摩擦式离合器结合过程中传递转矩的分析及计算

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汽车离合器基本参数的优化分析)

汽车离合器基本参数的优化分析)

汽车离合器基本参数的优化分析机电学院机械设计制造及其自动化专业摘要离合器是汽车传动系统中直接与发动机相连的部件,它是依靠主从动片之间的摩擦力矩来传递动力的,并通过分离、接合来控制车辆动力传动系的工作状态。

其主动部分和从动部分可以暂时分离,又可逐渐接合,并且在传动过程中还可以相对转动。

离合器分离、接合过程的质量影响车辆换挡品质、车辆换挡冲击。

离合器的性能对汽车平稳起步、换挡时工作平顺和传动系过载有着重要影响。

汽车离合器的基本参数主要有离合器的后备系数、摩擦面单位面积上的压力p0、摩擦片外径D和内径d 等,这些参数的变化直接影响离合器的结构尺寸和工作性能。

本文采用优化设计方法来确定最佳的离合器基本参数,实例计算表明了该方法的实用性。

关键词:离合器;基本参数;优化设计AbstractClutch auto transmission system is connected directly with engine parts,it relies on master-slave move between the friction torque tablet to transfer power,and through the separation, joints to control vehicle power transmission system working condition. The performance of clutch has an important influence on auto start,the smooth of shift and the overload of transmission system。

The basic parameters of clutch are the backup coefficient , the pressure per unit area of friction plane p0, the outer diameter of friction plate D, the inner diameter of friction plate d, etc. These parameters affect the structure dimension and performance of clutch directly. This paper determines the optimal basic parameters of clutch with optimum method. The practicability of optimum method is testified by the example.Keywords: clutch; basic parameters ; optimum design目录摘要I第一章绪论 11.1 研究背景 11.2 研究意义 21.3 国内外现状 31.3.1 离合器的总类与发展 31.3.2 离合器的研究现状 41.3.3 主要研究内容 5第二章离合器的介绍 62.1 离合器结构组成与工作过程 6 2.2 摩擦离合器的介绍82.2.1 摩擦离合器的分类82.2.2 摩擦离合器的结构形式82.2.3 摩擦离合器的摩擦面材料9 2.2.4 摩擦离合器压盘的传力方式9 2.2.5 离合器的操作机构10第三章离合器基本参数的分析13 3.1 离合器主体部分基本参数133.1.1 后备系数143.1.2 单位面积压力143.1.3 摩擦片外径、内径和厚度15 3.2 离合器扭转减震器基本参数16 3.2.1 扭转减震器刚度163.2.2 扭转减振器最大摩擦力矩16 3.3.3 扭转减振器的预紧力矩163.3 离合器操纵机构的基本参数17 3.3.1 踏板力173.3.2 踏板行程18第四章优化分析194.1 优化设计概论194.1.1 基本概念194.1.2 优化过程194.1.3 优化设计建模204.2 离合器基本参数优化建模 214.2.1 基于离合器尺寸形状的优化214.2.2 基于离合器扭转振动特性的优化244.2.3 基于离合器操作舒适性的优化27第五章总结与展望305.1 总结305.2 展望30参考文献34致谢35第一章绪论1.1 研究背景1953年我国成立了第一汽车制造厂,最初汽车作为一种交通工具产生。

