工程机械中液压系统应用
液压系统的工作原理及应用
液压系统的工作原理及应用1. 液压系统的工作原理液压系统是通过液压传动和液压控制实现工程机械和设备运动、动作和能量转换的一种系统。
液压系统的基本原理是利用容积不变的液压油传输力和能量。
其主要组成部分包括液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱和液压管路，其中液压泵产生液压油的压力，液压油通过液压管路传输到液压缸，由液压缸产生力或运动来实现工作。
液压系统的工作原理主要包括以下几个方面：1.1 压力传递原理液压系统中液压泵通过机械装置产生动力，驱动液压油产生一定的压力。
这种压力可以通过液压油传递到各个液压执行元件（如液压缸）上，形成驱动力。
液压油是通过容积变化来传递力和能量的，由于液体是不可压缩的，所以使得液压系统具有很好的传递性能。
1.2 力的传递原理液压系统利用液压油的压力来传递作用力。
当液压泵产生一定的压力后，液压油会通过液压管路传输到液压执行元件（如液压缸）中，形成驱动力。
液压油的作用力可以通过杠杆原理来放大，从而实现较大的力。
1.3 运动控制原理液压系统中的液压阀起到控制和调节液压油流的作用，从而实现机械设备的运动控制。
液压阀通过对液压油进出口的控制，可以控制液压缸的运动方向、速度和力大小。
液压阀可以根据实际需要进行调节和控制，具有很好的灵活性和可调性。
2. 液压系统的应用液压系统在各个领域都有广泛的应用，包括机械制造、工程建设、航空航天、冶金矿山等。
以下是液压系统的一些典型应用：2.1 工程机械液压系统在工程机械中起到了至关重要的作用。
例如，挖掘机、起重机等工程机械常用液压系统来完成各种动作，如升降、伸缩、转动等。
液压系统具有调节和控制方便的特点，可以满足不同作业条件下的要求。
2.2 汽车工业液压系统在汽车工业中也有广泛应用。
例如，汽车的转向系统、制动系统、悬挂系统等都采用了液压系统。
液压系统在汽车上的应用可以提高汽车的稳定性、安全性和舒适性。
2.3 航空航天液压系统在航空航天领域也有重要应用。
液压系统的工作原理和应用
液压系统的工作原理和应用液压系统是一种利用液体传递力量和控制运动的技术。
它通过运用流体力学原理，将液体（通常是油）作为介质，在输油管道和液压机构中传递力量，实现机械装置的控制和动作。
液压系统广泛应用于各个领域，例如机械制造、航空航天、汽车工业、工程机械等，为生产和生活提供了极大的便利和效益。
一、液压系统的工作原理液压系统的工作原理主要基于帕斯卡定律。
根据帕斯卡定律，封闭于容器内的任何一点受到的压力都会均匀传递到容器内的各个部分。
液压系统利用这一原理，通过增加或减少液体的压力，实现力量的传递和控制。
液压系统中常见的元件包括：液压泵、储油箱、液压马达、液压缸、控制阀等。
液压泵负责将机械能转化为流体能；储油箱用于存储和调节油压；液压马达将液体动能转化为机械能，驱动机械装置工作；液压缸则是将液体能量转化为机械能量，通过拉伸和压缩实现线性运动；控制阀调节液体的流量和压力，控制系统的工作。
液压系统的工作过程中，液体从液压泵吸入并推送到液压马达或液压缸。
当液压泵施加一定压力将液体推向液压马达或液压缸时，液体在马达或缸内产生动力，推动马达或缸做出相应的运动。
二、液压系统的应用液压系统具有许多优点，因此广泛应用于各种工业和民用领域。
1. 机械制造 industry液压系统在机械制造领域中被广泛应用于各种机械设备，如冲床、注塑机、压铸机等。
液压系统可以提供高的力量密度和精确的控制，满足了对压力、速度和位置的要求。
此外，液压系统的工作平稳、噪音低，使用寿命长，可靠性高，为机械制造业带来了卓越的性能和效益。
2. 航空航天 industry在航空航天领域，液压系统用于飞机和飞行器的起落架、襟翼、刹车系统等。
液压系统在这些应用中承担着重要的作用，提供了动力和控制，确保了飞行器的安全和可靠性。
