WDW-30微机控制万能试验机说明书
万能试验机说明书
一、前言 ............................................................................................7 二、特点 ............................................................................................7 三、控制性能 ....................................................................................8
1、新建模块 ................................................................................50 2、Excel报表的制作（方法一） ...............................................52 3、Excel报表的制作（方法二） ...............................................55 4、曲线........................................................................................57 5、Word报表的制作 ...................................................................58 6、Excel中求平均值 ...................................................................59 7、Word求平均值 .......................................................................60
万能试验机操作使用方法
万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。
不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
产品名称微机显示万能试验机30吨微机显示万能试验机
产品名称：微机显示万能试验机，30吨微机显示万能试验机，300KN微机显示万能机
产品说明
产品名称] 微机显示万能试验机
一、[产品简介]
微机显示万能试验机采用计算机屏幕显示试验力、变形曲线、直观明了，自动记录试验数据、打印试验结果。
二、微机显示万能试验机主要技术参数：
1、型号规格WEW-300B
2、测量范围(kN) 0-300
3、示值准确度(%) ±1
4、压缩面最大间距(mm) 600
5、拉伸最大间距(mm) 600
6、活塞行程(mm) 150
7、圆试样夹持直径(mm) φ10-32
8、扁试样夹持厚度(mm) 0-15
9、弯曲试验支点距离(mm) 30-300
10、主机外型尺寸(mm) 650×600×1900
三、微机显示万能试验机较微机控制万能试验机在操作上简易程度相仿，但是性价比较高，是万能机中比较受欢迎的一个类别，此型号有30KN,60KN,100KN，欢迎垂询。
微机屏显液压万能试验机使用说明书
微机屏显液压万能试验机使用说明书一、微机屏显液压万能试验机主要用途:WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、性能优势：1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。
能够自动处理数据（数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，最大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.3.液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。
4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
三、微机屏显液压万能试验机工作条件1、在室温10℃~35℃范围内2、相对湿度≤80%3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中5、在稳固的基础上正确安装四、微机屏显液压万能试验机技术参数:型号WEW-300B WEW-600B WEW-1000B最大试验力（kN）3006001000试验力测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档试验力准确度每档满量程的20%起示值优于±1%变形测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档变形测量准确度在引伸计满量程的2%--100%范围内，优于±0.5%拉伸钳口最大间距（包括活塞行程）620mm620mm860mm扁试样夹持厚度（mm）0～15圆试样夹持直径（mm）13--4013--4020--60压缩空间距离（mm）0～5800～5800～820工作活塞行程（mm）150mm150mm250mm上下压板尺寸170×170mm170×170mm205×205mm弯曲试验支辊间距100—500mm100—450mm100—500mm拉压空间两支柱间距≥450mm≥450mm≥600mm台板最大上升速度≥70mm/min移动横梁最大升降速度≥300mm/min五、微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理1、屏显部分屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。
微机控制电子万能试验机操作规程
WDW-100M微机控制万能试验机操作规程一、用途本试验机主要用于橡胶、土工合成材料、高分子材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、刺破、顶破等试验。
二、操作方法及步骤1、接通总电源，先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。
2、试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。
3、根据要进行的试验选择相应的试验类型，依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
4、调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
将试验力、变形、位移清零。
5、试验速度设置：依据标准要求，设定合适的试验速度。
拉伸试验橡胶材料及轻质泡沫聚合材料为500mm/min，土工合成材料为20mm/min；顶破试验速率为50mm/min；刺破、握持拉伸、撕破试验速率为300mm/min。
6、试验开始：点“试验开始”按钮开始试验，直至试件破坏。
7、试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
点“分析”按钮查看相应的试验结果。
如需继续试验，点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复6-8步进行试验。
8、点击按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
试验结束后先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
三、注意事项1、应保持工作场地清洁，防水、防潮，防止试验机机械传动部分及外壳、辅具生锈。
2、每周通电一次，并上下移动横梁，使横梁位置、丝母经常活动，以防生锈。
3、未经培训人员不得操作计算机及试验机。
南阳天龙水利水电工程质量检测有限公司。
万能材料试验机操作指导书
XXXX有限公司万能材料试验机作业指导书文件编号：JZ-GF-021第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-05-11 实施日期：2020-06-11XXXX有限公司发布目录1.适用范围适用于各种金属材料，非金属及复合材料的拉伸、弯曲、压缩性能指标的测试。
2.仪器规格：微机控制电子万能试验机（编号：20200403XG ，型号：WDW-100型，精度0.5级，最大试验力100kN ，试验力分辨率0.2N ，试验力准确度±1%，横梁位移量600mm ，横梁移动速度0.1~500mm/min ）3.仪器构造4.工作条件（1）温度：10℃~35℃，相对湿度≤80% （2）在稳固的基础或工作台上，正确安装 （3）无震动、无腐蚀性介质（4）电源应可靠接地，频率波动不应超过额定频率的2% （5）电源电压220V ，波动范围不应超过额定电压的±10% 电源急停开关下夹头上夹头手柄上夹头下夹头手柄横梁压缩装置5.操作步骤1）打开电源，顺时针旋转“急停开关”，绿色指示灯亮起。
2）打开电脑桌面“MaxTest”软件，进入试验程序。
3）点击程序右上角“标准”按钮，选择试验标准，以GB/T 228.1-2010为例（如图1）。
4）点击程序左上角“新建”键创建模板，根据试件信息填写相应内容，如日期、批号、形状、尺寸等。
点击试件形状的下拉菜单选择试件形状（以板材为例如图2），用卡尺量测样品尺寸后按a*b的格式输入（棒材只需输入直径即可），截面积So会自动算出结果，标距倍率一般选择5.65进行计算（如图3）。
原始标据输入50mm/100mm，相应内容填完后，点击“保存模板”，输入模板名称，点击“确定”（如图4）。
在右侧栏选中模板，点击下方“确认”键，进入程序（如图5）。
5）对试件进行原始标距，根据试件尺寸进行合适的标距。
常用原始标距为50mm/100mm。
6）试件夹持。
先将试件夹持在试验机的上夹头位置，顺时针旋转手柄夹紧试件，然后将试验力及变形清零。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能试验机使用说明【借鉴】
怎样才能算正确合理的使用万能试验机？本人通过自己在使用万能试验机方面的工作实践，总结归纳如何正确使用万能试验机的几点看法和以下几点经验，希望能给大家带来帮助。
万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。
2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定拉力机的螺栓，取下拉力机。
3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。
二、试机1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。
2、按说明书检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。
当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。
开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。
四、试样定量的设置1、按“定量”键，进入置数状态。
2、通过数字键，置入被测试样定量。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
五、万能试验机试验速度的设置1、按“速度”键，进入置数状态。
2、通过数字键置入所需的试验速度。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
六、测试1、打开电源，依照提示进入待测试状态。
2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。
3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。
4、按“测试”键，万能试验机自动完成一次工作循环。
5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。
