15CrMoG耐热钢的焊接工艺分析及应用
crmog耐热钢管道焊接施工工法
1 5 C r M o G 耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550 C 之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道©273 X 11共1200米，其设计温度为480 C，设计压力为，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG 耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“ 15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2工法特点由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
15CrMo钢焊接施工工艺措施
管道焊接施工工艺措施
编制依据
1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3 施工图纸
15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。
钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。
为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。
15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。
定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。
再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。
00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。
15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。
20#钢焊接工艺参数如下：
:
00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下
:
异种钢之间的焊接工艺参数如下:
注意事项：
1 焊接前，R307、J427焊条必须经过350℃烘1小时，A002焊条必须经过250℃烘1小时。
随烘随用。
2 焊条实行随烘随用，焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
焊条头必须回收。
3 焊前必须对焊缝坡口两侧50mm范围内清除锈、油污、水份等杂质。
4 管道焊接时防止穿堂风。
15crmo钢中厚板焊接工艺评定(1)
15CrMo钢中厚板焊接工艺评定王学军摘要：15CrMo钢是珠光体组织耐热钢。
根据焊接质量要求，对15CrMo中厚板的焊接工艺进行了研究，通过进行焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺。
关键词：低合金耐热钢中厚板焊接工艺我公司承制的上都电厂二期3＃、4＃锅炉钢架工程在EL44500标高层有17件板拼箱形梁，材质为15CrMo钢，板材厚度由6～40mm，覆盖绝大部分中厚板。
这些构件处在受热面部位，工作温度高达500℃。
为了保证焊接质量，手工电弧焊选用了E5515-B2型焊条，埋弧自动焊选用了H13CrMoA+SJ101焊接材料进行了焊接工艺评定试验，为构件施焊提供了可靠的焊接工艺数据。
现以32mm厚钢板对接焊缝为例对焊接工艺评定过程进行阐述。
1．15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、Mo、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
15CrMo钢的化学成分如表1示：15CrMo钢的化学成分表1其碳当量（按国际焊接协会IIW）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.542%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo钢的Ceq值达0.542%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。