3. 汽车工业 industry液压系统在汽车工业中被广泛应用于刹车系统、悬挂系统和转向系统等。
液压刹车系统能够提供稳定的制动力，提高刹车效果和安全性能；液压悬挂系统可根据车辆状态和道路状况自动调节悬挂高度和刚度，提高乘坐舒适性和操控性；液压转向系统通过液压力量传递，实现方向盘操纵的轻松和精确。
液压机械传动在工程机械上的应用
液压机械传动在工程机械上的应用
随着工程机械的不断发展，液压机械传动在工程机械中的应用越来越广泛。
液压机械
传动具有传动平稳、扭矩变化小、可靠性高、寿命长等优点，在各大行业中得到广泛应
用。
在工程机械中，液压机械传动可以分为动力传动和控制传动两种。
其中，动力传动主
要包括：液压马达、液压泵和液压缸；控制传动主要包括：液压阀、流量控制阀、压力控
制阀、方向控制阀等。
液压马达是以液体压力为动力源，通过马达的内部齿轮、螺杆、柱塞等部件的转动，
将液体能量转换为机械能量进行传动的装置。
液压马达广泛应用于挖掘机、铲运机和装载
机等大型工程机械中。
液压缸是一种以液体压力作用在某些装置上，通过某种机构转换线性运动为机械能的
装置。
液压缸广泛应用于正反铲、臂架、斗杆、铲斗、履带等工程机械的操作中。
液压阀是控制传动系统中的核心部件，起着开关、调节、控制液体流量和压力的作用。
液压阀种类繁多，根据不同控制要求使用不同的液压阀。
液压阀广泛应用于大型挖掘机、
混凝土泵车、铲运机、压路机等工程机械中。
流量控制阀是一种通过调节液压系统中的流量控制液压缸运动速度的阀门，分为单向
流量控制阀和双向流量控制阀。
流量控制阀广泛应用于升降机、叉车、电动车等工程机械中。
方向控制阀是一种通过调节液压系统中的油液流向，实现液压缸的正、反转或停止功
能的阀门。
方向控制阀广泛应用于装载机、挖掘机、抓取式起重机等工程机械中。
徐工液压系统介绍2024
徐工液压系统介绍引言概述：徐工液压系统是指由徐工工程机械研究院开发设计的一套高效稳定的液压技术体系，旨在提高徐工工程机械的性能和工作效率。
液压系统是徐工工程机械的核心组成部分，它能够控制机械的运动、力量和方向，并具备高压、高流量、高可靠性的特点。
本文将对徐工液压系统的原理、结构、应用场景和优点进行详细阐述。
正文内容：一、液压系统的原理1.1 液压系统基本原理液压系统采用流体压力传递能量的原理，通过控制液体的流动来实现机械的运动和动力输出。
主要原理包括布威尔定律、压力传递和液压缸的工作原理等。
1.2 液压系统的组成液压系统一般由液体储油箱、液压泵、液压阀、液压缸和管路系统等组成。
液体储油箱用于储存液压油，液压泵负责产生液压能，液压阀用于控制液体的流动和压力，液压缸则将液压能转换为机械能。
1.3 徐工液压系统的特点徐工液压系统采用了先进的液压技术，具有高效、可靠和适应性强的特点。
其采用先进的控制算法和智能化设备，能够实现高精度的动作控制和高速度的响应。
二、徐工液压系统的结构2.1 徐工液压系统的组成徐工液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、液压管路和液压控制器等组成。
液压泵负责产生高压液压油，液压缸完成各种工作动作，液压阀控制液压油的流动和压力，液压管路用于传输液压油，液压控制器负责系统的控制和监测。
2.2 徐工液压系统的工作原理徐工液压系统主要通过液压泵将液压油压力增大，然后通过液压阀控制液压油的流动方向和流量大小，最后通过液压缸将液压能转化为机械能。
2.3 徐工液压系统的控制策略徐工液压系统采用了先进的控制策略，如比例控制、压力控制、位置控制和力控制等。
通过对液压系统的控制，可以实现复杂的运动控制和工作过程的优化。
三、徐工液压系统的应用场景3.1 建筑工程领域徐工液压系统在建筑工程领域中具有广泛的应用，可以用于挖掘机、装载机、压路机等工程机械中，实现土方挖掘、运输和压实等作业。
