液压系统泄漏的因素与控制
液压系统泄漏故障的原因分析
料 代 为密封 填 料 ， 在使 用 聚 四氟 乙 烯生 料 带 时 ， 要 按 紧 固螺 纹方 向缠 １— ２圈 即可 ， 不要 缠 的层数 太 多 ， 若 缠 的 层 数太 多 ， 紧 固螺纹 时 ， 生 料带 容易挤 出 ， 反而 失 去密 封 作用。 二、 液 压 系统 间隙密 封原理 和特 点 １ ． 间隙 密封 的 工作原 理 间隙密 封 的结 构 是在 一 个 配 合 面上 开 出一 些 环 形 槽， 又 称平 衡槽 ， 槽 的尺 寸 较小 。其 密封 作 用 是 当压 力 油 经过 沟槽 前 的缝 隙 向槽 中喷 出时 ， 呈 自由射 束 喷 出 ， 由于截 面 的突然 扩大 而损失 一部 分能 量 ， 自由射束 摄人 槽 中后 ， 又 引起 槽 中原 来 静 止 的油 液产 生 漩 涡 ， 互 相 发 生 摩擦 ， 又 消耗 一 部分 能量 ， 经 过 一 个 沟槽 一 个 沟 槽 的 能 量损 失 ， 工作 介 质 的逸 新 空 气净 化器 压 力 不 断下 降 ， 直 到从 出处 挤 出 ， 又损 失 第 三 部分 能量 ， 由于 能 量 不 断 损 失 和压力 的不 断下 降 ， 导 致 泄漏 量 减 少 ， 这 就 是 间 隙 密 封 的工作 原理 。
２ ０ １ ３年第 ８期
农 机 使 用 与 维 修
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液 压 系 统 泄 漏 故 障 的原 因分 析
吉 林 省 梨树 县 万发 镇 农 机 管 理 服 务 站 吉 林 省 梨树 县 喇嘛 甸镇 农机 管理服 务站 李 艳霞 董 辉 吉林 省 四平 市铁 东 区石 岭镇农 机 管理服 务站 闰秀平
密封 的方 法来 解决 漏油 问题 。 ２ ．管接 头漏 油 主 要 与 连 接 处 的加 工 精 度 、 紧 固程 度及 毛刺 是否 除掉 有关 。管 接头 的形式 很 多 ， 常用 的有 扩 口式 管 接 头 、 卡套式 管接头 、 焊 接 式 螺 纹 管接 头 等 。 它们 都是依 靠 球面 、 锥 面 或平 面加 ０型环 进 行 密 封 的 。 对 于 依靠球 面 密 封 的 ， 必 须使 球 头 部 分 加 工 成球 面 形 ， 才 能保 证 连接 后不漏 油 ； 对 于依靠 锥 面密 封 的要将 锥 面 加 工 成 圆而光 滑 的喇叭 口 ， 才 能起 到密 封 作用 。但 不 论 是 哪一 种形 式 都有一 个 共 同的要求 ， 这 就是 紧 固螺 母 和 接 头 上 的螺 纹要 配合 适 当 ， 特别 是 第一 次安 装 时要 去 掉 毛刺 ， 否则 会后 患无 穷 。管接 头 漏 油大 多 数 发生 在 与 其 它 零件 连接 处 ， 如集 成块 、 阀底 板 、 管式元 件 等 与管 接 头 连 接部 位上 ， 当管 接 头 采 用公 制 螺 纹 连 接 ， 螺 孔 中心 线 不 垂直 密封 平 面 ， 即螺孔 的几何 精 度和加 工 尺 寸精 度 不 符 合要 求 时 ， 会 造成组 合 垫 圈密封 不严 而 泄漏 。管 接 头 组 件螺 母处 漏 油 ， 一 般都 与加 工 质 量 有 关 ， 如 密 封 槽 加 工 超差 ， 加工 精 度不够 ， 密封部 位 的磕碰 、 划 伤都 可 造 成 泄 漏 。必须 经过 认 真 处 理 ， 消 除存 在 的 问题 ， 才 能 达 到 密 封效 果 。拧接 头 时要保 证用 手拧 能拧 到 密封 面 接触 ， 然 后再 用合 适 的扳手 拧 紧 ， 但要 预 防拧过 劲 而使 管 接 头 损裂。 ３ ．管 接头 和 油 塞 一般 都 采 用 锥 管 螺 纹 连 接 ， 由 于 锥 管螺 纹之 间不 可能 完全 吻合 密封 ， 所 以也 极易 产 生漏 油 现象 。对 于管 接头 及油 塞 的螺纹 连接 处漏 油 ， 一 般采
液压系统泄漏的预防与控制
①钢管和管接头穿孔或裂纹导致 的泄漏 。 在液压系统 中， 管
