常用工程机械液压系统的维护方法与措施标准版本
常用工程机械液压系统正确维护模版
常用工程机械液压系统正确维护模版工程机械液压系统是工程机械中的重要组成部分，其正常工作是保证机械设备顺利运行的关键。
为了保障液压系统的正常运行，延长其使用寿命，维护是必不可少的工作。
本文将提供一份常用工程机械液压系统正确维护模板，以供参考。
一、日常维护1. 定期检查液压油的油位和质量。
油位低时应添加液压油，但不要过量。
油质变差时应更换液压油。
2. 检查液压系统的密封件是否正常，如有泄漏应及时更换密封件。
3. 定期清洗液压系统的油泥和杂质。
可以使用专用的油泥清洗剂进行清洗，并定期更换液压系统的滤芯。
4. 检查液压系统的油管和接头是否有磨损和裂纹，如有损坏应及时更换。
5. 液压泵的定期检查和维护。
检查泵的工作压力和流量是否正常，如异常应及时维修。
6. 检查液压系统的各个阀门和液压缸是否正常，如有异常应及时进行维修或更换。
7. 定期检查液压系统的油温和油压，确保其工作在正常范围内。
二、季度维护1. 清洗液压油箱和油路系统。
彻底清除沉积物和杂质，保持液压油的清洁。
2. 清洗液压油冷却器和散热器，确保其正常工作。
3. 定期更换液压系统的密封圈和密封垫，以保证液压系统的密封性。
4. 检查液压泵的轴承和齿轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。
5. 检查液压系统的压力表和温度表的准确性，如有偏差应及时调整或更换。
三、年度维护1. 检查液压系统的管路和接头的连接是否牢固，如有松动应及时固定。
2. 检查液压泵的油封和轴承的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3. 对液压系统进行全面的清洗和检查，确保其各个部件的正常运行。
4. 检查液压系统的油管和油泵的润滑情况，如有不足应及时添加或更换润滑剂。
5. 对液压系统的工作压力和流量进行调整和校准，以确保其工作的准确性和稳定性。
以上是常用工程机械液压系统正确维护的模板，通过按照这个模板进行维护，可以保证液压系统的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。
但需要注意的是，维护工作要根据实际情况进行调整，定期进行检查和维护是非常重要的。
常用工程机械液压系统的维护方法与措施
工程机械维修和保养现状及措施摘要：结合我国工程机械维修和保养现状，总结了目前工程机械维修中存在的主要问题，并结合国内外研究现状，对维修和保养的措施进行了探讨，并提出了一些建议性的维修方法。
随着建筑施工的机械化水平的不断提高，工程机械已成为影响工程进度、质量和成本的关键因素。
保证施工现场建筑机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，已是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。
施工建设所需的各种机械设备也是保证路桥建设得以正常、顺利进行的重要保障。
一、工程机械技术保养的发展现状1.工程机械施工作业特点(1)施工受季节影响大。
(2)施工带有突击性。
突击作业使得机械的日工作小时、施工期的利用率大大提高、机械设备得不到及时保养，大负荷工作时问长。
(3)工作装置和行走机构磨损严重。
工程机械的作业对象大多数为泥土、沙石或其它一些工程建筑材料，施工工地尘土飞扬或泥浆遍地，这些都会使得工程机械工作装置和行走机构磨损加剧。
(4)气候条件差。
野外施工的气候条件极其恶劣，气温过高或过低都会使得工程机械工作不稳定。
气温过高会使得发动机和液压、液力传动系统过热，效率下降，由于润滑不良而使磨损加剧;气温过低又会使得液压油和润滑油粘度过大，使发动机启动困难，机械由于摩擦造成的功率损失增大。
(5)地理条件恶劣。
施工一般都是在野外进行的，施工现场没有道路，地面不平导致机械行驶颠簸、振动剧烈，行驶机构严重打滑。
轮胎和履带的磨损严重。
若地形复杂，作业时机械转向和回转频繁、加速了机械磨损和损坏。
高原空气稀薄，使得工程机械起动困难，功率下降：高原的紫外线强度大，造成液压系统软管易老化。
(6)机件工作的润滑条件差。
施工的气候条件和地理条件使得工程机械的润滑不可靠。
气温过高使润滑油粘度下降，油压下降，润滑不可靠。
气温过低，润滑油粘度增加，油液不易到达润滑部位，润滑效果同样差：工地空气中的粉尘量大，使油液杂质增加，气温过高会加速油液的氧化，这些都使得润滑油的品质变差。
常用工程机械液压系统正确维护模版
常用工程机械液压系统正确维护模版工程机械液压系统是工程机械中重要的组成部分，它起着传动能量、控制和调节工作负载、实现自动化等功能。
因此，正确维护液压系统对于保证工程机械的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是常用工程机械液压系统正确维护的模板。
第一部分：液压系统保养1. 定期更换液压油：液压系统的正常运行离不开清洁的液压油。
因此，定期更换液压油是保持液压系统健康的关键。
根据机械使用频率和工作环境可确定更换液压油的周期，但一般不超过一年。
更换液压油时应注意选择合适的油品，并确保更换过程中不进入杂质。
2. 检查液压油的污染程度：在使用过程中，液压油会受到污染物的影响，如金属颗粒、水分等。
定期检查液压油的污染程度，当液压油中的污染物超过规定的标准时，应及时更换液压油或进行精密过滤。
3. 定期清洗油箱：油箱是液压系统的主要部件之一，定期清洗油箱可以有效去除沉积物和杂质，避免对液压系统的损害。
清洗油箱时应注意使用合适的清洗剂，彻底冲洗并确保完全干燥。
第二部分：液压元件维护1. 检查液压缸密封圈：液压缸密封圈是液压系统中易磨损的部件之一，定期检查液压缸密封圈的磨损程度，发现磨损应及时更换。
在更换密封圈时，应注意选用耐磨损、耐压力和耐高温的密封圈。
