装置设备布置及工艺单元安全检查表
工艺设备安全检查表
27
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.1.2条
28
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6。顶部最高操作压力为0。03~0。1MPa的设备应根据工艺要求设置.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008第5。5。1条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力;其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
结果
1
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第二十六条
2
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
安检查表的种类
编制FMEA的步骤
★
★
调 查 情
危 险
故障 类型
故障 危险
检测
排序
况
源
影响
程度
方法
收 集 资
初
等级
采取
步
组成
划分
预防
预防
辨
因素
措施
措施
料
识
分析
基本概念
1 故障：系统或元素在运行过程中，不能达到 设计规定的要求，因而不能实现预定功能的状态。
定安全等级
各类系统的 有事先编制 设计、验收、 的各类检查 运行、管理、 表，有赋分、 事故调查 评级标准
定性
讨论分析系统存 各类系统设
在的危险、有害 计、施工、
因素、触发条件、 生产、维修
事故类型，评定 前的概略分
危险性等级
析和评价
分析评价人 员熟悉系统， 有丰富的知 识和实践经 验
定性
研究结果既可用 于设计的评价， 又可用于操作评 价；既可用来编 制、完善安全规 程，又可作为可 操作的安全教育 材料。
系统安全方法总结
安全检查表概念
运用安全系统工程的方法，发现系 统以及设备、机器装置和操作管理、工 艺、组织措施中的各种不安全因素，列 成表格进行分析
.
安全检查表的种类
（1）设计审查用安全检查表 （厂址选择，平面布置，工艺流程
的安全性，建筑物，安全装置，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等 ）
（2）厂级安全检查表 （工艺和装置的危险部位，主要安全装置与
2 故障类型：系统中相同的组成部分和元素所 发生故障的不同形式。
3 故障等级：根据故障类型对系统或子系统影 响程度的不同而划分的等级称为故障等级。
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
工艺过程安全检查表
符合设备的设计压力要求
20
3
1.装置改建、扩建或运行条件发生变化时，应对装置内设备各类超压工况进行泄放量核算及安全阀校核；2.装置运行条件发生改变或装置新建、改建、扩建并入原有火炬管网时应对火炬管网泄放能力进行核算，排除能力瓶颈；3.火炬管网泄放能力核算时，并入火炬的各装置排放应包括以下工况：工艺装置开工、停工，火灾事故，停水、停电及蒸汽、仪表空气供应中断等公用工程事故，其他事故等；4.火炬管网的泄放能力，应保证在最大排放量时各排放点的背压不影响各排放点的顺利排放。
工艺过程安全单元检查评价表
公司老旧装置评估时间：型国年也月I1日
序号
检查项目及内容
检查依据
检查方式
检查情况
分值
扣分
1
安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀进口的管道总压降不应超过安全阀定压值的3%o
《石油化工金属管道布置设计规范》(SH3012-2011)
查设计文件、查现场
符合要求
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力(定压)不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008)(2018版)
《石油化工可燃性气体扑放辍设计丽(SH3009-2013)；参考有关炼化企业火炬系统安全运行经验做法
查设计文件、查现场
符合要求
20
4
1.如果排放气为酸性气，酸性气火炬系统单独设置；2.火炬系统长明灯处于熄灭状态下，应按要求配置其可靠的点火系统并进行定期试点(设高空和地面点火器各一套)。
安全检查表
安全检查表安全检查表（Safety Check List，简称SCL）是进行安全检查，发现潜在危险，督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
20世纪30年代，国外就采用了安全检查表，至今仍然是安全系统工程中最基础也是最广泛使用的一种定性分析方法。
安全检查表的定义为了系统地发现工厂和作坊。
预先分析工艺或机器、设备、装置以及各种运行管理和组织措施中的不安全因素，找出不安全因素。
然后根据理论知识、实践经验、标准、规范和事故信息，进行认真细致的思考，确定检验项目，通过提问检验的方式，将检验项目按系统顺序编制成表格。
这种手表叫做安全检查表。
现代安全系统工程中的许多分析方法，如危险性预先分析、事故类型和影响分析、故障树分析、事件树分析等都是在安全检查表的基础上发展起来的。
安全检查表之所以能够在安全管理工作中发挥重大的作用，是因为安全检查表采用系统工程的观点，进行全面的科学分析，明确检查项目和各方责任，使检查工作做到尽量避免遗漏和不流于形式。
安全检查表实际上是一份实施安全检查和诊断的项目明细表和安全检查结果的备忘录。
安全检查表的作用安全检查表在安全管理工作中发挥着巨大的作用，具体有以下几个方面：1.安全检查表可以用于对系统进行安全检查和评价；2.安全检查表可以对职工进行安全教育和提示；3.安全检查表可以用于事故分析和调查；4.安全检查表可以为系统设计人员提供清晰明确的安全要求；5.安全检查表可以为系统运行提供安全操作指南；6.安全检查表可以为工程设计和验收提供安全审查的可靠依据。
安全检查表的优点安全检查表之所以能得到广泛的使用，是因为安全检查表具有以下优点。
1.安全检查表通过组织有关专家、学者、专业技术人员，经过详细的调查和讨论，能够事先编制，具有全面性，可以做到系统化、完整化，不漏掉任何能够导致危险的关键因素，及时发现和查明各种危险和隐患。
2.安全检查人员可以根据检查表预先确定的目标、要求和检查点进行检查，克服了盲目性，突出了重点，避免了疏忽、遗漏和走过场，提高了检查质量。
铸造企业主要装置(设施)单元安全检查表
21
吊运熔融金属的起重机,起升机构应具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。
《高温熔融金属吊运安全规程》第6.1.6条
吊运熔融金属的起重机，起升机构具有正反向接触器故障保护功能。