发热， 元件容积效率 降低， 加能耗， 增 还会降低液压元件的工作性 路和接头在受 到油泵 和溢流 阀产生的 自激振动影响同时 ，还 会 能， 引起控制失 灵或动作程序错乱乃 至造成事故； 的外泄漏 遇到外界碰撞及受压等外力作用下的受迫振动影响 ，使 管路 和 油液 管壁 出现穿孔 ， 管接头 出现裂纹 ， 产生渗 不仅增大油耗， 加设备 的运转费用， 增 而且污染环境 ， 恶化工作条 管接头受到振动冲击 ， 油、 漏油 、 喷油现象 。 此外 ， 钢管质量、 管道磨损 、 管压 冲击及管夹 件， 同时还存在着火灾 隐患 。 因此 ， 积极防治液压 系统 的泄漏 ， 对
关 键词 ： 液压 系统 ； 泄漏 ； 治 防
；
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【 ｂ ｒｃ】 ｉ ｅ ｙｒ ｌ Ｓｓｍ ｂｉ ｅ ｃ ａ ｎｌ ｔ ｏ ｉ ｅｉ ａｉ ｏｌ Ａ ｓ ａ Ｗ ｔ ｔ ｄ ｕ ｙ ｅ ｎ ｕ ｄ ｎｒ ｓ ｇ ，ｈ ｗｒ ｎ ｍ ｄ ｍ ｌｋ ｇ ｈｕ ｔ ｔ ｈｈ Ｈ ａ ｉ ｔ ｅｇ ｓ ｉ ｅ ｉ ｙ ｅ ｋ ｇ ｃ ｕ ｅ ｎ ｓ ｄ｝
Ｈｙｒ ｌ ｙｔｍ ｌ ｉｇ ｏｉ ，ｅｓｎ ｄｍ ｃａｉ ， ｏ ｅ ｐｗｔ ａｓｏ ｒ ｅｔｈ ｄａｌ ； ｄａ ｉ Ｓｓ ａ ｎ ｆｒｌ ｒａｏｓ ｈ ｓ ｃｍ ｓｕ ｉ ｔ ｗ ｙ ｅ ｎ ｅＨｙｒ ｉ ｕ ｃ ｅ ｅ ｋ ｌ ｓ ｎ ａ ｅ ｎ ｍ ｈｈ ｅ ｔｐ ｖ ｔ ｕ ｃ
Ｓｓｍｌ ｉ ， ｄ ｉｕｅ ｈ ｎｏｔ ａｉ ． ｙｅ ａ ｎ ａ ｃ ｓ ｏ ｔｃ ｔｌ ｅｅ ｎ ｔ ｅ ｇｎ ｄ ｓ ｓ ｗ ｏ ｏ ｒ ｌ ｇ ｋ ｓ ｈ ｋ
液压系统泄漏原因及解决方法
液压系统泄漏原因及解决方法1. 引言液压系统是工业生产中常用的一种传动方式，它通过液压能将液体的压力传递到执行元件，实现力的转换和传递。
然而，在实际使用中，液压系统常常会出现泄漏问题，泄漏不仅会导致能量损失和效率下降，还可能对操作人员和环境造成危害。
因此，了解液压系统泄漏的原因，及时采取解决方法，对于提高系统效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍液压系统泄漏的常见原因，并提供一些解决方法，帮助读者更好地应对液压系统泄漏问题。
2. 液压系统泄漏的原因液压系统泄漏的原因很多，下面列举了几种常见的原因：2.1 密封件损坏液压系统中的密封件承担着关键的密封功能，起到封闭液压系统，防止泄漏的作用。
密封件主要包括O型圈、填料、密封垫等。
密封件长期受到高压、高温和摩擦等因素的影响，容易出现老化、硬化、腐蚀等损坏情况，导致液压系统泄漏。
2.2 系统压力过高液压系统中的工作压力一旦超过了系统设计压力范围，会导致系统泄漏。
过高的压力会使密封件位移或破裂，使液压油通过泄露口溢出。
2.3 系统振动和冲击系统振动和冲击也是液压系统泄漏的原因之一。
振动和冲击会导致密封件之间的松动或破坏，进而造成泄漏。
2.4 泄漏口未正确安装液压系统中的各种连接部件，如接头、管路等，如果安装不当，密封不紧密，会导致泄漏。
常见的问题包括螺纹接头松动、密封面凹凸不平等。
2.5 液压油质量差液压系统使用的液压油质量差也是泄漏的原因之一。
液压油中的杂质、气泡等会加速密封件的损坏，从而引起泄漏。
3. 液压系统泄漏的解决方法针对液压系统泄漏的原因，下面提供了一些解决方法：3.1 更换密封件当液压系统泄漏是由于密封件损坏引起时，应及时更换相应的密封件。
在更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照标准操作程序进行安装。
3.2 控制系统压力对于液压系统压力过高引起的泄漏问题，可以通过合理设置系统压力限制阀控制压力，使其不超过系统设计压力范围。
3.3 减少振动和冲击为了减少液压系统泄漏，可以采取一些措施减少系统的振动和冲击。
液压系统泄漏的原因及控制途径
泄漏问题之所 以比较普遍和严重， 中一个重 其 要因素就是液压系统 可能发生泄漏的部位很多， 几 乎包括系统的各个环节 ， 液压系统 的外泄漏主要发 生在液压系统元件及安装面 、 管接头 、 软管和硬管、
元件接 口和零件之间的结合处等。
分析表明， 产生泄漏的主要原因有 ： ① 两个零件 的结合面之间有间隙， 间隙较大或 密封不好则产生泄漏 ； ② 几乎所有 的液压 系统都是在使用一段时间 后， 由于冲击和振动造成安装螺丝 、 管接头等松动 ，
２ 泄漏及 其危害
一
般 而言 ， 压 系统 的泄 露 是指 液 压 油 从 压 力 液
