措施1.1确认泄漏点和泄漏物：立即确定液氩泄漏的具体位置和泄漏物质。
使用气体浓度检测仪器进行检测，确保操作人员的安全。
1.2切断液氩供应源：尽快关闭液氩供应阀门，以阻止液氩继续泄漏。
1.3停止周围设备操作：立即停止空分车间的其他设备和工艺操作，以减少可能引发事故的风险。
1.4启动通风系统：打开通风设备，迅速将泄漏的液氩排出车间，减少气体浓度。
1.5疏散人员：根据事故情况和现场气体浓度，及时疏散人员，确保操作人员的安全。
2.报警与紧急通信2.2发出警报通知：触发车间内的警报系统，向所有人员发出紧急撤离信号。
2.3与相关单位通信：与消防、应急救援等相关单位进行紧急通信，及时寻求支援和指导。
3.现场安全措施3.1禁止明火和电火花：在液氩泄漏现场，严禁使用明火和产生电火花的设备和工具。
确保现场没有任何点火源和可能引发火灾的物质。
3.2佩戴个人防护装备：所有参与应急处置和救援的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服、手套和鞋套等。
3.3避免直接接触液氩：禁止直接接触液氩，使用专业的装置和工具进行处置，如疏散泄漏到地面的液氩、封堵泄漏点等。
3.4防止液氩蒸发：使用防护屏或水幕进行液氩蒸发的控制，并确保周围地面的温度低于液氩的沸点。
4.救援与应急处置4.1液氩泄漏控制：尽快采取措施控制液氩泄漏，如封堵泄漏点、倾倒液氩等。
4.2泄漏物转移：如果泄漏物无法控制，考虑将其转移至安全地点，以减少对周围环境和人员的威胁。
4.3外围安全区：设立外围安全区，确保现场周围没有非必要的人员进入。
4.4事故调查与分析：对事故进行调查和分析，确定事故原因，并及时采取纠正措施，避免类似事故再次发生。
5.后续处理与恢复5.1清除泄漏物：彻底清除液氩泄漏物，确保场地和设备的安全。
5.2设备检修与维护：对受到泄漏影响的设备进行检修和维护，恢复正常运行。
液氩泄露应急预案
一、目的为确保液氩泄露事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和环境安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及液氩使用的场所，包括但不限于实验室、生产车间、储存仓库等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面协调、指挥和监督应急响应工作。
2. 技术救援组：负责泄露液氩的检测、隔离、中和等应急处置措施。
3. 疏散引导组：负责组织人员疏散、引导，确保人员安全。
4. 医疗救护组：负责对受伤人员进行现场急救和转送医院治疗。
5. 通讯保障组：负责应急通讯联络，确保信息畅通。
6. 后勤保障组：负责应急物资的调配、供应和现场清理。
四、应急处置程序1. 发现泄露（1）发现液氩泄露时，立即向应急指挥部报告，说明泄露时间、地点、泄露量及可能造成的危害。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各小组做好应急响应准备。
2. 现场处置（1）技术救援组立即到达现场，对泄露点进行检测，确定泄露范围和浓度。
（2）根据泄露情况，采取隔离措施，防止泄露扩散。
如需使用中和剂，应选择适宜的中和剂，并严格按照操作规程进行。
（3）对泄露区域进行警戒，设立警示标志，引导人员疏散。
3. 人员疏散（1）疏散引导组根据应急指挥部指令，组织人员按照预定疏散路线有序疏散。
（2）对疏散人员进行安抚，确保其安全。
4. 医疗救护（1）医疗救护组对受伤人员进行现场急救，如需转送医院治疗，立即进行。
（2）对受伤人员进行心理疏导，减轻其心理压力。
5. 应急结束（1）泄露得到控制，现场环境安全后，应急指挥部宣布应急结束。
（2）各小组进行现场清理，恢复生产、生活秩序。
五、应急物资与装备1. 应急物资：防护服、防毒面具、手套、中和剂、灭火器材等。
2. 应急装备：便携式气体检测仪、便携式报警器、消防器材等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对液氩泄露事故的能力。
2. 演练内容应包括泄露检测、隔离、中和、疏散、急救等环节。
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案模版
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案模版应急预案模板：空分车间液氩大量泄漏一、情况分析1.1 事故概述：空分车间液氩发生大量泄漏。