2．焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及构件的工作特点，保证构件在高温条件下长期安全的运行。
查阅焊接手册及相关资料，根据耐热钢焊接接头应具有与母材基本相等的室温和高温短时强度、高温持久强度及焊缝金属的合金成分和含量应下母材基本一致的性能要求，确定了焊接材料。
手工电弧焊选用E5515-B2型焊条，埋弧自动焊选用H13CrMoA+HJ431焊接材料进行了焊接工艺评定试验。
15CrMoG焊接热处理
15CrMoG无缝钢管的焊接特点|合金管的焊后处理|15CrMog的焊后热处理
焊接材料
针对15CrMoG钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
焊后热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。
热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。
具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
焊接工艺评定试验结果
试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度σb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)
方案Ⅰ550/530 母材50。
合格合格84.8 162 135.6
方案Ⅱ525/520 母材50。
合格合格79.4 109.2 96.7。
顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺
・
机械研究与应用 ・
顺 酐 反 应 器 中 １ Ｃ Ｍｏ耐 热钢 管 的焊 接 工 艺 ５ｒ
蔡 建 刚 杨 生州 王建 勋 郑 复晓 ， ， ，
（． １ 兰州石化职业技 术学院 机械 工程 系， 甘肃 兰州 ７ ０ ６ ３ ００； ２ 兰州资源环境职业技术学院 机电工程系， ． 甘肃 兰州 ７０ ２ ） ３０ １
（ ｉ ｕ ／ ５＝ ．４ ％ Ｎ ＋Ｃ ） １ ０５ ５ 根据经验 ： Ｃ。 ０ ４ 当 。＞ ．％时 ， 焊接接头淬硬倾 向
大 ， 能 出现 冷 裂 纹 ， １ＣＭ 可 而 ５ ｒ ｏ钢 的 ｃ。 达 Ｏ 。值 ． ５５ 故 １ＣＭ ４ ％， ５ ｒ ｏ钢的淬硬倾 向大 ， 焊接 性差 ， 因此 １ＣＭｏ 焊接 时 ， 接 材 料 的 选 择 和严 格 的工 艺 措 ５ｒ 钢 焊 施， 对于 防止 裂 纹 、 证 使 用性 能 至关 重 要 。如 表 １ 保
３ ０ ～ ６ ０ ． Ａｃｏｄｎ ｏ ｍａｅｅ ｎ ｙ ｒｄ ｅ ｃｏ ｐ ｒｔ ｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ａ ｄ ｒｑ ｅ ｎ ｆｒ ｗ ｌｉｇ ｑ ａ ｔ ． ｗ ｌ ｎ ５ ｏ℃ ｃ ｒｉ ｇ ｔ ｌｉ ａ ｈ ｄｉｅ ｒａｔｒ ｏ ｅａｉ ｏ ｄｔ ｎ ｎ ｅ ｍｒｍｅ ￣ ｏ ｅｄｎ ｕ ｌｙ ｎ ｉ ｉ ｅｄ ｇ ｉ
１ 前
Hale Waihona Puke 言 Ｃ ＝Ｃ＋Ｍ ／ ｎ ６＋（ ｒ Ｃ ＋Ｍｏ＋ ／ ｖ） ５＋
珠光体耐热钢广泛用于 电力 、 石油 、 化工和其他 工业部门， 最常用的是 Ｃ —Ｍ ｒ ｏ以及 Ｃ —Ｍ 基多元 ｒ ｏ 合金耐热钢。顺酐反应 器 中， 道上有多道高压焊 管 口， 质为 １ＣＭｏ钢 ， 材 ５ｒ 由于 这 类 钢具 有 良好 的 抗 硫 化物和氢的腐蚀能力 ， 因此在石油化工设备制造中广 泛 应用 。顺 酐反 应器 管 件 其 规格 为 ６１”× ／ ” 管 ４ ３４ ，
15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺的应用