电炉厂 曾因连铸 液压 系统泄漏导致火灾损失近 ７ Ｏ
～
８ 万元 。当然泄露的直接后果是浪费大量能源 ， Ｏ
易松动； 液压冲击 、 振动等原因而引起接头松等。
增加了成本 ， 电炉厂在投产之初就是 液压介质的消
收 稿 日期 ：０ ５０ －６ ２０ －８３
作者简介 ： 王润泽 （９ Ｏ ）男 ， １ ７一 ， 工程师 。电话 ：０ ５ ５ ０ ５ ４ （ ２ ） ７７ ４ ０
家生产 ； 其次， 安装过程中弯 曲度不能过大 ， 环境温
密封沟槽尺寸不对 ， 密封机构尺寸要求不严格；
结合面光洁度不够 ； 表面加工粗糙 ； 安装时螺杆紧固 力不均匀或使用一段时间后 因振动螺杆松动 ； 密封 面碰伤划伤等。
３ ４ 管 线漏油 ．
度确实很高时应考虑改用硬管或选用高压金属波纹 管 。南钢电炉厂 出钢 口及连铸拉矫机处采用 了耐高
压系统本体内部从高压部分流向低压部分的泄漏 ；
外泄漏是指油液漏到系统外面的大气 中去 ， 本文中
车辆液压系统泄漏原因及防漏措施
点 、 铬脱 落 等 ， 封件 就会 有 变形 、 镀 密
油 泥 ， 低 液 压 油 的 润 滑 性 能 ， 速 降 加
部 件 的 磨 损 ， 还 会 造 成 控 制 阀 的 阀 水 杆 发 生 粘 结 ， 控 制 阀 操 纵 困难 划 伤 使 密封件 造成 泄漏 。 （ 温 度过 高 引起 的泄漏 ６）
不 符 ， 工 质 量 差 ； 接 头 拧 紧 力矩 加 管
过 大 或 不 够 ，在 压 力 脉 动 的 影 响 下 ， 引起管接 头松 动而 发 生泄漏 。 （ 元 件 质 量 引 起 的 泄 漏 ３）
所 有 的液 压 元 件 及 密封 部 件 都
当 油 温 过 高 时 ，油 液 黏 度 下 降 、
划 伤 、 合 精 度 低 、 死 或 压 不 实 等 配 压
现 象发生 ， 其密封 功能 下 降。 使
（ 铸 件 和 焊 接 件 缺 陷 引 起 泄 漏 ４） 壳 体 的 泄 漏 主 要 是 由 于 铸 件 和 焊 接件 有缺 陷 ， 液 压 系统 的压 力脉 在 动 或 中击 振 动 的 作 用 下 ， 陷 逐 渐 扩 缺 大而造 成泄 漏 。
有 严 格 的 尺 寸 公 差 和 表 面 处 理 、 面 表
光 洁 度 及 形 位 公 差 等 要 求 。 油 缸 的 若 活 塞 直 径 、 封 槽 深 度 或 宽 度 、 密 密 装 封 圈 的 孔 尺 寸 超 差 、 身 有 毛 刺 或 洼 本
统 内 部 由高 压 侧 流 向 低 压 侧 ， 要 产 主
液压系统外泄漏原因及解决措施
液压系统外泄漏原因及解决措施液压系统外泄漏是工业设备中比较常见的问题，这种故障会导致液压系统失压，降低系统的效率，甚至对操作者的安全带来威胁。
本文将介绍液压系统外泄漏的原因以及解决措施，并给出一些常见问题的实际案例。
1. 原因1.1密封失效液压系统密封件因长期使用或机械磨损等因素，导致其失效。
比如密封圈磨损将导致压力油泄漏；油封失效将导致液压泵和电机的油液泄漏。
同时，由于密封件失效导致的外泄漏会使液压系统的压力下降，导致系统性能降低。
1.2管道电缆连接部位松动管道电缆连接部位如果不紧固，就容易导致油液在部位外泄。
管道的松动通常是由于液压系统使用时间过长，震动、冲击等环境因素引起的。
1.3元件安装不当液压系统元件安装不当，常常导致油液在元件接口处外泄漏。
比如普通螺纹接头没有拧紧好而导致油液泄漏。
1.4油品污染油液污染也是一个重要的原因，油液中的杂质和污染物会磨损和腐蚀系统内部的元件和密封件。
这些磨损和腐蚀会导致系统中的油液压力下降，从而引起泄漏。
2. 解决措施2.1 防止密封失效要防止密封件失效，最重要的是要对液压系统进行定期的检查和保养。
在机器的每年维护计划中加入更换密封件的步骤，这将有助于降低系统故障的风险。
此外，还应确保系统中的油液质量和恰当的压力。
2.2 管道电缆连接部位检查运行过程中要定期检查管道电缆连接部位的紧固程度，如有松动，应及时拧紧螺栓，防止出现油液外泄漏。
2.3 元件安装安装每个元件时，都要仔细检查和确认它们的安装位是否正确、每个螺纹是否拧紧。
此外，还应使用合适的工具，以确保元件的安装是否正确以避免出现油液泄漏情况。
2.4 油品污染预防减少机器排放的杂质和污染品的最简单方法是定期更换液压油。