1.2 事故原因：可能是设备故障、操作失误或其它不可预测因素引起。
1.3 事故影响：大量泄漏的液氩可能导致火灾、爆炸、人员伤亡或环境污染等严重后果。
二、组织与指挥2.1 紧急调度指挥组：设立紧急调度指挥组负责事故应急工作的组织、调度和指挥。
2.2 分工与协调：明确各成员职责，并建立沟通协调机制。
三、安全防护措施3.1 迅速启动疏散预案：对现场人员实施紧急疏散，并确保离开事故区域的人员得到适当的安置和照顾。
3.2 戴好个人防护装备：确保所有在事故现场工作的人员戴好适当的个人防护装备。
3.3 封闭事故区域：立即对液氩泄漏区域进行封闭，避免外泄和扩散。
3.4 实施事故区域隔离：采取有效措施，隔离事故区域，防止人员和其他设备进入。
四、求救与报警4.1 迅速呼叫应急救援电话：若事故发生，立即呼叫应急救援电话，并向对方提供准确的事故信息。
4.2 报告相关部门：及时通知相关部门，包括上级主管部门、环保部门、消防部门等。
4.3 提供必要信息：向救援部门提供必要信息，包括事故地点、泄漏物质、危害程度等。
五、灭火与泄漏控制5.1 灭火器材准备：事前准备火灾应急灭火器材，确保灭火器材的完好可用。
5.2 切断泄漏源：根据现场情况，尽可能切断泄漏源的供应管道或阀门。
5.3 根据泄漏性质采取控制措施：对不同性质的液氩泄漏，选用最合适的控制措施，如使用防爆泵等。
六、人员伤亡救护6.1 寻找被困人员：在紧急疏散得到保证的情况下，尽快派出专业人员进入事故现场寻找被困人员。
6.2 快速救援：对于发现的伤员进行快速救援和紧急救治，确保伤员生命安全。
七、事故处置与调查7.1 事故现场处置：指挥部根据事故情况，迅速制定处置方案，进行事故处置。
7.2 事故调查与分析：事故处理后，成立调查组进行详细的事故调查与分析，找出事故原因。
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案一般包括以下几个步骤：
1. 立即报警：在发现液氩泄漏后，应立即向单位内部的应急部门或管理人员报警，同时通知消防部门和相关专业人员。
2. 紧急关闭阀门：在液氩大量泄漏时，首要任务是尽快关闭液氩供应管道的阀门，阻止液氩进一步泄漏。
相关人员应熟悉设备布局和气体管道的位置，以便迅速找到并关闭泄漏点的阀门。
3. 人员撤离和密封区域：在液氩泄漏事故中，应及时组织车间内的人员撤离到安全区域，通知车间周边的其他工作人员远离泄漏现场。
此外，应将泄漏区域封锁，限制人员进入，并采取必要的安全措施，防止泄漏气体侵入其他区域。
4. 开启通风系统：向应急处理区域输送清新空气并排除泄漏气体的最有效方法之一是启动通风系统。
通风系统应该有足够的能力将有害气体迅速排除。
5. 使用个人防护装备：在处理泄漏液氩时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜和呼吸器等，以降低暴露于液氩的风险。
6. 寻找泄漏源并修复：在控制泄漏物质的进一步泄漏后，应尽快找到泄漏的源头，并采取相应措施加以修复或封堵。
7. 进行事故调查和记录：事故发生后，应成立调查小组，对事故的原因和过程进行详细调查，并制定相应的改进措施，以防
止类似事故的再次发生。
同时，应编制详细的事故记录和报告，以备后续处理和参考。
请注意，以上是一般的液氩泄漏应急预案，具体应急措施应根据具体的工艺流程、设备情况和实际情况进行制定。
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案
空分车间液氩大量泄漏时的应急预案应急预案：空分车间是工业生产中常见的一个环节，用于分离气体混合物中的各种组分。
在空分车间中，液氩是一种常用的工艺介质，用于低温冷却和加压输送。
然而，由于液氩的特殊性质和与氧气的接触可能引起的危险，液氩大量泄漏情况下需要进行应急处理。
以下是一份应急预案，用于指导应急处理人员在液氩大量泄漏时采取的措施。
1. 事故报告和警示液氩泄漏事故发生后，应立即向车间主管或安全主管报告，并迅速采取措施进行紧急警示。
通过车间广播或其他方式向所有员工发出警报，要求员工立即撤离并前往安全地点。
2. 撤离和隔离所有员工需要立即撤离液氩泄漏区域，前往安全地点，并远离事故现场。
如果可能，隔离泄漏源，采取措施阻止泄漏继续扩散。
关闭与泄漏源相关的设备和管道，并确保安全阀已正确关闭。
3. 报警和求助在液氩大量泄漏的情况下，应立即拨打应急电话报警，通知相关部门和当地应急机构，并提供详细的泄漏情况和现场位置信息。
