浅谈工程机械液压系统的泄漏原因及对策(通用版)
浅谈工程机械液压系统泄漏原因及对策
及各 元 件存 在 间隙 等 引起 泄漏 。另 外 ，恶 劣工 况 设 计原 因 设 计 中考 虑 到运 动表 面 的几 何 精 条件 也会 对 工 程机 械 的密 封产 生 一 定 的影 响 。液 度 和粗 糙度 不够 全 面 以及 在设 计 中没 有 进行 连 接 压 系统 一旦 发 生泄 漏 ，将 会使 系统压 力 建 立不 起 部位 的强度 校核 等 ．这 些 都会 在 机械 的工作 中引 来 ，液 压油 泄 漏 还 会 造 成 环 境 污 染 ，影 响生 产 ， 起泄 漏 。
收 稿 日期 ２ ０ — ７ ３ ；修 回 日期 ：２ ０ — ８ １ ０６ ０４８ ０６０ —１
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《 重技 术 》 一
５ １ 中心 架爪接触 面过 宽 ． 原 中心架 支撑 面 １ ０ｍ ２ ｍ成 弧形 。 由于零 件 的 弧 面 与 中 心 架 支 撑 弧 面 接 触 不 上 ．零件 产 生 扭
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２０ ０ ６年 第 ５期 （ １ ３期 ） 总 １
浅谈工程机械液压 系统泄漏原 因及对策
王 宁 ． 窦 连 友
（． 重集 团有 限责 任 公 司 表 处管 线 分 厂 工 程 师 ，黑龙 江 富 拉 尔基 １ １４ ） １一 ６ ０ ２
ｍ ｍ，终 于达 到高精度 。
５３ 切 削参 数选择 对硬 度 的影 响 ．
转 。零 件转 动 时 中心架 支 撑点 摆 动影 响 了零 件 的
气体 污 染 在 大 气 压 下 ，液 压 油 中 可 溶 解 １％左 右 的空 气 ．在 液 压 系统 的高 压 下 ，在 油 液 ０
度上 取决 于 液 压系 统密 封 的设 计 和 选择 。 由于设 计 中密 封结 构 选用 不合 理 ，密封 件 的选 用 不合 乎 规 范 ．在 设 计 中没有 考 虑 到液 压 油 与密 封 材料 的
工程机械液压系统泄漏分析及预防措施
工程机械液压系统泄漏分析及预防措施摘要：随着工程机械的普及，对其液压控制技术提出了更高的要求，对其进行了更高的要求。
但是，在建筑机械中，液压系统的渗漏问题一直是一个无法回避的问题。
早期的失效往往不易被察觉和忽略，一旦发生失效，不但会影响生产效率和环境，还会导致人员的死亡。
所以，对施工机械的液压泄漏原因进行分析，并提出有效的防治对策是非常有意义的。
关键词：工程机械；液压系统；泄漏分析；预防措施1工程机械液压系统泄漏位置及原因分析1.1液压胶管处泄漏水力软管渗漏主要由软管部位因长时间的摩擦引起的渗漏和软管接头产生的渗漏两个方面造成。
胶管接头的渗漏发生在胶管接头和胶管扣紧结合面附近和胶管接头和贯穿接头的组合密封件上。
导致橡胶软管渗漏的主要因素是：橡胶软管连接件大小不对；橡胶软管扣紧不当；因水力撞击或机械震动而引起的连接松脱；软管安装时的扭力不适当；与橡胶管道相连的端部直接接触处，密封件表面大小不符合要求；橡胶管道的压力级别选用有误。
1.2液压件表面泄漏水工零件的表层渗漏主要是由于零件设计缺陷、制造缺陷在水工零件的水工零件中，在水工零件的压力波动或冲击振动等因素的影响下，逐步增大而造成的。
(1)造成铸件表面渗漏的因素包括：零件出现缩孔、缩松等铸件质量问题；铸件的厚度设计不当；铸件的材质选用不当；工艺不当等。
(2)造成焊点渗漏的因素有：焊点设计不当，焊点未填满，焊点有空洞及其它不良现象；由于过长的焊缝连接不够牢固等因素。
1.3液压元件结合面处的泄漏在工程机械液压系统中，元件的结合面主要有：各个元件的油口与液压接头、液压合流块的连接面、焊接钢管与软管的连接面、主阀片间的密封面、部件间的安装面等。
接合表面的渗漏与设计、加工及组装等因素密切相关：密封件的凹陷大小不合适；由于密封件的平面度有较大的偏差，造成密封件的制造品质较差；由于选择了错误的密封件，导致了密封件的扭曲，使得两个接合表面没有完全的接触，组装不正确，密封件被刮擦。
工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD332工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 引言随着公路事业的迅速发展，工程机械的品种和数量越来越多，对工程机械的要求也越来越高。
液压传动以运动传递平稳、均匀，容易获得大的力和力矩，单位功率质量轻、体积小、结构紧凑，反应灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命长等优点，被广泛应用于工程机械中。
而液压传动又有对液压油要求高、液压元件价格高、液压设备故障原因不易查找等缺点，在使用过程中一旦出现故障，则很难准确诊断，尤其是内泄漏故障，既看不见，又摸不着，没有一定的经验和诊断技术更是很难确诊。
因此，对于液压系统内泄漏引起的故障，维修人员往往不知所措，盲目乱拆或“头疼拿脚医”的情况时有发生，甚至在“乱拆”工作中造成零部件的变形和损伤，给使用单位造成工作被动及一定的经济损失。
当费尽周折找到内泄漏故障的部位时，人们通常采用以提高液压元件的几何尺寸精度，表面粗糙度和加强密封以及换件的方法来处理内泄漏问题，而未采取有效防范措施。
浅谈工程机械液压系统的泄漏原因及对策
防尘 圈、 形 圈等橡胶元 件 ， ０ 如果用 汽油则 使其 易老化失 去
原有弹性 ， 而失去密封机 能。 从
２ ３ 油液 污染 及零 部件 的损 伤 ．
２ ３ １ 气 体 污 染 。 大气 压 下 ， 压 油 中可 溶 解 １ 左 右 的 ．． 在 液 ０ 空 气 ， 液 压 系 统 的 高 压 下 ， 油 液 中会 溶 解 更 多 的 空 气 或 在 在
相接触 ， 虽然 在导 向套Байду номын сангаас 装有 防尘 圈及密 封件 等 ， 也难免 但 将 尘埃 、 污物 带入 液压系 统 ， 速密封 件和活 塞杆等 的划伤 加