2、提取一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。
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目录前言软件概述 ............................................................................................................................................................. １第一章软件的安装 ..................................................................................................................................................... ３一. 软硬件的安装： .......................................................................................................................................... ３二. 软件的登陆： .............................................................................................................................................. ４三. 关于用户权限： .......................................................................................................................................... ４四. 软件的注册 .................................................................................................................................................. ４第二章功能概述 ......................................................................................................................................................... ５一．系统菜单： ................................................................................................................................................... ５二．试验力、变形、位移...显示板： ................................................................................................................ ５三．曲线板： ....................................................................................................................................................... ６四．控制板： ....................................................................................................................................................... ６五．分析板： ....................................................................................................................................................... ８第三章传感器的标定 ................................................................................................................................................. ９一．试验力的标定： ........................................................................................................................................... ９二．引伸计的标定 ........................................................................................................................................... １０三．位移的标定： ........................................................................................................................................... １１第四章速度的标定 ................................................................................................................................................. １２第五章调整试验参数和分析参数 ......................................................................................................................... １３一．试验参数： ............................................................................................................................................... １３二．分析参数： ............................................................................................................................................... １３三．PID参数：................................................................................................................................................ １３四．过载保护： ............................................................................................................................................... １４第六章常见问题的处理及注意事项 ..................................................................................................................... １５一．开关机顺序： ........................................................................................................................................... １５二．软件环境： ............................................................................................................................................... １５三．示值不显示： ........................................................................................................................................... １５四．点上升（或下将）后机器无动作： ....................................................................................................... １５五．关于断裂位置： ....................................................................................................................................... １５六．过载保护： ............................................................................................................................................... １５第七章试验操作示例 ............................................................................................................................................. １６第一节金属拉伸试验(也适用于其它类似试验) ........................................................................................... １６第二节非金属拉伸试验、压缩试验 ........................................................................................................... １７第三节弯曲试验 ............................................................................................................................................. １７第四节JQ/T990-2006 压缩回弹率的测定 .................................................................................................... １８第五节类似《橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》的试验................................ １８前言软件概述软件特色：1. 界面简洁，结构紧凑：界面模块化设计，易于操作使用。