这不仅可帮助预防应用于机器的污染，还能提高机器的效率和性能，延长机器使用寿命。
3. 实际案例我们为一家制造企业提供过液压系统的解决方案，其工厂内的液压系统由于机器在操作过程中存在松动震动，以及元件安装不当等原因，导致出现了外泄漏故障。
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考液压系统泄漏是机械中常见的问题之一，正常运行的液压系统通常能够提供高效、优质的工作条件，但一旦出现泄漏，不仅会影响工作效率，同时也会造成严重的安全问题。
本文将从泄漏的危害和控制思考两个方面讨论液压系统泄漏的问题。
一、泄漏的危害1. 影响工作效率泄漏会导致流量丢失，降低油压，使得各执行元件无法正常工作，进而影响到整个系统的工作效率，尤其是在高压、高流量的情况下，泄漏损失更加明显。
2. 加重系统负荷液压泄漏会导致系统运行阻力增大，液压系统增加负载，最终可能会导致机械部件受损，或者是整个液压系统崩溃。
3. 油液污染泄漏的液压油往往会沾附在机械部件表面，或者渗入地下，从而造成油液污染，影响机械的正常运转，加速机械部件的磨损和腐蚀。
4. 安全隐患液压系统泄漏将导致机械部件异常运转，甚至可能造成机械事故，给人员和物品带来危险。
例如，如果挂车气动制动的液压系统泄漏，将影响制动性能，增加车辆刹车距离，极易发生交通事故。
二、控制思考1. 做好液压系统维护保养对液压系统要定期进行检测和维护，发现问题及时解决，对于问题液压元件要及时更换。
维护时更换密封件或油管，保持设备清洁和干燥，加强油液管理，每次使用前验漏，确保系统正常工作。
2. 采用新型液压元件使用质量和性能更好的液压元件，内部材质比传统材质更好，在高压下有更好的抗漏性能。
在液压系统设计时减少接头数量，减少漏点，同样可以降低泄漏发生的概率。
3. 学会判断和修复液压系统泄漏对于液压系统常规泄漏故障的判断和修复，维护人员需要有一定的液压知识和修复技术。
例如，常见的液压系统泄漏原因有：密封元件损坏、油管接头松动、机械零件磨损、气体混入油液等问题，如果维护人员能够准确判断泄漏原因，并进行及时有效的修复，则可以得到优良的泄漏控制效果。
总之，液压系统泄漏是机械中常见但重要的问题之一，对于液压系统严格把控和维护，可以有效减少泄漏问题的出现，提高机械的安全性和稳定性，保证液压系统能够长期正常运行。
注塑机液压系统泄漏故障原因和解决办法
注塑机液压系统泄漏故障原因和解决办法一、总论泄漏是注塑机普遍存在的故障现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。
另外，恶劣工况条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。
下面针对一些影响注塑机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
二、泄漏的分类注塑机液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
三、影响泄漏的原因(一)设计因素(1)密封件的选择液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于注塑机的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
(2)其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
(二)制造和装配因素(1)制造因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
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液压系统泄漏的因素与控制
Factors and control of hydraulic system leakage
液压系统泄漏的因素与控制
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、泄漏的危害
三漏（漏油、漏水、漏气）问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，尤其是液压系统泄漏影响着系统工作的安全性、可靠性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