2. 定期检查液压泵：液压泵是液压系统的关键部件之一，定期检查液压泵的工作状况是保证液压系统正常运行的重要措施。
检查液压泵时，应注意检查泵的轴承、密封件等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查液压阀门：液压阀门是液压系统的控制元件，定期检查液压阀门的工作状况对于保证液压系统的正常控制至关重要。
检查液压阀门时，应注意检查阀门的密封性能和动作灵活性等方面，如有异常应及时调整或更换。
第三部分：液压系统使用注意事项1. 避免超载工作：液压系统在工作过程中要避免超过其额定工作负载，以免造成液压缸、液压泵等元件的过载损坏。
2. 避免过热：液压系统在工作中有时会产生大量的摩擦热量，如果不能及时散热，将导致系统过热。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是目前工程建设中常见的设备，它通过液态介质传递能量，实现各种工作机构的运动。
正确维护液压系统能够延长机械设备的使用寿命、提高工作效率以及降低故障风险。
本文将介绍常用工程机械液压系统的正确维护范本，以帮助操作人员更好地保养和管理机械设备。
一、定期更换液压油液压油在液压系统中起到润滑、密封和传递能量的作用。
长期使用后，液压油会逐渐老化和污染，降低其性能和工作效率。
因此，定期更换液压油是维护液压系统正常工作的必要环节。
1.确定更换周期：液压油的更换周期应根据机械设备的工作环境、使用时间和工作强度来确定。
一般来说，重型设备的更换周期应在1000到2000小时之间，中等设备的更换周期在2000到3000小时之间，轻型设备的更换周期在3000到5000小时之间。
2.选择合适的液压油：选择合适的液压油是保证液压系统正常运行的重要因素。
在选择液压油时，应考虑机械设备的工作温度、运载能力、工作环境和润滑要求等 factors。
合适的液压油应具备良好的抗氧化、抗磨损、抗泡性能和润滑性能，以确保液压系统的正常工作。
3.更换液压油的步骤：（1）首先，关闭液压系统的主阀，停止液压系统工作。
（2）找到液压油箱，卸下液压油箱的油塞，放置油盆，将旧液压油排出。
（3）清洗液压油箱，并更换新的滤芯。
（4）将新的液压油倒入液压油箱，注意不要超出液压油箱的标准液位。
（5）打开液压系统的主阀，启动液压系统，使液压油平衡。
（6）检查液压油的冷却器和滤清器是否正常运行。
二、定期检查液压系统的密封性能液压系统的密封性能直接影响其工作效率和故障风险。
因此，定期检查液压系统的密封性能，及时更换和维修损坏的密封件，是维护液压系统的关键步骤。
1.定期检查液压缸、液压阀等部件的密封性能，检查是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时更换相应的密封件，并检查密封面是否正常。
2.定期检查液压系统的油管和软管，确保其无裂纹、松动和老化现象。
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是现代工程机械中常见的动力传动系统，其维护和故障诊断技术对于保证工程机械的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将从维护和故障诊断两个方面进行探讨。
一、维护技术：1. 液压油的维护：定期检查液压油的质量和油位，保证液压油的清洁和充足，避免液压元件因油液质量不佳而损坏。
2. 液压系统的清洗：在更换液压油时，进行液压系统的清洗，清除管路中的污垢和颗粒物，避免堵塞和磨损。
3. 密封件的检查和更换：定期检查液压系统中的密封件，如O型圈、密封圈等，发现老化或磨损应及时更换，以保证系统的密封性。
4. 滤芯的更换：定期更换液压系统中的滤芯，避免污染物进入系统，减少磨损和故障的发生。
5. 液压元件的保养：定期检查和维护液压元件的运动部件，如活塞、阀芯等，清除表面的污垢和氧化物，保证元件的灵活运动和工作效率。
二、故障诊断技术：1. 故障现象的观察和记录：在发生故障时，及时观察和记录故障的现象和表现，为后续的诊断和修复提供参考。
2. 原理图的分析和比对：根据液压系统的原理图，结合故障的现象和排查过程，比对原理图，确定可能的故障位置。
3. 管路和元件的检查：通过对液压管路和液压元件的检查，发现可能损坏、堵塞或漏油的情况，进一步确定故障位置。
4. 压力测量和排查：通过使用压力表等工具，对液压系统的压力进行测量和排查，比对系统设计要求，找出压力异常的地方。
5. 故障原因的分析和排查：在确定故障位置后，分析故障的原因，采取相应的修复措施，预防类似故障再次发生。
维护和故障诊断技术是工程机械液压系统的重要内容，对于保证工程机械的正常运行和延长使用寿命有着重要的意义。
只有经过定期的维护和及时的故障排查，才能使液压系统始终处于良好的工作状态，提高工程机械的效率和可靠性。
相关的维护和故障诊断技术应得到足够的重视，并在实践中不断总结和完善。
常用工程机械液压系统的维护方法与措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________常用工程机械液压系统的维护方法与措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7270-16 常用工程机械液压系统的维护方法与措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。
就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
１选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
常用工程机械液压系统的维护方法与措施
常用工程机械液压系统的维护方法与措施随着现代工程建设的不断发展，各个领域涉及到许多种工程机械，液压系统是其重要的组成部分之一。
保持液压系统良好的工作状态，不仅能延长机械的寿命，还能提高工作效率和效益，所以对其进行科学的维护和保养非常重要。
