浅谈液压系统泄漏的危害及控制
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考机械液压系统是现代工程中应用广泛的一种动力传动装置，其应用范围广泛，例如车辆、压力机、航空器等等。
然而，液压系统中会出现泄漏现象，这会严重影响其正常工作，导致危害。
本文将探讨机械中液压系统泄漏的危害以及其控制思考。
1. 影响工作效率液压系统中出现泄漏现象，会导致系统压力下降，从而降低了系统的工作效率，无法满足生产或工程的需求。
2. 浪费资源液压系统泄漏时，会导致工作流体流失，不仅浪费了资源，还会增加工作成本，影响工程的经济效益。
3. 污染环境液压系统泄漏时，会污染周围环境，可能会造成职业病和环境污染，对人们的健康和环境造成危害。
4. 出现安全隐患液压系统中泄漏的流体，容易被点火或产生爆炸、毒气等危险物质，因此，液压系统泄漏将会带来潜在的安全隐患。
1. 定期维护为了保证液压系统的正常运行，在机械液压系统运行期间，必须定期对其进行维护、检查。
定期检查和维护可以及时发现和消除泄漏原因，保证系统运行的可靠性和安全性。
2. 更换密封件液压系统中，泄漏多由于密封不良，因此，更换密封件以有效防止系统中的泄漏现象。
3. 采用有机液压介质传统液压系统采用的液压介质是石油，但其存在不利于环境的缺点，因此可以考虑采用环保型的有机液压介质，如环保液压油，来减少液压系统的泄漏问题。
4. 选择优质配件在选择液压系统的配件时，应特别注意配件的质量，确保高质量的配件有良好的密封性和耐久性，减少泄漏隐患。
综上所述，对于机械中液压系统泄漏的问题，我们可以进行有效的控制，如定期维护、更换密封件、采用有机液压介质、选择优质配件等等。
在实际应用中，我们应秉持"安全第一，预防为主"的思想，及时发现并控制泄漏现象，为保证机械系统的安全、有效运行打下基础。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考机械中的液压系统是一个重要的动力传递和控制系统，它在各种工程领域都有着广泛的应用。
液压系统在运行中常常面临着泄漏的问题，这不仅会影响其正常工作，还可能会造成一些严重的危害。
我们有必要深入了解液压系统泄露的危害，并探讨如何有效地控制泄露问题。
液压系统泄露的危害主要体现在以下几个方面：1.影响系统的工作效率：液压系统的工作效率直接影响到工程设备的性能和生产效率。
一旦出现泄露，系统中的液压流体会减少，导致系统压力下降，从而降低了动力传递的效率，影响了工程设备的正常运行。
2.增加系统维护成本：液压系统泄露会导致液压元件磨损加剧，密封件老化，从而增加了系统的维护成本。
泄漏的液压油还会造成设备变形，腐蚀，进一步增加了维护成本。
3.安全隐患：液压系统泄露还可能会引发一些安全隐患，如漏油会造成地面的滑倒，机械设备运行不稳定会引发事故，漏油引燃会产生火灾，给工作环境和人员带来危险。
我们必须采取措施，有效地控制液压系统泄露的问题。
以下是一些控制思考：1.选用高质量的液压元件和密封件：在设计和购买液压系统时，应该选用高质量的液压元件和密封件，确保其性能稳定，寿命长，减小泄露的可能性。
2.定期进行系统维护和检查：定期进行系统维护和检查，及时发现和修复液压系统中的泄露问题，避免出现大的故障。
3.采用液压系统泄露检测技术：利用先进的液压系统泄露检测技术，对液压系统进行定期检测，及时发现和定位泄露点，以便及时采取措施修复。
4.加强员工培训和安全意识：加强液压系统操作员的培训，提高他们的安全意识和对泄露问题的重视，仔细操作液压系统，减少意外的发生。
5.改进设计，减少泄露点：在设计液压系统时，应当尽量简化系统结构，减少泄露点的数量和可能性，提高液压系统的稳定性和可靠性。
在实际工程实践中，我们必须高度重视液压系统泄露的问题，并且采取有效的控制措施。
只有这样，我们才能确保液压系统的稳定运行，降低设备故障率，提高工作效率，保障工程安全。
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考液压系统泄漏是机械中常见的问题之一，正常运行的液压系统通常能够提供高效、优质的工作条件，但一旦出现泄漏，不仅会影响工作效率，同时也会造成严重的安全问题。
本文将从泄漏的危害和控制思考两个方面讨论液压系统泄漏的问题。
一、泄漏的危害1. 影响工作效率泄漏会导致流量丢失，降低油压，使得各执行元件无法正常工作，进而影响到整个系统的工作效率，尤其是在高压、高流量的情况下，泄漏损失更加明显。
2. 加重系统负荷液压泄漏会导致系统运行阻力增大，液压系统增加负载，最终可能会导致机械部件受损，或者是整个液压系统崩溃。
3. 油液污染泄漏的液压油往往会沾附在机械部件表面，或者渗入地下，从而造成油液污染，影响机械的正常运转，加速机械部件的磨损和腐蚀。
4. 安全隐患液压系统泄漏将导致机械部件异常运转，甚至可能造成机械事故，给人员和物品带来危险。
例如，如果挂车气动制动的液压系统泄漏，将影响制动性能，增加车辆刹车距离，极易发生交通事故。