二、泄漏的因素
通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，使可继续使用的油成为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。
几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下几个原因引起的：(1)液压系统固体颗粒污染，导致密封件及配合件相互磨损；(2)设计及制造的缺陷；(3)冲击和振动造成管接头松动；(4)油温过高及橡胶密
封与液压油不相容而变质。
三、泄漏因素及控制措施
（一）液压系统固体颗粒污染的分析和控制
1.液压系统污染物的来源液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染物。
液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等，其中，固体颗粒污染发生的最为普遍。
2.固体颗粒的危害与产生的原因（1）固体颗粒的组成
主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等组成。
（2）固体颗粒的主要来源
①系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类；②硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑；③密封件、密封圈残渣；④高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片；⑤液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等，这种情况并不多见；⑥液压元件内部存留的型砂残留物、
加工铁屑、密封残渣等。
（3）固体颗粒污染的危害
①粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道，从而使液压泵运转困难，产生气蚀和躁声；②破坏润滑油膜，增大机器的摩擦力和磨损。
磨损会导致液压元件产生泄露，效率降低，使用寿命缩短甚至损坏；③加速密封材料磨损，增加外泄漏量；④部分或全部堵塞液压元件的孔隙，使控制元件动作失灵；⑤固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化，变质起催化作用，油液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能，导致密封件或运动部件磨损加剧，使泄漏发生。
当元件的间隙被固体颗粒所淤塞，会产生磨损的链式反应，使系统元件进一步磨损，产生更多的固体颗粒。
采取有效措施去除油液污染物，尤其是固体污染物，是保证工程机械液压系统正常工作的前提。
3.防污措施
（1）设计阶段的污染控制
在设计阶段，应慎重选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置、结构等。
如从控制固体颗粒污染角度，宁可选凸缘连接结构而少用管接头，因为装配维修时管接头产生大量磨屑；油箱呼吸口设计位置高一些，并尽量掩蔽些，以防雨水和灰尘侵入；软管可选用加衬里的油管等等。
在设计阶段最重要的是滤油器的设计和选择。
可考虑在对液压油污染较敏感的液压元件进油处及容易产生磨屑的液压元件的回油处增设吸油滤油器，在关键性液压元件的进油口设置辅助滤油器，在污染物侵入量大的系统中，安装旁路过滤，改善清洁度，延长滤油器使用寿命等等。
（2）制造阶段的污染控制
外携外购件如各种阀、高压软管、缸等以及液压油要严格进行进厂检验。
关键件需进行加载、抛光和清洗。
除外购的液压元件以及一些软管外，在现场配制的液压管道必须经过酸洗除锈。
管道按以下工艺流程进行：脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭。
酸洗前应将经过脱脂处理后的管子用净化压力水冲去关内外壁的碱性溶液和洗去油污。
所有密封面、丝扣等必须涂油覆盖以后才能进
行清洗。