符合要求
22
吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），
《生产设备安全卫生设计总则》GB
5083-1999第5.8.1条
操作区域具有足够照明
符合要求
3
应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.6.1条
项目设备为自动化设备，项目特种设备由专业许可的单位进行设计、制造、检验，设备选用符合要求
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第6.7.3条
生产场所、作业点的紧急通道和出入口，均设置明显醒目的标志。
符合要求
8
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第7.1条
熔融金属罐和浇包的型式与基本参数、技术条件以及设计、制造和使用安全要求，符合GB25683、GB∕T25714.KGB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB∕T4175>
YB∕T06kJB/T3260等标准规范的要求
符合要求
26
制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35#钢，并符合GB/T699的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。
安全检查表
安全检查表安全检查是企业行之已久的一项措施，但由于缺乏细致的检查方法，检查中容易漏项，因而影响了检查效果。
安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种简单实用的工具，它是系统安全分析的初步手段，是比较原始的初步定性的安全分析方法。
第一节安全检查表的定义和特点一、安全检查表的定义为了系统地发现工厂、车间，工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查。
根据上述顺序编制的表，可以避免有关项目的漏检。
这种表称作安全检查表（Safety Check List，简称SCL）。
安全检查的形式很多，有工人在岗位上的自我检查，有各级指导组织的自上而下的检查，有重大节假日的定期检查，也有专业性的安全检查等等。
这些检查一般都有领导人员、专业干部参加，虽然也起过一定的作用，但是往往缺乏系统的检查提纲，只能凭几个有经验的人根据各自的经验进行检查，因而有很多缺点，如这种检查容易造成很多漏项；检查时只能观察到一些表面现象而忽略了重大的潜在性危险等。
所以，这种检查多半不能受到工人的欢迎和引起人们的重视，也解决不了多少实际问题。
安全检查表在安全检查工作中是一个有效的手段，使用之后，能够大大提高安全检查的效果。
这是因为安全检查表是用系统的观点编制的，它将复杂的大系统分割成子系统或更小的单元，然后集中有经验人员的智慧，事先讨论这些简单的单元中可能存在什么样的危险性，会造成什么样的危险后果，如何消除它，由于事先有了考虑，就可以作到周密全面不致漏项。
再经过编制人员从单元、子系统以至整个系统详细推敲后，接系统编制出安全检查的详细提纲，以提问方式列成表，作为安全检查时的指南和备忘录。
二、安全检查表的特点1．具有全面性由于安全检查表是事先组织对被检查对象熟悉的人员，经过充分讨论后编制出来的，所以可作系统化，完整化，不漏掉任何能导致危险的关健因素，因而克服了盲目性，避免了过去那种走过场的安全检查方法，起到了改进检查质量的作用。
安全设施安全检查表
杠杆式安全阀的杠杆上是否压有重物；弹簧安全阀的弹簧中是否卡有杂物。
现场检查
安全阀的调整螺丝是否松动。
现场检查
安全阀有无泄漏；出口是否完好。
现场检查
7
其他
8
检查中发现问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证：
年月日
10
检查结论
1、符合安全要求□；2、需要整改□；3、其他□
单位：检查人员：检查日期：年月日
查图纸、现场检查
4
泄压设施
可能引起超压的设备设置符合要求的安全阀。
《储罐区防火堤设计规范》
查图纸、现场检查
有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，装有爆破片和导爆管。
查图纸、现场检查
5
阻火设施与呼吸阀
可燃气体（蒸汽）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器。
《安全设施管理制度》
现场检查
现场检查
2
防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道采取静电接地措施。
《安全设施管理制度》、《化工企业静电安全检查规程》
现场检查
易燃易爆和作业场所的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件，均应作电气连接并接地。
现场检查
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨接等防雷防静电措施，导线与接线柱接触可靠，无锈蚀和接触不良。
现场检查
在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。
现场检查
3
防泄漏
危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、冲洗水源等设施，四周排污沟壑应完好并与厂区排放纸、现场检查
开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的泄险区。
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3
பைடு நூலகம்