二、控制思考1. 做好液压系统维护保养对液压系统要定期进行检测和维护，发现问题及时解决，对于问题液压元件要及时更换。
维护时更换密封件或油管，保持设备清洁和干燥，加强油液管理，每次使用前验漏，确保系统正常工作。
2. 采用新型液压元件使用质量和性能更好的液压元件，内部材质比传统材质更好，在高压下有更好的抗漏性能。
在液压系统设计时减少接头数量，减少漏点，同样可以降低泄漏发生的概率。
3. 学会判断和修复液压系统泄漏对于液压系统常规泄漏故障的判断和修复，维护人员需要有一定的液压知识和修复技术。
例如，常见的液压系统泄漏原因有：密封元件损坏、油管接头松动、机械零件磨损、气体混入油液等问题，如果维护人员能够准确判断泄漏原因，并进行及时有效的修复，则可以得到优良的泄漏控制效果。
总之，液压系统泄漏是机械中常见但重要的问题之一，对于液压系统严格把控和维护，可以有效减少泄漏问题的出现，提高机械的安全性和稳定性，保证液压系统能够长期正常运行。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考机械中的液压系统是工程领域中常见的一种能量传递系统，它通过压缩液体（通常是油）来传递能量和控制机械运动。
液压系统在长时间运行中会产生泄露问题，这不仅影响了系统的效率和性能，还可能造成严重的安全隐患。
控制液压系统泄露对于保障设备运行安全和降低维护成本至关重要。
本文将对液压系统泄露的危害进行深入分析，并提出控制思考，以期为机械工程领域的从业者提供参考和借鉴。
液压系统泄露的危害1. 降低系统效率液压系统中的泄露将导致系统压力下降，从而使得系统性能和效率下降。
特别是在高压系统中，泄漏的液压油流失更加显著，系统的功率输出将明显降低，从而影响了工作效率。
2. 导致机械部件损坏液压系统泄露会导致润滑油流失，使得机械部件摩擦增大，从而加速了机械部件的磨损和损坏，降低了机械设备的使用寿命。
3. 环境污染液压油是一种特殊的工业润滑油，含有大量的化学成分，一旦泄露到环境中就会对土壤和水源造成污染，对生态环境产生不可逆转的破坏。
4. 安全隐患由于液压系统压力大，一旦发生泄漏，会导致系统压力不稳定，甚至爆炸，对人员和设备造成严重的伤害和损失。
1. 优化液压系统设计在液压系统设计阶段，应该从源头上进行控制，采用高质量的密封件和管路接头，合理设计管路布局，选择合适的润滑油，尽量减少液压系统泄露的可能性。
2. 定期检测和维护定期对液压系统进行检测和维护，发现问题及时修复，保持系统的稳定性和完整性。
特别是对于高压系统，应该增加检测频率，以防止泄露严重时造成严重后果。
3. 提高操作技能液压系统的泄漏问题往往也与操作员的技能水平有关，提高操作员对液压系统的了解和技能培训，可以有效减少操作失误导致的泄露问题。
4. 采用泄露控制技术液压系统泄露控制技术是一种有效的措施。
采用高效的密封件、阀门和泄漏检测装置，可以有效减少泄露量，提高系统的稳定性和可靠性。
5. 管理润滑油合理管理和使用润滑油对于控制液压系统泄露非常重要。
浅谈液压系统泄漏的危害及控制
浅谈液压系统泄漏的危害及控制
1泄漏的危害
液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
2泄漏的原因
几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的：
(1)冲击和振动造成管接头松动；
(2)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚)；
(3)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
3控制泄漏的措施
(1)减少冲击和振动
为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取以下措施：
①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；
②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；
③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；
④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；
⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；
⑥尽量用回油块代替各个配管；。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考液压系统是工程机械中最常用的动力传输系统之一。
它具有结构简单、工作稳定、输出功率大等优点，因此被广泛应用于许多领域。
然而，在使用液压系统过程中，液压系统泄露问题也经常会出现。