汽车起步过程离合器传递转矩精确计算分析

汽车起步过程离合器传递转矩精确计算分析

主要影 响因素的离合 器片摩擦 因数的公式 ; 以某一轿车为实例 , 对其起 步时离合器转矩传递特性进行仿真计算。
关键词 : 汽车起 步 ; 离合 器 ; 矩传 递 ; 功 ; 转 滑磨 表面温度 Ac u ae Cac lt n o uc o q e T a s sin Du i g Ve il tri g c r t luai fClth T r u r n miso rn hce Satn o
Ke wor s:v h ce sRri y d e il t tng;cu c l t h;t r ue t a s s i n;f ito wo k;s f c e p r t e o q r n miso r ci n r ur a e t m e a ur
A T离合器转矩精确传递控制提供参考性 的计算 M
o l t h p ae s ra e d rn e il tri g a e s tu n cu c lt u fc u i g v h ce satn r e p.Th n t e fr l o h rci n c efce to l th ln e h o mu a frt e f t o f in fcu c i — i o i
( 重庆大学, 机械传动 国家重点 实验室, 重庆 4o 4 0 04)
[ 摘要] 在分析汽车起步时电控机械式 自动变速器的离合器转矩传递过程 的基础上 , 建立 了汽车起步时离合 器传递转矩 、 滑磨功和压盘表 面温升的精确计算模型 ; 推导 出以离合器 主、 动盘相对转速和离合器 片表 面温度为 从
刖 吾
分析 方法 。
汽 车起 步 时 电控 机 械 式 自动 变 速 器 ( MT 离 A ) 合器接合 过程 关 系到 汽 车行 驶舒 适 性 , 定 了 汽 车 决 的换挡 品质 l j滑 磨 功 和 冲击 度 。滑 磨 功 外 在 表 _ : l 征为离 合器温 度 变化 的程 度 , 合 器 表 面温 度 是 离 离 合器摩 擦材料 摩 擦性 能 的重 要影 响 因素 , 系 着 离 关 合器 工作时 的可 靠性 和 寿命 , 汽 车 起 步过 程 的主 是 要研究 对象之 一 ; 冲击度 间接反 映 了汽 车起 步 过 程 的平顺性 , 汽 车行 驶 舒适 性 的重 要评 价 指 标 。汽 是

(完整版)离合器计算与设计

(完整版)离合器计算与设计

离合器设计与计算本次设计主要是对离合盖器总成中的膜片弹簧、压盘,从动盘总成中的从动片等主要零部件进行详细的计算与设计,其他零部件采用进行简略设计。

设计时已知参数如下:(1)发动机起步转矩;(2)整车质量;(3)车轮滚动半径;(4)发动机起步转速;(5)变速器起步档变速比;(6)主传动比。

3.1离合器设计基本结构尺寸及参数在初步确定离合器结构形式后,要通过离合器的基本结构尺寸和参数具体确定离合器。

离合器设计时所需的基本结构尺寸、参数主要有:(1)摩擦片外径D;(2)单位压力p;(3)后备系数β;在选定以上参数时,以下车辆参数对其有重大影响:(1)发动机最大转矩;(2)整车总质量;(3)传动系总传动比(变速器传动比主减速器传动比);(4)、车轮滚动半径;3.2 离合器基本参数选取和主要尺寸设计计算3.2.1 离合器转矩容量的确定离合器的基本结构是摩擦传动机构,离合器依靠摩擦表面间的摩擦力矩来传递转矩。

所以可根据摩擦定律表示出离合器转矩容量公式:(3.1) 式中:为离合器转矩容量;f为摩擦面间的静摩擦因数,一般取0.25—0.30;F为作用在摩擦面上的总压紧力,单位N;为摩擦片的平均摩擦半径,单位m;Z为摩擦面数,单片为2,双片为3。

摩擦片上工作压力F一般在设计离合器时假设摩擦片上压力均匀分布:(3.2)式中:为摩擦面上均匀压力,单位N;A为摩擦面积,单位;D为摩擦片外径,单位m;d为摩擦片内径,单位m。

式(3.1)中有效作用半径公式如下:(3.3) 式中:D为摩擦片外径,单位m;d为摩擦片内径,单位m。

将式(3.2)与式(3.3)代人式(3.1)得:(3.4)式中:为摩擦片内、外径之比,一般在0.53~0.70之间。

为了保证离合器在任何工况下都能可靠地传递发动机的最大转矩,设计时应应大于发动机最大转矩,确定离合器转矩容量时应含有设计因子,即:(3.5) 式中:为发动机最大转矩,单位;为设计因子,称为后备系数,必须大于1。