本文将重点介绍常用工程机械液压系统的维护方法与措施。
一、液压油的选择和使用1.选择适合的液压油液压系统效率、寿命以及安全性等因素都与液压油的质量密切相关。
正确选择液压油对液压系统的工作稳定性和正常运行也至关重要。
因此，在选择液压油时，要根据液压系统的工作条件、温度和负荷强度等因素，选用质量可靠、满足国家标准规定的液压油。
2.严格控制液压油温度液压油过高或过低都会影响液压系统的正常运行。
通常，液压油温度最佳工作温度是40℃~60℃，温度过高可能导致系统油液泄漏、密封件老化等问题，温度过低则会影响油液的流动性。
3.定期更换液压油液压油中含有许多添加剂和防腐剂，但随着时间的推移，液压油会受水分、空气和机油的污染，其性能会逐渐退化而失去原有的防锈、增粘和减摩能力。
因此，定期更换液压油可以确保液压系统得到良好维护和保养。
二、液压系统的清洁和保养1.定期检查油液沉淀，清除杂质长时间使用液压系统会产生沉淀物，如铁锈、泥沙、金属屑等杂质，导致管路堵塞、油泵卡死等问题。
因此，对于工程机械液压系统，定期清除杂质和沉淀物，确保油液干净，流畅运行，可以大大延长液压系统使用寿命。
2.定期更换密封元件机械液压系统中的密封件单个维修成本并不高，但其老化过程会导致泄漏、管道堵塞和液压系统失效，因此密封元件的定期更换维修是液压系统常见的维护问题之一。
3.定期更换滤芯液压油经过油泵吸入系统后，其会携带许多杂质，如灰尘、铁屑等，所以安装滤芯是液压系统维护的重要部分。
油芯的滞留能力不足，会导致液压系统内油脏导致元件磨损，甚至无法正常工作。
更换滤芯的周期一般为200-250小时，在更换滤芯前，应先清洗并检查滤芯是否正常。
液压系统保养与维修的标准操作
液压系统保养与维修的标准操作一、引言液压系统是一种广泛应用于机械设备中的能源传递与控制系统，其性能对机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保液压系统的高效工作，正确进行保养与维修操作至关重要。
本文将介绍液压系统保养与维修的标准操作，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、保养操作液压系统的保养工作是确保系统能够持续稳定运行的基础，以下是液压系统保养的标准操作：1. 定期更换液压油：液压油在系统中起到传递能量、润滑和密封的作用。
正常工作情况下，液压油应定期更换，以保证其性能与品质。
更换液压油时，应注意选择与系统要求相符的油品，并注意按照规定的时间和方法进行更换。
2. 清洁滤芯和滤网：液压系统中的滤芯和滤网起到过滤杂质的作用，保护元件不受颗粒物和油泥的损坏。
定期清洁滤芯和滤网，或者按照规定的更换周期更换新的滤芯和滤网，以保证其过滤效果。
3. 检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其泄漏和磨损会影响系统的工作效果。
定期检查液压管路的连接情况，发现问题及时更换密封件和修复泄漏，确保液压管路的正常工作。
4. 检查液压元件：液压系统中的液压泵、液压阀等液压元件是系统正常运行的关键。
定期检查液压元件的工作状态和性能，发现异常情况及时进行修复或更换。
同时，新旧液压元件的混合使用也需要特别注意，以免出现不相容性问题。
三、维修操作液压系统的维修操作主要针对系统故障，以下是液压系统维修的标准操作：1. 分析故障原因：在进行维修之前，需要通过仪器设备对液压系统进行故障分析，找出问题的根源。
故障可能来自于液压元件、管路连接、电控传感器等多个方面，必须对可能的原因进行全面排查，定位故障点。
2. 清洗液压元件：当系统出现故障时，液压元件内部可能会受到杂质的影响，导致元件无法正常工作。
此时，需要彻底清洗液压元件，去除内部的杂质，以恢复元件的正常工作。
3. 更换损坏元件：当液压系统中的液压元件因为磨损、损坏或老化而无法正常工作时，需要及时更换相应的元件。
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常用工程机械液压系统的维护方法与措施标准
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常用工程机械液压系统的维护方法
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对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。
就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
１选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质
入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
2.1加油时
液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，
拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统
中杂质带走。
液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
3防止空气和水入侵液压系统 3.1防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。
大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。
另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
防止空气入侵应注意以下几点：
1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。
2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸
油管路必须密封良好。
3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。
本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。
3.2防止水入侵液压系统
油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水
量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
4作业中注意事项 4.1机械作业要柔和平顺
机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。
作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
我单位曾新购一台UH171正铲挖掘机，作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是
随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。
通过现场观察，发现为斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。
要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击；没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。
还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。
因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。
只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。
一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。
4.2要注意气蚀和溢流噪声
作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。
如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。
4.3严格执行交接班制度
交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。
系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。
常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏。
4.4保持适宜的油温
液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。
液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。
为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。
此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘
机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。
如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。
4.5液压油箱气压和油量的控制压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。
压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。
对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。
4.6其他注意事项
作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。
活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。
连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。
5定期保养注意事项
目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
5.1250h检查保养
检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。
如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。
5.2500h检查保养
不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
5.31000h检查保养
清洗滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更
换液压油。
长期高温作业换油时间要适当提前。
当然，如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质油。
5.47000h和10000h检查维护
液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。
根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。
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