15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺的应用摘要15CrMo钢管钨极脉冲氩弧焊焊接工艺在锅炉安装改造维修工程中对保证焊接质量具有十分重要的作用关键词JG40/3.82-M型锅炉；15CrMo钢管；焊接工艺双鸭山矿业集团弘烨供热供水有限责任公司在虹焱热电公司准备承接一台JG40/3.82-M型锅炉的修理任务，过热器管子规格为Φ42×3.5的15CrMo钢管。
施工前我们进行了产品试件的焊接工艺评定试验。
经验证后制定了15CrMo钢管的焊接工艺，现介绍如下：1 焊前准备1.1焊接材料焊丝：牌号H13CrMoA；规格：φ2.5；氩气纯度不小于99.99%。
1.2坡口尺寸应严格把间隙控制在1.5mm~2.5mm之间。
1.3设备国产WSM-400氩弧焊机，直流正接。
1.4钨极国产WCe-20钨极，规格φ2.0。
1.5喷嘴国产圆柱形陶瓷喷咀，内径φ10mm。
1.6打磨与清理焊前将坡口及其内、外两侧15mm~20mm范围内的铁锈、油、漆等污物清理干净，直到露出金属光泽后用丙酮擦洗；焊丝上的防锈油及铁锈等要用棉纱和砂纸等擦磨干净，剪成300mm~500mm后用丙酮擦试。
2 施焊环境2.1环境温度环境温度低于0℃时禁止施焊。
2.2风速故风速大于2m/s时，不采取挡风措施禁止施焊。
3工艺参数3.1焊接电流选择脉冲电流焊接的原因是脉冲电流电弧线能量低，便于精确控制电弧能量及分布，易获得均匀的熔深及焊缝根部均匀熔透，更适于垂直位置小管（φ42×3.5）的单面焊双面成形打底焊接，便于气体逸出，减少气孔缺陷，15CrMo钢材的碳当量在0.45%~0.58%之间，淬硬性较大，脉冲电流时要熔池金属的高温停留时间短，所以金属组织细密，可减少产生裂纹的影响，确保产品的可靠性。
15CrMo 钢及H13CrMoA焊丝的合金元素含量稍高，所以，与含碳量相同或相近的同规格碳素钢钢管比较15CrMo钢管需要较大的焊接电流。
15crmo耐热温度
15crmo耐热温度15CrMo是一种耐热合金钢，具有较高的耐热温度和抗氧化性能。
本文将从15CrMo的组成成分、耐热温度、应用领域等方面介绍这种特殊钢材。
15CrMo的主要成分包括铬、钼、锰、硅和碳等元素。
其中，铬和钼的含量较高，可以显著提高15CrMo的耐热性能。
此外，锰和硅可以提高钢材的强度和韧性，碳的添加可以增加钢材的硬度和耐磨性。
15CrMo的耐热温度主要取决于其铬和钼的含量。
一般情况下，15CrMo的耐热温度可以达到600℃以上。
在高温环境下，15CrMo钢材仍然保持较高的强度和硬度，不易软化和变形，因此被广泛应用于耐热设备和高温工艺中。
15CrMo钢材具有良好的耐氧化性能，能够在高温下形成一层致密的氧化膜，有效防止氧气进一步腐蚀钢材。
这种氧化膜具有良好的附着力和稳定性，能够长时间保护钢材不受氧化破坏。
由于15CrMo具有优异的耐热性能，广泛应用于石油、化工、电力、航空航天等领域。
在石油化工行业，15CrMo常用于制造高温高压容器、管道和反应器等设备。
在电力行业，15CrMo常用于制造耐热锅炉管、超临界锅炉管和高温蒸汽管道等。
在航空航天领域，15CrMo常用于制造耐高温发动机部件和喷气推进系统。
除了耐热性能，15CrMo还具有较好的焊接性能和机械性能。
它可以通过热处理进一步提高强度和韧性，满足不同工程应用的需求。
15CrMo作为一种耐热合金钢，具有较高的耐热温度和抗氧化性能，被广泛应用于石油、化工、电力、航空航天等领域。
它的优异性能使得15CrMo在高温环境下能够保持较高的强度和硬度，不易软化和变形，为工程项目提供了可靠的材料选择。
15crmog焊接工艺评定
15crmog焊接工艺评定
15CrMoG焊接工艺评定可以采用以下步骤：
1.预热：根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式，计算
出预热温度。
具体公式为：To=350√[C]-0.25（℃），其中[C]为成分碳当量。
2.焊接：可以采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等焊接方法
进行焊接。
具体焊接参数可根据实际情况进行调整。
3.焊后热处理：根据具体情况选择是否需要进行焊后热处理。
如
果需要进行热处理，可以采用局部高温回火处理，具体工艺为升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温
速度100℃/h，降到300℃后空冷。