3.2 矿山工程领域徐工液压系统在矿山工程领域中发挥着重要的作用，可以用于矿山起重机、矿山运输车、矿山液压支架等设备中，实现矿石的提升、运输和支护等工作。
液压机械传动在工程机械上的应用
液压机械传动在工程机械上的应用
液压机械传动是一种能够将液体压力转变为机械运动的传动方式。
液压机械传动因其具有高效、平稳、易控、可靠等特点，被广泛应用于各种工程机械中。
下面我们就来看一下液压机械传动在工程机械上的应用。
1.挖掘机
挖掘机是一种常规的工程机械，采用液压机械传动可以使其操作更加精准，并且可以快速完成各种复杂的工作任务。
挖掘机需要使用到液压马达、液压缸、液压泵等部件，其中液压泵将压缩空气转换为水，然后再利用高压水流来推动挖掘机的各个部位运动。
2.推土机
推土机是一种常用的土方工程机械，液压机械传动对推土机的性能和操作都有较大的提升。
通过液压机械传动，推土机可以完成多项任务，如挖掘、饱和、堆石等。
液压机械传动所具有的轻便、高效等优点，使得该机械在工程现场的操作运行过程中更加灵活方便。
3.装载机
装载机是一种常见的工程机械。
液压机械传动可以耐用、高效地完成装载工作。
液压泵通过加压驱动液压缸的活塞，使其向上移动，形成一条传力链，实现装载工作。
4.农业机械
农业机械是农田生产过程中不可缺少的机械之一，液压机械传动通过推土、挖深等方式，使得农业机械操作更加方便、高效，并使其在用户使用过程中能够保持始终如一的可靠性、性能和稳定性。
总之，液压机械传动在工程机械上的应用非常广泛，具有多样化的功能和应用场景。
随着技术的不断发展，液压机械传动在工程机械行业的应用前景更加广阔，未来也会在自动化、智能化等方面不断创新，推动工业机械自动化发展。
液压系统的用途
液压系统的用途一、液压系统简介液压系统是一种利用液体传递能量的系统，广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、船舶等领域。
液压系统通过调节液体流动来实现机械的控制和动力传递，具有力传递平稳、动态响应快、传动效率高等优势。
二、工程机械中的液压系统1. 液压系统的组成液压系统一般由液压泵、液压阀、液压缸和液压油箱等组成。
液压泵通过旋转运动提供压力，液压阀控制液体的流向和压力，液压缸通过液压力驱动执行工作。
2. 液压系统在挖掘机中的应用挖掘机是工程机械中的重要设备，其液压系统承担着挖掘、掘进、装载等工作。
液压系统使挖掘机能够灵活地进行各种作业，同时具有负载能力大、稳定性好等优势。
3. 液压系统在起重机中的应用起重机是用于起重和搬运重物的设备，其液压系统通过调节油液流动来控制起重机的升降和回转等动作。
液压系统使起重机具有载荷平稳、动作准确等特点，广泛应用于港口、工地等场合。
三、航空航天中的液压系统1. 液压系统的重要性航空航天领域对液压系统的要求较高，液压系统在航空航天中起到了关键的作用。
液压系统能够提供动力和控制信号，保证飞机和航天器的安全飞行。
2. 液压系统在飞机中的应用飞机的起落架、襟翼、刹车等系统都依赖于液压系统来提供动力和执行控制。
液压系统不仅能够保证飞机平稳起降，还能够提供力和力矩，保证机翼的变形和整体结构的稳定。
3. 液压系统在航天器中的应用航天器在离地面的环境中也需要使用液压系统来提供动力和控制。
航天器的推进系统、姿态控制系统等都依赖于液压系统来完成。
液压系统能够在极端环境下保持特定的工作性能，确保航天器顺利完成任务。
四、液压系统在冶金和船舶中的应用1. 冶金中的液压系统在冶金过程中，液压系统被广泛应用于铸造、轧制、冷却等环节。
液压系统能够提供高压力和大流量，满足冶金设备对动力的要求。
此外，液压系统还能够准确控制工艺参数，提高生产效率和产品质量。
2. 船舶中的液压系统船舶的液压系统主要用于舵机、缆绳张紧器、卸货设备等。
液压系统_精品文档