和 磨 损 ， 而 引 起 泄 漏 ， 粒 污 染 为 液 压 元 件 损 坏 最 快 的 因 从 颗
有先天性 的渗漏 点， 在装配后或使用过程 中发 生渗漏 。
２２２ 装配 因素 。 ．． 液压 元 件 在 装 配 中 应杜 绝 野 蛮 操 作 ， 果 如
过度用 力将使 零件 产生变 形， 特别 是用 铜棒等 敲打缸 体、 密 封法兰 等 ； 装配前 应对零 件进行 仔细检 查 ， 配时应 将零 件 装
２ 影 响 泄 漏 的原 因
２ １ 设 计 因素 ．
２ １ １ 密封 件的选 择。 ． 液压 系统的可靠性 ， 在很 大程度上取
决 于液 压 系统 密封 的 设 计 和 密 封 件 的 选 择 ， 由于 设 计 中密 封 结 构 选 用 不 合 理 。 封 件 的 选 用 不 合 乎 规 范 ， 设 计 中没 有 密 在 考 虑 到液 压 油 与 密 封 材 料 的 相 容 型 式 、 载 情 况 、 限 压 力 、 负 极 工作 速 度 大 小 、 境 温 度 的 变 化 等 。 这 些 都 在 不 同程 度 上 直 环 接或 间接 造成 液 压 系 统 泄漏 。另 外 ， 于 工 程 机 械 的使 用 环 由 境 中具 有 尘 埃 和 杂 质 ， 以 在 设 计 中要 选 用 合 适 的 防 尘 密 所 封 ， 免尘埃等污物 进入系统破坏 密封 、 避 污染 油 液 ， 而 产 生 从
液压系统外泄漏原因及解决措施
液压系统外泄漏原因及解决措施液压系统外泄漏是工业设备中比较常见的问题，这种故障会导致液压系统失压，降低系统的效率，甚至对操作者的安全带来威胁。
本文将介绍液压系统外泄漏的原因以及解决措施，并给出一些常见问题的实际案例。
1. 原因1.1密封失效液压系统密封件因长期使用或机械磨损等因素，导致其失效。
比如密封圈磨损将导致压力油泄漏；油封失效将导致液压泵和电机的油液泄漏。
同时，由于密封件失效导致的外泄漏会使液压系统的压力下降，导致系统性能降低。
1.2管道电缆连接部位松动管道电缆连接部位如果不紧固，就容易导致油液在部位外泄。
管道的松动通常是由于液压系统使用时间过长，震动、冲击等环境因素引起的。
1.3元件安装不当液压系统元件安装不当，常常导致油液在元件接口处外泄漏。
比如普通螺纹接头没有拧紧好而导致油液泄漏。
1.4油品污染油液污染也是一个重要的原因，油液中的杂质和污染物会磨损和腐蚀系统内部的元件和密封件。
这些磨损和腐蚀会导致系统中的油液压力下降，从而引起泄漏。
2. 解决措施2.1 防止密封失效要防止密封件失效，最重要的是要对液压系统进行定期的检查和保养。
在机器的每年维护计划中加入更换密封件的步骤，这将有助于降低系统故障的风险。
此外，还应确保系统中的油液质量和恰当的压力。
2.2 管道电缆连接部位检查运行过程中要定期检查管道电缆连接部位的紧固程度，如有松动，应及时拧紧螺栓，防止出现油液外泄漏。
2.3 元件安装安装每个元件时，都要仔细检查和确认它们的安装位是否正确、每个螺纹是否拧紧。
此外，还应使用合适的工具，以确保元件的安装是否正确以避免出现油液泄漏情况。
2.4 油品污染预防减少机器排放的杂质和污染品的最简单方法是定期更换液压油。
这不仅可帮助预防应用于机器的污染，还能提高机器的效率和性能，延长机器使用寿命。
3. 实际案例我们为一家制造企业提供过液压系统的解决方案，其工厂内的液压系统由于机器在操作过程中存在松动震动，以及元件安装不当等原因，导致出现了外泄漏故障。
工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施
工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施随着工程机械在建筑、农业和采矿等领域中的广泛应用，液压系统因其高效、灵活和可靠的性能逐渐得到了广泛的应用。
然而，在液压系统运行过程中，会出现液压系统内泄漏故障现象，严重影响机器的工作效率和寿命。
本文将分析液压系统内泄漏故障的原因，并提出一些有效的预防措施，以减少故障的发生。
1. 内泄漏故障的定义内泄漏指液压系统工作时出现的不可避免的流体损失。
这种损失主要由于密封件在泵、阀和缸油路等运动部件中失效或不良制造而导致的，从而泄漏到耗尽或累积在静态密闭系统中。
因此，液压系统内泄漏故障是在液压部件内部泄漏的故障，主要表现为损失压力和流量，降低液压系统的效率和可靠性。
2. 内泄漏故障的原因2.1 密封件失效（1）O形圈老化和硬化O形圈一般采用乙烯丙烯橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FPM）等材料制成，这些材料易受到温度、油品、压力和机械振动等外部环境影响，容易发生老化和硬化现象，导致内泄漏。
（2）密封面损伤液压系统中有许多要求密封的部件，如高压油管、执行器和阀上的密封面。
这些密封面受到金属疲劳、机械划伤或腐蚀等因素的影响，容易出现裂纹或磨损，导致泄漏。
（3）安装不当不适当的密封安装也是造成液压系统内泄漏的原因之一。
如果密封面安装角度不正确、密封面表面不光滑或安装时发生了机械损坏，都会导致泄漏的发生。
2.2 泵和阀的制造缺陷液压泵和阀是液压系统的核心部件，如果其设计和制造不合理或存在制造缺陷，容易引发液压系统的内泄漏故障。
（1）泵体不良砂眼在泵体制造过程中，如砂眼没有充分修补或检查不出砂眼的存在，就会导致液压系统内泄漏现象。
（2）阀座和阀芯不配套液压阀的信号策略和阀芯极其关键，阀芯和阀座不匹配，能力部分受限，从而导致泄漏现象的发生。
（3）机加工精度不足机加工精度不足会导致液压部件密封面的粗糙度不足或不平整，从而影响液压部件的工作效果。
2.3 机械配件和管路的缺陷（1）硬管或管接头的腐蚀和损坏硬管或管接头受到外部环境和机械振动的影响，容易遭受腐蚀和损坏。