在机械液压系统中，泄漏是不可避免的事情，但泄漏如果过多，会对机械设备以及环境造成极大的危害。
本文以机械液压系统泄露问题为切入点，探讨泄露对机械设备和环境的危害以及如何控制泄露的思路。
液压系统泄漏的危害1. 降低液压系统的效率液压系统泄漏会导致系统内部液压压力下降，从而使液压系统的效率降低。
如果泄露较严重，系统内的液压压力可能无法达到设计要求，从而无法完成工作任务。
2. 增加维修成本液压系统泄漏在使用过程中会让液压油从系统中流出，形成泥浆状物质。
这些油泥会附着在机械内部，导致机械设备部件磨损、加速老化，增加了设备的维修成本。
3. 引发事故风险液压系统泄漏会使液压系统内的油在机械周围形成一个油膜，增加了机械的摩擦力，从而增加了设备的故障率。
如果其他机械运行故障，可能会导致机械事故的发生。
4. 污染环境液压系统泄漏会导致环境受到严重的污染，对生态环境造成了不可逆的影响。
例如，液压油泄漏到地面上会污染土壤，毒害植物和土壤微生物，或者泄漏到水中会危害水资源的质量。
而且这些污染物难以清除，对环境产生持续的危害。
液压系统的维护工作是预防泄漏的关键。
现场操作人员应定期对液压系统进行巡检，发现异常情况及时处理。
同时，对于液压系统中的液压三元件、密封元件等部件，应及时更换，防止泄漏的发生。
2. 采用优质密封件密封元件是控制液压系统泄漏的重要组成部分。
为了减少泄漏，应选用质量可靠的密封件。
同时，密封件的相对运动表面也需要光洁，以减少滑动摩擦和磨损，从而延长密封件寿命。
3. 增加液压系统的过滤器过滤器的作用是用于过滤脏污的油，保护液压系统。
使用高效的过滤器可以帮助减少油污对密封件的损害。
善用过滤器可以提高液压系统的性能和寿命。
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考机械中的液压系统是现代机械设备中常见的一种动力传输和控制系统，它通过压力传递液体来实现各种功能，比如提供力量、传递能量、控制运动和定位等。
随着使用时间的增加，液压系统中的泄漏问题开始逐渐显现出来，泄漏会给机械设备带来很大的危害，因此对液压系统泄漏的危害和控制进行深入的思考和研究是非常有必要的。
一、液压系统泄漏的危害1. 动力损失液压系统的泄漏会导致液压油的损失，从而减少了系统的有效工作压力，降低了系统的效率，使得系统的动力输出受到影响。
也会增加液压泵的负荷，降低泵的寿命，增加运行成本。
2. 环境污染液压系统泄漏会使液压油泄露到工作环境中，造成环境污染，对环境产生不良影响。
液压油污染土壤和水源会对生态环境造成危害，对人类和其他生物产生潜在的威胁。
3. 安全隐患液压系统泄漏会导致液压油在设备表面或地面形成油膜，增加了操作人员的安全风险，容易引发滑倒及其他事故，同时也会影响设备的稳定性和操作安全。
4. 设备损坏液压系统泄漏会导致液压元件和密封部件的过早磨损和损坏，增加了设备的维护成本，同时也会影响设备的正常工作状态，降低了设备的可靠性和稳定性。
二、控制液压系统泄漏的思考1. 优化设计在液压系统的设计阶段，应充分考虑密封件的选择和安装方式，优化密封结构，减少泄漏点，尽量减少泄漏的可能性。
选择合适的密封材料和密封方式，提高密封性能，降低泄漏风险。
2. 规范安装在液压系统的安装过程中，应严格按照设计要求进行安装，避免因为安装不当导致密封件破损或者泄漏。
特别是在紧固螺栓力矩、管接头焊接等工序中，要严格控制质量，杜绝泄漏的可能性。
3. 定期检查维护对于已经投入使用的液压系统，定期进行检查和维护非常重要。
定期检查系统的液压管路、接头、密封件等部件，及时发现并处理泄漏问题，可以有效降低泄漏风险，保证系统的正常运行。
4. 提高技术水平加强操作人员的培训和技术指导，提高他们识别和处理泄漏问题的能力，采取正确的处理措施，避免造成不必要的损失。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考液压系统是机械中广泛应用的一种动力传输机构，使用液体作为传递动力的媒介。
然而，液压系统泄露问题是液压系统中一个普遍存在的问题，它会产生一系列的危害。
本文旨在探讨液压系统泄露的危害，并提出控制思路。
一、液压系统泄漏的危害（一）经济方面液压系统泄漏是造成能源消耗过大的重要原因之一。
液压系统中的工作压力大，泄漏量小，但是由于液压系统使用的液体是通过泵来进行压力升高，容易造成泵的过度损耗，从而导致能源消耗。
泄漏现象的频繁发生会成为液压系统使用成本的重要来源之一，造成经济浪费。
（二）机械方面液压系统泄漏可能会导致系统压力不稳定，使机械设备无法正常运转。
在液压传动系统中，由于泄漏造成的液体流量减少，会导致液压阀门（或定量泵）无法正常工作，从而使整个系统失去原有的控制功能，这将对机器的稳定性造成严重的威胁。
另外，在高温环境下，液压系统泄漏还可能引起油液气化，降低液压系统的工作效率。
（三）安全方面液压系统泄漏会使设备表面涂层受到损坏，在有机会产生点燃的情况下，液压油液通过泄漏口进入设备后，很容易引起火灾，带来严重的旁路伤害。