液压系统一、引言液压系统是利用液体传递能量的机械系统，其广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、汽车工业等。
本文将介绍液压系统的原理、组成和应用领域。
二、液压系统的原理液压系统是基于帕斯卡定律的原理运行的。
帕斯卡定律指出，在一个封闭的容器中，施加在任何一点上的压力会均匀传递到容器的各个部分。
液压系统利用这一原理，利用液体在封闭系统中的传递压力，实现工作装置的运动。
三、液压系统的组成1. 液压液体：液压系统常用的液体是液压油，具有高粘度、低压缩性和很好的润滑性能，能够在高温和高压下正常工作。
2. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，负责将机械能转换为液压能，将液体压力增加到所需的工作压力。
3. 液压阀：液压阀用于控制液压系统中液体流动的方向、压力和流量，常见的液压阀包括单向阀、溢流阀和比例阀等。
4. 液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，通过液压力将液体转化为机械力，实现工作装置的运动。
5. 油箱：油箱是液压系统的容器，用于储存液压油，并提供冷却和过滤液体的功能。
6. 管路：管路用于连接液压泵、液压阀和液压缸等组件，起到传递液体的作用。
四、液压系统的应用领域1. 工程机械：液压系统在各类工程机械中广泛应用，如挖掘机、装载机、压路机等。
液压系统可以提供高压力和大功率输出，使得工程机械能够顺利地完成各种工作任务。
2. 航空航天：液压系统在飞机和航天器中起到重要作用，如起落架、舵面控制、刹车系统等。
液压系统具有高效、可靠和稳定的特点，适用于飞行时的各种工况。
3. 汽车工业：液压系统在汽车的转向、制动和悬挂系统中应用广泛。
液压系统可以提供精准的操控和安全的制动效果，提高驾驶的舒适性和安全性。
4. 压力机械：液压系统在压力机械中常用于金属成形、压力试验等工艺。
液压系统可以提供均匀的压力和稳定的回路控制，保证工作质量和安全性。
五、液压系统的优缺点液压系统具有以下优点：1. 高功率和高效率：液压系统可以提供较大的功率输出，并具有高效率的能量转换。
液压技术在工程机械上的应用
液压技术在工程机械上的应用液压技术是一种利用流体力学原理传递能量和控制的技术，广泛应用于各个领域，尤其是工程机械领域。
液压技术的应用使得工程机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了机械的工作效率和安全性。
液压技术在挖掘机上的应用非常广泛。
挖掘机是一种用于土方工程和矿石开采的重型机械设备。
液压系统使得挖掘机能够进行各种工作，如挖掘、抓取、卸载等。
例如，液压缸的运动通过液压泵提供的高压油液来实现。
液压泵产生的高压油液通过液压管路传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动可以实现挖斗的上下、前后和左右移动，从而实现挖掘机的各种动作。
液压技术在装载机上也有重要的应用。
装载机是一种用于装载和搬运物料的机械设备。
液压系统使得装载机能够进行各种工作，如提升、倾斜和转动。
例如，液压油泵通过产生高压油液，将其传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动使得装载机的铲斗能够进行上升、下降、倾斜和转动，实现物料的装载和搬运。
液压技术在起重机上也有广泛的应用。
起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
液压系统使得起重机能够进行各种工作，如提升、伸缩和回转。
例如，液压泵通过产生高压油液，将其传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动使得起重机的臂架能够进行上升、下降、伸缩和回转，实现重物的吊装和搬运。