液压系统泄漏原因分析及控制措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD605液压系统泄漏原因分析及控制措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards液压系统泄漏原因分析及控制措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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液压系统中的工作液体，是在液压元件（包括管道）的容腔内流动或暂存的，循环的工作液体理应限于在规定的容腔内，然而由于压力、间隙等种种原因，有部分液体超过容腔边界流出，液体的“越界流出”现象称为泄漏。
影响泄漏的几个重要因素液压系统在实际工作中，下面几个因素对泄漏有重要影响：①工作压力和温升。
液压系统压力越高越易泄漏。
当工作压力大于密封耐压时，密封唇部易变形，中间发生凹陷，从而增大了接触宽度。
实践表明，当压力从零增大到0.1MPa时，其接触宽度将是压力为零时的4倍。
压力作用下接触宽度的增加，使摩擦力矩增加，也使磨损加剧、温升提高，泄漏增加，进而影响密封的使用寿命。
油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。
随着油液温度的增高，其密封寿命将急剧下降，温度每增加10℃，密封寿命将缩短约1/3。
②转速。
轴的转速不仅影响到密封的泄漏，而且由于转速的改变，将引起温升、动载等变化，严重影响到密封的工作寿命。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
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浅谈工程机械液压系统的泄漏原因及对策(通用版)
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make mistakes
浅谈工程机械液压系统的泄漏原因及对策
(通用版)
一、前言
泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象，尤其是在工程机械液压系统中更为严重，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。
另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。
下面针对一些影响工程机械液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
二、泄漏的分类：
工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连
接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
三、影响泄漏的原因：
（一）设计因素：
（１）密封件的选择
液压系统的可*性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
（２）其他设计原因
设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设
计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
（二）制造和装配因素
（１）制造因素：
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
（２）装配因素：
液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。
（三）油液污染及零部件的损伤
（１）气体污染
在大气压下，液压油中可溶解１０％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。
空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。
（２）颗粒污染
液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。
（３）水污染
由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，
水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。
（４）零件损伤
密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。
如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。
四、泄漏主要防治对策
造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。
只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。
在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。
另外，密封件的选择也是非常重要的，如果不在最初全面考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。
选择正确的装配和修理方法，借鉴以往的经验。
如，在密封圈的装配中尽量采用专用工具、并且在密封
圈上涂一些润滑脂。
在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。
为有效的切断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。
总之，泄漏的防治要全面入手，综合考虑才能做到行之有效。
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