另外，如果液压系统泄漏导致设备控制不力，就可能造成设备控制不当、工作危险等问题。
对于液压系统泄漏问题，应采取积极的控制措施。
（一）加强设计和制造质量在液压系统设计和制造中，应该严格遵循现代工程设计规范，采用先进的加工制造技术和设备。
在设计过程中，应当充分考虑机械设备的性能，合理配置液压元件，减少管路的长度和弯曲程度，以减少可能存在的泄漏。
（二）加强维护管理对于机械设备液压系统，应建立健全的维护制度，加强维护管理。
定期对液压系统进行检查和维护，及时检查和更换受损、老化和磨损的部件，加强液压元件的可靠性和稳定性。
（三）采用新型材料和技术液压系统泄漏问题中，液导管和密封元件是造成泄漏的主要原因之一。
因此，在材料方面应该采用新型的管材和密封元件，如高分子材料、不锈钢材料、高分子聚酯等。
浅谈液压系统泄漏
液 压传 动系统 的传 动效 率低 于其他传 动 系统 ，易产 生
故 障且故 障 的分析 和排 除 比较 困难 。液 压系统 泄漏使
液 压 系统 的性 能及 可靠性 下 降 ，影 响安 全生产 ，浪 费
油 料 ，造成 环境污 染 ，增加 维修 时间 ，有时甚 至使 系 统 无法 工作 。因此 ，要 求使 用和维 护人 员掌握 一定 的 液压 系统泄 漏 防治 基本 措施 。 １ 泄漏的 分类
第 ２期 （ 第 １ ５期 ） 总 ６ ２ １ 年 ４月 ０１
机 械 工 程 与 自 动 化 ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＡＬ ＥＮＧＩ Ｃ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴ０ＭＡＴＩ ＯＮ
Ｎｏ ．２
Ａｐ ． ｒ
文 章 编 号 ：６ ２６ １ （０ １０ ．１ ２０ １７ —４ ３ ２ １ ） ２０ ８ —２
（ ）固体颗 粒的污 染 。其 主要成 因有 ：软 、硬 管 １
内部 灰尘及 部分 接头部 位残 留碎 片、铁 屑 ；液压 油缸 由于工 作过 程 中活塞 杆裸 露 在外 直 接 与环 境 相 接触 ， 虽然 在导 向套 上装 有 防尘圈及 密封件 等 ，但也难 免将 尘埃 、污物 带入 液压系 统 ；空 穴和气 蚀产 生 的固体颗 粒 ；密封件 、密封 圈残 渣 ；液 压元件 内部 存 留的型砂
残 留物 、加 工铁 屑 、密 封残渣 等 。这 些 固体颗 粒粘 着
和堵 塞过 滤器孔 眼和各 种间 隙、通 道 ，使 液压 泵运 转
困难 ；破坏 润滑 油膜 ，使液压 元件 使用 寿命缩 短甚 至
２１ 年 第 ２ ０１ 期
பைடு நூலகம்
苏 明七 ：浅 谈 液 压 系统 泄 漏
・１ ３ ・ ８
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考【摘要】液压系统在机械设备中扮演着非常重要的角色，而泄露是其常见的问题之一。
本文从液压系统泄露的危害和控制思考进行了深入分析。
将液压系统泄露带来的危害进行了详细的探讨，包括影响机械设备正常运行、增加维修和维护成本、对环境造成污染以及影响工作安全等方面。
然后提出了加强液压系统维护保养、提高操作人员的维护意识和使用高品质的密封件等控制思考，以降低液压系统泄露的发生率。
维护意识的提升和密封件的质量保证将有效地减少液压系统泄露对机械设备运行的不利影响，从而提高机械设备的工作效率和安全性。
加强对液压系统泄露问题的关注和控制思考对机械设备的正常运行和维护至关重要。
【关键词】液压系统泄露，危害分析，机械设备，维修成本，环境污染，工作安全，维护保养，操作人员，高品质密封件。
1. 引言1.1 了解液压系统泄露的危害液压系统泄露是机械设备中常见的问题，虽然看似小问题，但其危害却不可小觑。
了解液压系统泄露的危害对于及时采取措施进行修复和预防具有重要意义。
液压系统泄露会影响机械设备的正常运行。
液压系统泄露会导致压力下降，降低系统的工作效率，影响设备的正常运转。
特别是在一些高压或高温环境下，泄露更是会造成严重的后果。
液压系统泄露会增加维修和维护成本。
泄露会导致液压油流失，需要频繁添加液压油来补充损失，增加了维护成本。
泄露还会导致密封件的损坏，需要更多的维修费用。
液压系统泄露还会对环境造成污染。
泄露的液压油会污染土壤和地下水源，对周边环境造成严重影响。
这不仅对生态造成破坏，也会影响周围居民的健康。
液压系统泄露还会影响工作安全。
泄露的液压油可能会造成工作现场的滑倒事故，还可能引发火灾等危险情况，对工作人员的安全构成威胁。
及时了解液压系统泄露的危害，加强维护保养工作，提高操作人员的维护意识，使用高品质的密封件是十分必要的。
只有这样，才能有效地控制液压系统泄露造成的危害，确保机械设备的正常运行和工作安全。
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浅谈液压系统泄漏的危害及控制