液压技术还在压路机、混凝土泵车、隧道掘进机等工程机械上得到了广泛的应用。
液压技术使得这些机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了施工效率和施工质量。
液压技术在工程机械上的应用非常广泛。
液压系统使得工程机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了机械的工作效率和安全性。
液压技术的不断发展将为工程机械的未来发展带来更多的可能性。
液压传动技术在工程机械中的应用前景研究
液压传动技术在工程机械中的应用前景研究液压传动技术在工程机械中一直拥有重要地位并且不断发展。
液压系统具有结构简单、传动能力强、可靠性高等优点，能够应用于各个不同的工程机械中。
本篇文章将从液压传动技术的基本原理、应用现状及未来发展等方面，探讨液压传动技术在工程机械中的应用前景研究。
一、液压传动技术的基本原理液压传动技术是指利用液体作为传递动力的媒介，实现机械部件之间的相互连接和运动控制的技术。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油箱等几个部分组成，其中液压泵将机械能转化为液压能，执行元件经过液压控制元件的作用产生机械运动。
其基本原理如下：1.液体在无限的空间内压强相等。
油液具有不可压缩性，因此在管道中，只要管道两端的液压泵产生了一定的压力，液压系统内的油液压强在不同位置之间会自然形成流动。
2.液压传动的能力强。
由于油液不可压缩性的特性，而且充满整个油路，因此在液压系统中，最小的内腔都能扭曲和变形，从而发挥作用。
3.液压传动具有机动性。
通过控制元件的作用，可以实现液压系统的开/关、启/停等多种功能，从而控制机械运动。
二、液压传动技术在工程机械中的应用现状液压传动技术在工程机械中应用广泛，包括挖掘机、装载机、推土机、压路机等各种机型。
下面我们以挖掘机为例，来介绍液压传动技术在工程机械中的应用现状：1.液压泵。
挖掘机的工作机构需要消耗大量的能量，因此需要一定的能量输入，多数挖掘机采用横向联轴器和直线马达的液压泵系统。
2.液压缸。
液压缸是挖掘机重要的工作元件，而且个数较多，通常与液压泵、控制阀、液压油箱等组成液压系统。
现在主要采用机械密封结构，逐步向轴封结构转变，以适应更加困难和恶劣的工况。
3.液压控制系统。
液压控制系统主要由控制阀、油管、油管接口、油泵等组成，控制机械的运动、速度和方向等，实现各种操作。
三、液压传动技术在工程机械中的应用前景研究随着工程机械的不断发展，液压传动技术在工程机械中的应用前景也愈加广阔。
液压系统的应用例子和原理
液压系统的应用例子和原理1. 什么是液压系统？液压系统是一种利用流体力学原理传递能量和执行控制的系统。
在液压系统中，液体（一般是油）被用作传递动力和执行力量的媒介。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成。
2. 液压系统的原理液压系统的原理是基于巴斯卡定律，即在不可压缩的流体中，施加在流体上的压力会均匀传递到该流体中的每一个点。
液压系统中，液压泵通过机械作用将机械能转化为液压能，将液体从油箱吸入，并通过管路输送至液压缸。
液压阀负责控制液压系统中液体的流向和压力。
当液压阀打开时，液压缸内的液体受到液压泵提供的压力作用，从而推动活塞运动，实现力量的传递与执行。
3. 液压系统的应用例子液压系统被广泛应用于各个领域，包括工业、农业、建筑和交通等。
以下是一些常见的液压系统应用例子：3.1 挖掘机挖掘机是一种重型工程机械，常用于挖掘土壤、岩石和其他材料。
液压系统在挖掘机中起到了关键作用，它通过液压泵提供的压力，驱动液压缸使挖斗进行运动。
液压系统使挖掘机具有强大的挖掘能力和灵活性，能够适应不同的工作环境和作业需求。
3.2 汽车刹车系统汽车刹车系统是保证行车安全的重要系统之一。