离合器的相关计算

离合器的相关计算
能。
通过气压传递扭矩,适 用于高速运转和重载工
况。
离合器规格
离合器尺寸
根据工作需求选择合适的尺寸,包括直径、宽度 和长度等参数。
离合器转速
根据输入输出转速选择合适的离合器转速,确保 正常工作。
离合器负载
根据工作负载选择合适的离合器,确保能够承受 足够的扭矩和冲击。
离合器材料
01
02
03
金属材料
如铸铁、铸钢、铝合金等, 具有较高的强度和耐磨性。
离合器的相关计算
• 离合器基本参数 • 离合器计算公式 • 离合器设计流程 • 离合器性能测试 • 离合器应用案例
01
离合器基本参数
离合器类型
摩擦片离合器
电磁离合器
液力离合器
气压离合器
利用摩擦力传递扭矩, 具有缓冲和减震作用。
通过磁场传递扭矩,响 应速度快,控制精度高。
利用液体介质传递扭矩, 具有自动调节和缓冲功
热对流
热对流是指离合器表面与周围空气之间的热量交换过程。 计算热对流的方法需要考虑周围空气的温度、速度和换热 系数等因素。
03
离合器设计流程
需求分析
确定设计目标
明确离合器的使用场景、性能要求和 使用寿命等。
市场调研
了解同类产品的性能、价格和用户反 馈,以便进行有针对性的设计。
参数设定
输入参数
设定离合器的输入功率、转速和转矩 等参数。源自扭矩传递计算扭矩传递
扭矩传递是衡量离合器传递扭矩的能力,它是衡量离合器性能的重要指标。计算扭矩传递的方法需要根据离合器的具 体结构和工况进行选择。
静态扭矩传递
静态扭矩传递是指在静止状态下,离合器能够传递的最大扭矩。计算方法是根据离合器的几何尺寸、摩擦系数和最大 静摩擦力矩进行计算。

2 离合器基本参数分析

2 离合器基本参数分析

2 离合器基本参数分析摩擦离合器靠摩擦表面间的摩擦力矩来传递发动机转矩。

根据摩擦定律,离合器的静摩擦力矩可表示为:T =fFZR (1)式中,T 为静摩擦力矩(N·m);f为摩擦表面间的静摩擦系数;F为压盘施加在摩擦面上的工作压力(N);R 为摩擦片的平均摩擦半径(m);Z为摩擦面数。

假设摩擦片上压力均匀,则有:Rc一一丽D2+Dd+d2F—p。

A—p。

~—r(D 2-dz)汽车离合器基本参数的优化设计式中,P。

为摩擦面单位面积上的压力(N/m。

);A为一个摩擦面的面积(m );D 为摩擦片外径(m);d为摩擦片内径(m)。

将式(2)、式(3)代入式(1)得:T = fZp。

D。

(1一c。

) (4)上厶式中,c为摩擦片内外径之比,c=d/D。

为了保证离合器在任何工况下都能可靠地传递发动机的最大转矩,设计时Tc应大于发动机最大转矩,即:T 一一 (5)式中,T一为发动机最大转矩(N·m);p为离合器的后备系数,p>1。

由以上分析可知,离合器的基本参数主要有性能参数p和P。

、尺寸参数d和D。

后备系数p反映了离合器传递发动机最大转矩的可靠程度,是重要的离合器设计参数,各类汽车p的取值范围见表1。

单位面积压力P。

对离合器工作性能和使用寿命有很大影响,选取时应考虑离合器的工作条件、发动机后备功率大小、摩擦片尺寸、摩擦片材料、质量和后备系数等因素。

根据摩擦片材料,P。

按表2选取。

表1 各类汽车B的取值范围轿车和轻型货车 p一1.2~1.75中型和重型货车 p一1.5~2.25越野车、带拖挂的重型汽车和牵引汽车 p一1.8~4.0表2 po的取值范围石棉基材料 po一0.10~0.35MPa烧结金属材料 P0-0.35~0.60MPa金属陶瓷材料 po一0.70~1.50MPa当离合器结构型式及摩擦片材料已选定,发动机最大转矩T一已知,结合式(1)和式(5),适当选取后备系数p和单位压力P。

【精品】汽车膜片弹簧离合器课程设计主要计算和注意问题

【精品】汽车膜片弹簧离合器课程设计主要计算和注意问题

注意:按照课程设计的要求完成,一般对以下部分详细计算:1)离合器基本结构尺寸、参数的选择2)膜片弹簧的参数计算和选择3)从动盘(摩擦片的计算选择)4)操纵机构计算绘图时必须按照设计计算参数绘制,未详细计算部分参考选择,但是必须保证结构正确,无工作干涉,方便加工!膜片弹簧离合器设计计算(某中型轿车举例)2摩擦离合器基本结构尺寸、参数的选择已知条件:某中型轿车发动机数据:缸数:4缸排量:1.7升点火系统:1-3-4-2最大功率96/5000KW/rpm最大扭矩220/3500N·m/rpm2.1离合器基本性能关系式为了能可靠地传递发动机最大转矩max c T ,离合器的静摩擦力矩c T 应大于发动机最大转矩,而离合器传递的摩擦力矩c T 又决定于其摩擦面数Z 、摩擦系数f 、作用在摩擦面上的总压紧力P Σ与摩擦片平均摩擦半径R m ,即m N R ZfP e r e c ⋅=T =T max β【1】(2-1)式中:β—离合器的后备系数。