酸洗处理后，必须对管道进行打压冲洗，打压冲洗是液压系统装配过程中非常重要的环节。
管道经过打压冲洗以后，可以将管道中杂质冲去。
冲洗时重点对焊口、法兰、变径、三通及弯头部位定时进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随油一起冲走。
应注意管道的酸洗与打压冲洗应在装配前进行，因为过早进行这些处理而长期搁置不用，管道装配时仍有生锈的可能性。
(二)密封件质量保证
1.减少动密封件的磨损（1）消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；（2）用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；（3）设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；（4）使活塞杆和轴的速度尽可能低。
2.设计及制造缺陷的解决方法
（1)液压元件外配套的选择在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。
在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件、密封件、液压辅件等的选择，要本着好中选优、优中选廉原则慎重的、有比
较的进行。
（2）合理设计安装面和密封面。
当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直；密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0.8μｍ，平面度要达到0.01／100mm，表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。
（3）在制造及运输过程中要防止关键表面磕碰、划伤，对装配调试过程进行严格监控，保证装配质量。
3.减少冲击和振动
（1）使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；(2)使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；(3)适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；(4)尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；(5)使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；(6)尽量用回油块代替各个配管；(7)针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；(8)正确安装管接头。
4.对静密封件的要求
静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。
合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。
5.控制油温防止密封件变质
密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。
温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置，使最佳油液温度保持在65℃以下，工程机械不许超过80℃。
四、结论
泄漏产生的原因和主要部位在液压系统中，从元件到辅件，从油箱到液压泵、液压缸等各个环节，都可能存在泄漏问题，造成泄漏的原因也很多，本文强调以下几个方面：(1)振动和冲击。
(2)由间隙变大而使产生泄漏或者使得泄漏增加。
(3)从实际维修中发现，液压系统中的颗粒物污染是加剧间隙增大和密封件失效的重要原因。
油液的清洁、油液的注入、油液的过滤；元件的清洁、装配的
清洁、装配的规范；调试及工作中的正确使用等都是对液压系统的保护，同时降低了泄漏的可能性。
泄漏的控制大致可从油液、元件、使用三方面来保证，而保持液压系统的清洁无污染，是维系系统的设计使用寿命并可有效控制泄漏的简单易行的措施。
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