同时，向现场附近的其他单位或工厂发出求助信号，请求救援和支持。
4. 确定泄漏源和泄漏规模负责应急处理的人员需要尽快确定液氩泄漏的源头和泄漏的规模。
通过观察、检测和测量，确定泄漏源的位置和液氩泄漏的速率。
根据情况分析和评估，确定后续处理措施和应急预案的具体方案。
5. 应急处理措施根据液氩泄漏的规模和情况，采取相应的应急处理措施。
以下是一些可能的应急处理措施：- 使用合适的个人防护装备，包括呼吸器、防护服等，确保安全人员的健康和安全。
- 利用防爆风机、喷淋系统等设备将液氩稀释，并确保通风系统正常运行，及时排出有毒有害气体。
- 在液氩泄漏源附近设置警戒线，限制人员进入和接近泄漏区域，并采取措施阻止附近设备的使用和生产工艺的继续进行。
- 尽可能停止液氩的供应，关闭相关设备和管道，断开供气管道等，以遏制泄漏源。
6. 疏散和救援在液氩泄漏事故中，疏散员工的安全至关重要。
根据液氩泄漏的风险评估和救援计划，将员工引导到安全地点，并确保没有员工滞留在事故现场。
液氮系统泄漏现场应急处置预案
液氮系统泄漏现场应急处置预案一、事故概述液氮是一种极低温的液体，具有很强的气化性和扩散性，对人体、设备和环境具有很强的危害性。
在液氮系统泄漏事故中，当系统容器或管道发生泄漏时，液体会迅速气化并产生大量的冷氮气，引发二次事故。
因此，对液氮系统泄漏进行紧急处置至关重要。
二、应急响应流程1.发现液氮系统泄漏事故后，需立即迅速报警，并向现场人员发出紧急撤离指令。
2.第一步是确保人员安全，迅速撤离人员，并避免非专业人员靠近泄漏区域。
3.在安全距离外设置警示标志，阻止其他人员进入事故区域。
4.确定液氮泄漏源，关闭液氮供应系统，阻止继续泄漏。
5.根据液氮泄漏的情况，采取相应的处置措施，保护设备和环境。
三、应急处置措施1.人员保护：1.1.远离泄漏源，尽量保持安全距离。
1.2.佩戴防护装备，包括保护眼睛、呼吸道和皮肤的防护眼镜、防毒面具、手套和防护服等。
1.3.避免直接暴露在大气中的液氮，以免造成冻伤或呼吸困难等。
2.制定泄漏物处置方案：2.1.封堵泄漏源：使用临时措施封堵泄漏源，如用湿毛巾或塑料布等将泄漏的容器或管道进行包裹。
2.2.控制泄漏物的扩散：将泄漏区域封闭，防止泄漏物扩散到其他区域。
打开通风设备，增加通风换气。
2.3.废气排放：通过通风设备将泄漏物排出室外，确保室内空气质量。
3.设备安全：3.1.确保相关设备处于关闭状态。
3.2.关闭与泄漏源相连的阀门，切断泄漏物的供应。
3.3.检查设备是否受损，如有损坏应尽快维修或更换。
4.应急救护：4.1.呼叫医疗救援，及时对受伤人员进行救治。
4.2.如有必要，进行人工呼吸或心肺复苏等急救措施。
4.3.将有关伤者的病史、症状和处理过程详细记录。
四、事故后维护1.清理泄漏物：由专业人员使用洗涤剂和吸油剂等清理液氮残留物，避免滑倒和起火风险。
2.设备维修：及时维修或更换受损设备，确保设备安全。
3.隐患分析：对事故原因进行深入分析，查找问题和隐患，采取相应的技术和管理措施，以防止类似事故再次发生。
2023年空分车间液氩大量泄漏时的应急预案
2023年空分车间液氩大量泄漏时的应急预案一、事件背景在2023年的某一天，某公司空分车间发生液氩管道破裂漏气事故，导致液氩大量泄漏。
由于液氩的低温和高压特性，这种泄漏事故具有较大的风险和隐患，需要立即采取应急措施以减少人员伤亡和财产损失。
二、应急响应原则1. 保障人员安全：确保员工的生命安全和身体健康是最重要的原则。
2. 快速反应：应立即启动应急预案，快速采取行动。
3. 高效组织：协调各部门、各岗位，有序开展应急工作。
4. 制定详细预案：明确各岗位的职责和任务，提前做好应急准备工作。
三、应急预案措施1. 事故报警和警示1）及时报警：液氩泄漏事故发生后，立即拨打事故报警电话，向有关部门通报事故情况，并请求支援。
2）设立警戒线：迅速设立警戒线，限制人员进入事发区域，防止非相关人员接触液氩造成伤害。
2. 人员疏散1）人员撤离：车间内的人员迅速按照事先制定的撤离路线和时间表有序疏散。
2）指定集合点：指定车间外安全的集合点，确保人员到达后进行统计和安全确认。
3. 隔离泄漏源1）关闭管道：由专业人员迅速关闭液氩管道出口阀门，并封堵漏点。
2）断开电源：切断电源，防止电器引起的火源。
3）加大通风：尽快打开通风设备，增加车间内的通风量，降低液氩浓度。
4. 救援伤员1）伤员处理：对发生救援伤员的，急救人员要立即进行救援处置，并将重伤员优先送往医院。