f —摩擦系数,计算时一般取0.25~0.30。

Z —摩擦面数2.2摩擦片外径D 与内径d 的选择当按发动机最大转矩max e T (N ·m )来确定D 时,有下列公式可作参考:AT D e /100max =【1】(2-2)式中A 反映了不同结构和使用条件对D 的影响,在确定外径D 时,有下列经验公式可供初选时使用:maxe D T K D ⨯=【1】(2-3)轿车:K D =14.5轻、中型货车:单片K D =16.0~18.5双片K D =13.5~15.0重型货车:K D =22.5~24.0本次设计所设计的是中型轿车(T emax /n T 为220Nm/3500rpm 、P emax /n P 为96kw/5000rpm )的膜片弹簧离合器。

所设计的离合器摩擦片为单片,选择K D =14.5。

所以D=mm 2152205.14=⨯按max e T 初选D 以后,还需注意摩擦片尺寸的系列化和标准化,表2-1为我国摩擦片尺寸标准。

汽车底盘构造与维修行程性考册作业及标准答案

汽车底盘构造与维修行程性考册作业及标准答案

一.判断题(每2分,共计30)(对打“√”,错打“⨯”)1、汽车行驶时地面对车轮产生的切向反作用力就是推动汽车行驶的驱动力。

(√)2、液压操纵式离合器踏板自由行程调整的方法是拧动分离拉杆上的球形调整螺母,改变分离拉杆长度来实现。

(⨯)3、在离合器的全部工作过程中,都不允许从动盘有打滑现象。

(⨯)4、双片离合器有两个压盘、两个从动盘和两个摩擦面。

(⨯)5、同步器使相啮合的一对齿轮先啮合,而后同步。

(⨯)6、传动比i>1时,降速传动。

(√)7、变速操纵机构中设有互锁装置是防止变速器自行换档和自动脱档的。

(⨯)8、目前,分动器的变速机构有固定轴式普通齿轮变速机构和行星齿轮变速机构两种类型,均被广泛用于四轮驱动车辆上。

()9、离合器踏板自由行程过大会造成分离不彻底的故障。

(√)10、变速器的工作原理是通过适当的齿轮副升高转速换得扭矩的增加,以适应行驶阻力增大的需要。

(⨯)11、离合器压盘平面磨损或沟槽深度超过1mm时应光磨,光磨后压盘总厚度不应超过规定标准。

(⨯)12、为增大所能传递的最大转矩,离合器从动部分的转动惯量应尽可能大。

()13、新换的摩擦片过厚,会造成离合器分离不彻底。

(√)14、新换的摩擦片过厚是离合器分离不彻底的原因之一。

(√)15、在机械传动系中,采用8个以上档位的变速器,离合器不打滑,传动效率可以达到100%。

(⨯)二.填空题(每空1分,共计40分)1、汽车主要由发动机、底盘、电气设备和车身四大总成组成。

2、摩擦式离合器在结合状态下所能传递的最大转矩,取决于以下因素:摩擦面数、摩擦系数、压紧力和摩擦半径等。

3、汽车在平路上行驶其行驶阻力有滚动阻力、空气阻力、坡度和加速阻力。

4、当代汽车离合器在实际应用中,一般将离合器的主动部分与压紧机构装配在一起而成为压盘组合件,称之谓压盘总成。

5、按传动元件的特征不同,汽车传动系可分为机械式传动系、液力式传动系和电力式传动系等三类。

6、根据分离时分离指受力方向的不同,膜片弹簧离合器可分为推式膜片弹簧离合器和拉式膜片弹簧离合器两种。

摩擦式离合器_压紧力_摩擦力和扭矩的力学关系__概述及解释说明

摩擦式离合器_压紧力_摩擦力和扭矩的力学关系__概述及解释说明

摩擦式离合器压紧力摩擦力和扭矩的力学关系概述及解释说明1. 引言1.1 概述摩擦式离合器是一种常见的机械装置,广泛应用于各种机械设备和车辆中。

它通过利用摩擦力来传递扭矩,实现输出轴与输入轴之间的连接或断开。

摩擦式离合器的性能受到压紧力以及所产生的摩擦力大小的影响。

本文将探讨摩擦式离合器中压紧力、摩擦力和扭矩之间的力学关系,并对其进行解释。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行介绍和探讨。