正常开车执行岗位操作法。较大系统开车 必须编制开车方案（包括应急事故救援预 案），检查并确认水、电、汽（气）符合 4 开车要求，各种原料、材料、辅助材料的 供应齐备、合格后，按规定办理开车操作 票。投料前必须进行分析验证。 5 6 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应 架空或沿地敷设。 生产设备及其零部件，必须有足够的强度 、刚度、稳定性和可靠性. 具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管 道，在满足生产要求的条件下，宜按生产 特点，集中联合布置，采用露天、敞开或 半敞开式的建（构）筑物。 明火设备应集中布置在装置的边缘，应远 离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备 及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾 危险环境区域范围，并设计和选用相应的 仪表、电气设备。 化工生产装置的露天设备，设施及建 （构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设 计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于 输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的 放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻 火设施。 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花 的工具。 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安 全通道，出入口不应少于两个，门窗应向 外开启，通道和出入口应保持畅通。 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置 固定式、半固定式灭火设施外，还应按规 定设置小型灭火器材。 化工装置防静电设计，应根据生产工艺要 求、作业环境特点和物料的性质采取相应 的防静电措施。 对操作人员在设备运行时可能触及的可动 零部件，必须配置必要的安全防护装置。
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生产设备正常生产和使用过程中，不应向 工作场所和大气排放超过国家标准规定的 有害物质，不应产生超过国家标准规定的 噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产 生的有害因素，必须在设计上采取有效措 施加以防护。 表面、角和棱在不影响使用功能的情况 下，生产设备可被人员接触到的部分及其 零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱 、凹凸不平的表面和较突出的部位。 控制装置应保证，当动力源发生异常（偶 然或人为地切断或变化）时，也不会造成 危险。必要时，控制装置应能自动切换到 备用动力源和备用设备系统。 生产设备上供人员作业的工作位置应安全 可靠。其工作空间应保证操作人员的头、 臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活 动余地。危险作业点应留有足够的退避空 间。
GB50046-2008 第3.2.2条 GB50046-2008 第3.2.7条 HG20571－95 第5.2.2条
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导热油炉 《特种设备安 全监察条例》 （国务院373号 令）第4条
1
特种设备是否按国家规定进行检测合格
2
特种设备在投入使用前或者投入使用后３ 《特种设备安 ０日内，特种设备使用单位应当向直辖市 全监察条例》 或者设区的市的特种设备安全监督管理部 （国务院373号 门登记。登记标志应当置于或者附着于该 令）第25条 特种设备的显著位置。
GB50160-1992 第4.3.4条 GB5083-1999 第4.1条 HG20571-95 第3.1.2条
7
8
HG20571-95 第3.1.4条 HG20571-95 第3.1.8条 HG20571-95 第3.1.9条
9
10
11
HG20571-95 第3.1.11条 《化工企业安 全管理规定》 第136条 HG20571-95 第3.1.12条 HG20571-95 第3.1.13条 HG20571-95 第3.2.2条 GB5083-1999 第6.1.2条
GB5083-1999 第5.7.4条
GB50016-2006 第11.2.2条 GB5083-1999 第5.8.1条 GB5083-1999 第6.4.2条 GB5083-1999 第7.1条 HG20571-95 第4.2.3条
24
25 26
散发有毒有害气体的设备上的尾气和局部 排气装置排出浓度较高的有害气体应引入 有害气体回收净化处理设备，经净化达到 27 GB16297—1996要求后排放。如直接排入大 气，应引至屋顶以上 3m 高处放空。若邻 近建筑物高于本车间时，应加高排放口 管线综合布置应与工业企业总平面布置、 竖向设计和绿化布置统一进行。应使管线 之间、管线与建筑物和构筑物之间在平面 及竖向上相互协调、紧凑合理、有利厂容
GBZ1-2002 第5.1.9条
28
GB50187－93 第7.1.1条
生产或储存腐蚀性溶液的大型设备、储罐 29 、储槽等，宜布置在室外，并不应靠近厂 房基础。 30 有腐蚀性介质的设备，不宜布置在地下室 具有危险和有害因素的生产过程，应设计 可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自 动报警和自动联锁系统。
装置设备布置及工艺单元安全检查表
序 号 检查项目及内容 依据 装置设备工艺布置 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实 行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家 1 明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工 艺、设备。 2 必须严格执行产品的工艺技术规程、安全 技术规程、岗位操作法。 任何单位不得生产或使用国家明令禁止的 危险化学品。 《中华人民共 和国安全生产 法》 第31条 《化工企业安 全管理规定》 第55条 《危险化学品 管理条例》 第13条 《化工企业安 全管理规定》 第63条 实际情况 结果 备注
GB5083-1999 第4.2条
18
GB5083-1999 第5.4条
19
GB5083-1999 第5.6.1条
20
GB5083-1999 第5.7条
若操作人员进行操作、维护、调节的工作 位置在坠落基准面2m 以上时，则必须在生 21 产设备上配置供站立的平台和防坠落的护 栏、护板或安全圈等。 电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管 22 道，可燃气体管道，热力管道敷设在同一 管沟内 23 生产设备必须保证操作点和操作区域有足 够的照度 爆炸和火灾危险场所使用的电气设备，必 须符合相应的防爆等级并按有关标准执行 生产设备易发生危险的部位必须有安全标 志。 化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备 和管道应采取有效的隔热措施。