2）隔离受伤区域：将受伤区域隔离，以确保救援工作的顺利进行。
5. 事故调查与处理1）启动事故调查：尽快启动事故调查，明确事故原因和责任。
2）处理泄漏源：安排专业人员修复泄漏管道，确保事故发生地区安全。
6. 排除险情1）清理现场：组织人员展开清理工作，清除可能引发次生事故的物品。
2）恢复运营：经相关专业人员评估，确认车间无安全隐患后，恢复车间正常运营状态。
四、危机公关1. 媒体沟通：及时向媒体发放事故通报，提供真实、准确的信息，避免谣言传播。
2. 社会公众关怀：设立应急热线，及时回应社会公众关切，并提供安全建议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氩气、氮气泄漏事故应急处置方案
1、事故特征
危险性分析
（1）氩气的危险性
氩气是一种白色、无味的在工业上应用很广的。
它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。
当空气中氩气浓度超过33％，就有窒息危险。
浓度超过50％，出现严重症状。
浓度超过75％，能在数分钟内死亡。
皮肤接触液氩可引起冷烧伤，液氩溅入眼内可引起炎症。
（2）氮气的危险性
氮气在常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。
氮气占大气总量的%（），不能燃烧也不助燃，当空气中的氮气含量过高时，回事人吸入的氧气降低，引起窒息缺氧。
氮气在标准大气压下，冷却至℃时，变成没有颜色的液体，皮肤接触液氮可引起冻伤。
（3）当盛装液氩、液氮的容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高导致气瓶爆炸。
事故判断
（1）当各密封连接处开始冒气或有明显的漏气的声音时，说明氩气、氮气已经有少量泄漏，若不控制很有可能造成氩气、氮气的大量泄漏。
（2）当液氩、液氮杜瓦罐的压力表指示压力迅速上升时，说明罐体已经处于高压运行的状态，若不控制很有可能发生罐体爆炸事故。
2、工作原则
事故应急处置坚持如下原则：
1) 以人为本，最大限度保证员工生命安全。
2) 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。
3)当现场人员能力不足以控制事故时或者人员受伤较严重时，应当立即请求外部支援（集团公司支援或社会支援）。
3、组织机构
成立**公司生产事故现场应急处置领导小组，其组织机构及成员如下：
现场应急处置机构职责：
(1)负责本公司《氩气、氮气泄漏事故应急处置方案》的制定、更新，组建应急救援队伍，组织本预案的应急救援演练培训和演练。
(2)事故发生时，调动应急预案队伍，现场指挥应急援救工作的开展。
(3)保护事故现场，协同事故调查，总结事故经验教训。
(4)接受政府的指令和调动。
(1)总指挥: 负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急，按应急程序组织实施应急抢险。
(2)通讯联络组：事故发生时负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调外部救援机构进入事故现场进行救援。
(3)现场警戒组:事故发生时，现场拉起警戒线，协调事故现场人员的疏散。
(4)现场救护组:负责将事故现场受伤人员转移至安全地点，等待专业救护；掌握基本救护知识，必要时对伤者进行简单施救。
(5)现场抢险组：负责控制液氩、液氮泄漏，不能控制时，负责转移泄漏的液氩、液氮杜瓦罐至空旷地点。
4、现场应急处置措施
液氩、液氮泄漏应急处置措施
当班人员在检查或生产时发现氮气、氩气管道有冒气泡或者听到有漏气声音时，应及时报告车间负责人，立即关闭供气氩气杜瓦罐后加固该处连接螺栓，并检查是否牢固紧密，当液氩、液氮杜瓦罐初级阀门损坏（无法关闭）漏气严重时，应立即穿戴好必要的劳保用品将该泄漏的杜瓦罐转移至空旷地点。
液氩、液氮杜瓦罐压力失控应急处置措施：
当遇明火燃烧罐体、预高温或其他原因导致液氩、液氮杜瓦罐压力失控时，在条件允许的情况下，应立即将压力失控的杜瓦罐转移至空旷地点；若不能装移，则应通知车间所有员工立即撤离事故现场至安全区域。
五、事故处置注意事项
（1）员工操作严格按照安全操作规程。
（2）事故发生时，氩气罐区域不允许人员通过。
（3）人员要沉着冷静。
（4）坚决服从指挥人员调配，积极做好救援工作，各岗位人员应熟知岗位的危害特性和事故处置方法。
（5）事故处置过程中确保人生安全。