首先是引言部分,对文章的主题进行了总体的概述和说明;接下来是对摩擦式离合器的介绍,包括其结构和工作原理;然后是对压紧力这一重要参数的详细解析;接着是对摩擦力与扭矩之间关系的论述;最后在结论部分总结了全文。

1.3 目的本文旨在深入了解并解释摩擦式离合器中压紧力、摩擦力和扭矩之间的关系。

通过对这些力学关系的研究,我们可以更好地理解摩擦式离合器的性能以及其在机械传动系统中的应用。

同时,本文也旨在为读者提供有关摩擦式离合器的基础知识和理论背景,以促进相关领域的深入学习和进一步研究。

2. 摩擦式离合器摩擦式离合器是一种常见的机械装置,用于连接和断开传动轴上的两个旋转部件。

它主要由两个主要部分组成:驱动部分和从动部分。

2.1 驱动部分驱动部分通常由发动机提供动力,通过输入轴将转动力矩传递给离合器。

在摩擦式离合器中,驱动部分包括压盘、发卡片和导向轴等组件。

- 压盘:压盘是安装在发卡片上的圆形或菱形金属板。

当发卡片施加压力时,压盘会受力并产生摩擦。

- 发卡片:发卡片是连接到引擎的旋转圆盘,通过液压、气压或弹簧等方式使其与压盘接触。

- 导向轴:导向轴用于支撑和固定整个驱动部分的组件。

2.2 从动部分从动部分通常由输出轴、摩擦片和承载座等组件组成。

- 输出轴:输出轴位于传输系统的末端,用于根据需要将转速和扭矩传递给其他机械装置。

- 摩擦片:摩擦片是安装在输出轴上的摩擦材料,通常为高温高压摩擦材料。

当压盘施加力时,摩擦片与压盘接触并产生摩擦力。

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由公式可知,离合器传递转矩随着动摩擦因数和压盘压紧力的变化而变化,而动摩擦因数主 要受滑磨过程中滑磨功和主、从动盘转速差的影响。下面要进行动摩擦因数的确定。 4.动摩擦因数的确定 (1)确定离合器的表面温度 离合器结合时,发动机输出的机械能一部分转化为汽车的动能,另一部分转化为离合 器主、从动盘滑磨的滑磨功,变成热量时离合器片表面温度增加。离合器滑磨功的计算 公式为 t
由外力公式可得离合器结合过程中所受的外界阻力矩为
T f Ff r ioigt w /
式中mv为汽车质量,µa为车速,CD为空气阻力系数,A为迎风面积,rw为车轮半 径,αi为道路坡度,f为滚动阻力系数,io为主减速器传动比,ig为变速器比,ɳt为 传动效率。

3.离合器转矩传递模型 干式离合器靠离合器上的摩擦来传递转矩,随着离合器压盘压紧力的增大,离合器从动盘 所传递的滑磨转矩也不断增大,其传递转矩的模型为
Tc signwe wc Ts , wF t Z
其中符号函数为

3 3 R0 R1 2 2 R0 R1
1 signwe wc 1
we wc 0 we wc 0
式中µ(Ts,△w)为干式离合器的动摩擦因数,Ts为压盘表面温度,△w为离合器主、 从动盘角速度差,F(t)为离合器压盘所受到的压紧力,Z为离合器摩擦片副数,R0为 离合器摩擦片的外径,R1为离合器摩擦片内径。
摩擦式离合器结合过程中传递 转矩的分析及计算
摘要
汽车在行驶过程中由于发动机输出转矩的不 稳定以及离合器传递转矩的变化,还有路面不平 度的影响,往往造成汽车行驶过程中的速度波动。 其中离合器的接合过程直接关系到汽车行驶的舒 适性,也决定着换挡的品质,本文主要从离合器 传递转矩过程中引起的转矩波动出发,通分析各 方面的因素,给出从动盘输出转矩的计算。文中 通过离合器接合过程中压盘压紧力、摩擦片摩擦 因数作为变量提供参考性的计算方法。
Tc signwe wc Ts , wF t R1
3.结论
• 文章主要分析了离合器结合过程中由于 动载荷的影响引起的从动盘输出转矩的波 动,并通过结合过程中对摩擦因数和压盘 压紧力变化的分析给出计算表达式,最终 得到从动盘在滑磨阶段输出转矩的参考性 表达式。
Je Te we Tc Tc
Jc
wc
Tf
根据动力学原理,建立离合器结合的力学模型运动微分方程组为 (1)t0-t1阶段 离合器从动盘的转速不断增大,发动机的转速稍微下降,离合器主 从动盘处于滑磨阶段,其方程组为: J c dw c /dt = Te - Tf
J e dw e /dt = Te - Tc
0.35 Ts 0.95T aT0 0.04
• 其中
tc /h / 2
2
, Ts a be
式中ᵠ 为无量纲系数,ᶲ为压盘的热扩散率,tc为离合器滑磨时间,h为压盘的厚度, T0为离合器摩擦面的初始温度。 (2)角速度差对摩擦因数的影响 如图所示:在一定角速度差范围内,离合器片摩擦因数比 较稳定,当离合器主、从动盘的角速度差过大时,摩擦因 数会急剧下降。所以摩擦因数与温度和离合器主、从动盘 角速度差的关系如下:
c
d g Ts