液压系统在汽车刹车系统中起到了至关重要的作用。
当踩下刹车踏板时，液压泵会将液体压力传递至刹车器官，使刹车器官对车轮施加一定的制动力，从而使车辆减速或停止。
液压系统使汽车刹车系统具有快速响应、灵敏可靠的特点，并能够适应各种道路和驾驶条件。
3.3 汽车悬挂系统汽车悬挂系统用于减缓车辆在行驶中受到的震动和冲击，提供舒适的乘车体验。
液压系统在悬挂系统中起到了关键作用，通过液压缸和液压阀等部件，调节和控制汽车悬挂系统的刚度和阻尼，使车辆保持平稳的行驶状态。
液压系统使汽车悬挂系统具有良好的稳定性和可调节性，能够适应不同的道路状况和驾驶习惯。
3.4 工业机械液压系统在工业机械中被广泛应用，例如压力机、注塑机、液压剪板机等。
液压系统通过液压泵提供的压力，驱动液压缸使机械部件进行运动，实现工件的加工、成型和切割等操作。
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由于静液传动具有满载工况下起动平稳、功率损 耗小、易于实现前进倒退的转换、可实现无级调速、 且单位传递功率大等优点，而广泛应用在工程机械行 走系（如全液压装载机，全液压挖掘机的行走系等）。
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液压技术在工程机械制动系的应用
由于液压制动器动作响应快、制动平稳、可 靠，因而在工程机械制动系得到了普及应用。
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工程机械液压系统四种控制技术
定量泵设计方法
在早期的工程机械系统设计中，采用定量泵设 计的原则是：系统的最大工作流量(Q)与最大工作压 力(P)的乘积即系统的最大输出功率(N)不能超出柴 油机额定功率(Nj)。但在一般工况下功率利用系数 太低，且无法施展较强的控制功能，因而性能不佳。 目前在小吨位(5～50t)汽车起重机和随车起重机等
产品中仍在使用。
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单泵恒功率控制技术
单泵控制系统中，一般通过变量控制机构实现对 变量泵排量的控制，在最早的恒功率控制技术中，通 过对变量机构两根弹簧弹力的不同设定，能实现对变 量泵输出流量的控制，使其变量曲线上P、Q乘积的离 散值趋近于常数C。力士乐公司开发的恒功率控制技 术中，通过杠杆原理对变量控制机构进行了改进，使 其功率曲线近似为反比例曲线，功率利用系数更高。
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重视环境时期
20世纪70年代初、 中期，工程机械液压技术研 究主要围绕降低液压系统及整机的工作噪声.由于泵 的工作体积与吸、压腔的转换会导致容腔压力急剧变 化，而这个变化传给泵体就形成噪声。
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液压系统经常受到尘埃、振动、高低温、风雨雪、 臭氧等的侵袭，造成液压油污染、引发故障 （70%~85%）。因此在20世纪70年代后期，降低工程 机械液压系统污染，提高系统可靠性成为这一时期的 主要研究课题
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AMESim
法国IMAGINE公司于1995年推出基于键合 图的液压/机械系统建模、仿真及动力学分析 软件，即AMESim,该软件包含IMAGINE技术， 为项目设计,系统分析,工程应用提供了强有 力的工具,AMESim具有多种仿真运行模式: 动 态仿真模式，稳态仿真模式，间断连续仿真 模式以及批处理仿真模式.AMESim提供了17种 优化算法,用户能灵活地利用智能求解器挑选 最适合模型求解的积分算法.