〔摘要〕多功能天车扭拔液压系统是铝电解操作中常用的阳极更换装置。
本文介绍了液压系统的泄漏的危害,并通过针对各个泄漏点提出了改进措施.，
〔关键词〕液压系统泄漏危害控制
Talking about the harm and hydraulic system control
[Abstract] : Twist Draw multifunctional Crane hydraulic system is used in the anode replacement of electrolytic device operation. This paper introduces a hydraulic system leak hazards, and the adoption of various measures for improving leakage points.
[Key words] : hydraulic system 、leak 、hazards、 control
1泄漏的危害
我公司液压系统主要应用于多功能天车的阳极更换装置，它主要用来进行阳极交换作业，在液压系统故障中液压系统泄漏占很大的比重，液压油管的爆裂、接头体的松动、密封圈的损坏等原因都每能引起系统的泄漏，液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
2泄漏的原因
几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的：(1)由于天车在打击壳面时，它的振动很大很容易造成油管接头体的松动。
(2)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚)；
(3)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
3控制泄漏的措施
(1)减少冲击和振动
为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取以下措施：
①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；
②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；
③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；
④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；
⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；
⑥尽量用回油块代替各个配管；
⑦针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；
⑧正确安装管接头。
(2)减少动密封件的磨损
大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。
从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：
①消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；
②用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；
③设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；
④使活塞杆和轴的速度尽可能低。
(3)对静密封件的要求
静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。
合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。
当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。
随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。
粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。
(4)合理设计安装板
当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0.8μm,平面度要达到0.01／100mm。
表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。
(5)控制油温防止密封件变质
密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。
温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。