• • •
5.离合器压盘压紧力的确定 离合结合过程中,离合器的滑磨转矩还受到离合器压盘压紧力的影响。接合过程中离合 器压盘压紧力基本随结合时间成线性增长,即:
F t c1t
• •
C1为离合器技术参数及操纵机构决定的计算常数。 因此在确定了摩擦因数和压盘压紧力的变量关系式之后,就和及由下面这个公式确定离 合器从动盘在滑磨阶段各时刻的转矩输出。
1.离合器接合过程分析 2.离合器结合过程动力学模型的建立 3.结论
1.离合器接合过程分析
• • 本文假定汽车在一定速度下行驶,或者说在某一个换挡时刻,离合器的结合过程分两 个阶段,如图所示: (1)t0-t1阶段,离合器主、从动盘开始结合,并随着离合器摩擦片压紧力的增大,离 合器从动盘所传递的滑磨转矩不断增大,从动盘的转速不断增大,发动机的角速度有 所下降,离合器主、从动盘处于滑磨状态。 (2)t1阶段以后,离合器从动盘转速与发动机转 速达到一致,,离合器主、从动盘之间没有 Te Tc 相对滑磨,离合器完全结合,此时发动机从 we 动盘的输出转矩等于发动机的输出转矩。
Tf , wc, we, Tc, Te

wc t0
Tf
t1
2.离合器结合过程动力学模型的建立
1.发动机的转矩模型 发动机的输出转矩曲线是发动机节气门开度和发动机转速的函数,即 Te=f(α ,ne) 式中 Te为发动机的输出转矩,α 为节气门开度,ne为发动机转速。 2.离合器力学模型 汽车离合器的接合过程的力学模型可简化为如图所示的两等效集中转动惯量力学模型。
•谢谢大家
(2) t1阶段以后离合器主从动盘转速达到一致时,其方程为 J e J c dw e /dt = Te - Tf 式中Te为发动机的输入转矩,Tc为离合器从动盘传递的转矩,Tf为外界阻力矩 作用在变速器输入轴上的当量阻力矩,we为发动机角速度,wc为离合器从动 盘的角速度,Je为发动机旋转部分和离合器主动盘的转动惯量,Jc为离合器从 动盘带动的所有传动部件和整车转换到离合器从动盘的当量转动惯量。 汽车在起步过程中所受到的外界阻力为
Ta rQ / mcp
Q c Lc
式中Ta为离合器摩擦片的平均温度,Cp为压盘比热容,m为压盘质量,r为传到压盘 上的所在热量的比率,ɳc为吸热效率。

由于离合器结合的时间很短,所以摩擦产生的热量通常来不及扩散,导致离合器压盘 表面温度往往比压盘最终达到的平均温度要高很多,因此要确定压盘的表面温度,压 盘表面温度与平均温度的变量关系如下:
Lc t10 Tc t we t wc t dt
式中Tc为离合器从动盘所传递的转矩,Wc(t)为离合器的从动盘角速度,We(t)为离合 器的从动盘角速度,t0为起始时刻,t1为离合器主、从动盘角速度相等的时刻。 接合过程中产生大部分的热量被离合器的压盘和飞轮吸收,而散热主要在接合完成 之后,故滑磨功引起的离合器片平均温升为
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