机械电子工程系
液压仿真软件的现状及发展趋势
对液压元件或系统利用计算机进行仿真的 研究和应用已有30多年的历史，随着流体力 学、现代控制理论、算法理论、可靠性理论 等相关学科的发展，液压仿真技术也日益成 熟，国内外主要有AMESim、Hopsan、 ADAMS/Hydraulics、EASY5、 Matlab/simulink、SIMUL-ZD、Dshplus、 FluidSIM、automation studio、20-sim、 HyPneu等11种液压仿真软件。
机械电子工程系
(1)拥有丰富的模型库;
特 (2)采用C或FORTRAN编程,元件代码底层开放,用户可自
点
行开发或构建符合个人需求的元件;
(3)提供了多种软件接口: 如编程语言接(C/Fortran）、 控制软件接口(matlab/simulink和MatrixX)、实时仿 真接口(RTLVab、xPC、dSPACE)、多维软件接口 (Adams和Simpack、Virtual Lab Motion、3D Virtual)、优化软件接口(iSIGHT、OPTIMUS)、FEM 软件接口(Flux2D)和数据处理接口(Excel) 等,其方 法是: 让子系统在专用软件下搭建，利用接口对子系 统的结果进行仿真分析.
机械电子工程系
双泵恒功率控制技术
在双泵或多泵系统中，使柴油机功率合理地分配 到各泵，各执行机构协调工作，发挥其最大效能成为 关键。目前，这方面的控制技术有不同的组合形式。
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计算机控制功率优化控制技术 传统的恒功率控制中，ห้องสมุดไป่ตู้制系统与柴油
工程机械中液压技术应用
姓 名： 业：机械电子工程
指导教师：
机械电子工程系
目录
工程机械中液压技术发展 液压技术在工程机械上的应用 工程机械中液压系统的四种控制技术 液压仿真软件的现状及发展趋
机械电子工程系
工程机械中液压技术发展
随着国民经济的迅速发展，作为主要施工 设备的工程机械在国家经济建设中发挥着越来 越重要的作用。由于液压传动具有功率密度高， 易于实现直线运动、速度刚性大、便于冷却散 热、动作实现容易等突出优点，因而在工程机
由于液压传动的突出优点，目前几乎所有工 程机械的工作装置都采用了液压传动控制。即使 以前很少采用液压技术的塔式起重机，现也开始 用低速大扭矩马达驱动起重机的提升、变幅、回
转等机构。
机械电子工程系
液压技术在工程机械转向系的应用
许多工程机械（如装载机等）采用了转向液压缸 来实现整机转向控制，全液压工程机械（如全液压挖 掘机等）则通过对内外侧车轮的驱动马达转速的控制 实现滑移转向，甚至原地转向，大大提高了整机的机 动性和灵活性。
械中得到了广泛的应用。
机械电子工程系
初期发展时期
20世纪40~50年代，人们摸索着将简单的液压元 件和液压系统应用到工程机械上来解决其他方式比较 难以实现的问题（如执行器的直线运动等）。液压系 统压力一般在2~7MPa.
高速发展时期
20世纪60年代，液压系统的主要特点是高速、高 压化（提高到了20MPa），系统压力的提高使得液压 传动功率密度大幅度增加，液压技术的应用逐渐由工 程机械工作装置扩展到转向系、行走系、传动系和制
机的匹配非常保守，液压泵的输出转矩要远 低于柴油机最大输出转矩，且当柴油机性能 下降时易使柴油机转速下降导致熄火。采用 计算机功率优化控制系统，它设有多种工作 选择模式和怠速模式，用户可按负载大小和 实际工作需要进行选择，通过检测柴油机的 工作转速的变化可对油门和主泵排量进行按 比例无级控制，从而使柴油机始终在目标转 速范围内工作。
机械电子工程系
计算机技术与液压技术相结合时期 20世纪90年代，计算机技术得到了长足的
发展，现代控制理论在液压系统的应用促进 了液压技术迅速发展。这一时期研制成功了 智能型液压挖掘机，使挖掘机的作业精度及 发动机的功率利用率有了显著提高。
机械电子工程系
液压技术在工程机械上的应用范围
液压技术在工程机械工作装置中的应用