4.焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、无损检测、力学性
能试验等，以确保焊接质量符合要求。
5.填写焊接工艺评定报告：将焊接工艺参数、预热温度、焊后热
处理参数等详细记录在焊接工艺评定报告中，以便后续的焊接生产中参考使用。
总之，在进行15CrMoG焊接工艺评定前，需要充分了解其化学成分、力学性能等特点，并根据实际情况制定合适的焊接工艺方案。
同时，在焊接过程中需要注意安全问题，采取相应的防护措施，确保生产安全。
15crmog内螺纹钢管知识
15crmog内螺纹钢管知识15CrMoG是一种常用的内螺纹钢管材料，具有很高的强度和耐热性能。
本文将从15CrMoG的材料特性、应用领域、制造工艺以及质量控制等方面进行介绍。
一、15CrMoG的材料特性15CrMoG是一种低合金钢，具有良好的机械性能和高温性能。
其化学成分中主要含有Cr、Mo等合金元素，能够提高钢的强度和耐热性。
15CrMoG的抗拉强度达到了440-640MPa，屈服强度达到了235MPa以上，并且具有较好的韧性和可焊性。
二、15CrMoG的应用领域由于15CrMoG具有较高的强度和耐热性能，广泛应用于石油、化工、电力、锅炉等行业的高压管道中。
在石油化工领域，15CrMoG常用于高温高压的蒸汽管道和输油管道；在电力行业，15CrMoG常用于锅炉和高压管道系统；在锅炉行业，15CrMoG常用于制造高温高压的锅炉管道等。
三、15CrMoG的制造工艺15CrMoG的制造工艺一般采用热轧、热扩径和热处理等工艺。
首先，通过热轧工艺将原材料进行加热、轧制，得到所需的外径和壁厚；然后，通过热扩径工艺将管材进行加热和扩径，使其获得所需的内径和内螺纹；最后，通过热处理工艺对管材进行退火处理，以消除应力和提高材料的机械性能。
四、15CrMoG的质量控制15CrMoG的质量控制主要包括化学成分分析、力学性能测试、内螺纹加工质量检验等方面。
化学成分分析通过对钢材中主要元素的含量进行检测，以确保其符合标准要求；力学性能测试包括拉伸试验、冲击试验等，用于评估钢材的强度和韧性；内螺纹加工质量检验主要包括内径尺寸、螺纹形状和表面质量等方面的检验，以确保钢管的内螺纹满足使用要求。
15CrMoG是一种具有很高强度和耐热性能的内螺纹钢管材料。
它广泛应用于石油、化工、电力、锅炉等行业的高压管道中。
15CrMoG 的制造工艺主要包括热轧、热扩径和热处理等工艺，并且需要进行严格的质量控制。
通过高质量的制造和严格的质量控制，15CrMoG 能够满足各个行业对高强度和耐热性能的需求，为工业生产提供了可靠的管道材料。
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Ｏ５ ＜ ．２ ００ ５ ５ ０ ． Ｏ ０ ５ ＜ ．２ ＞ ０ Ｏ５ ． ＜ ．４ ＜ ．３ ＞ ５ Ｏ０ ０ Ｏ ５ ０
１ ． 焊接性分 析 ２
阅相关 资料 ，制定 了 ２种方 案进行试 验 。
方案 １ ：先 进 行 焊前 预 热 ，再 采 用 Ｅ ５ 一 ２焊 Ｒ ５Ｂ
根据 国际焊接 学会 推荐 的碳 当量计 算公 式 ，计 算
出 １ ＣＭｏ ５ ｒ Ｇ钢 的碳 当量来 近似 判 断 ｌ Ｃ Ｍ０ ５ ｒ Ｇ钢 的 焊
丝进 行 ＴＧ打 底 焊 ，然 后用 Ｅ ５ １ 一 ２焊 条 进行 盖 Ｉ Ｒ ５５ Ｂ
面焊 ，焊后进 行局 部热处 理 。
收稿 日期 ：２ １— ２ ０ ０００—７
方案 ２ ：先 进 行 焊 前 预 热 ，再 采用 Ｅ ５ 一 ２焊 Ｒ５Ｂ
Ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｌｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ Ｖｏ．９ １ Ｎｏ７ Ｊ １ ２ ０ ３ ． ｕ． ０１
０． ％～０ ６ ％ ４３ ．８
据 经 验 ：当 ｗ（ ）＜ ． Ｃ ０ ％时 ，钢 的淬硬 倾 向不 明 ４ 显 ，焊 接性优 良 ；ｗ（ ０４ ０６ Ｃ）＝ ． ％～ ．％时 ，钢 的淬 硬倾
向逐渐 明显 。需要 采取 适 当 的预热 一 控制 热输 入 等工
艺 措施 ；Ｗ（ ０６ Ｃ）＞ ．％时 ，淬 硬倾 向大 ，属 于难 焊材 料 ，须 采 取较 高 的预 热 温 度 和严 格 的工 艺措 施 。 而 １Ｃ Ｍｏ ５ ｒ Ｇ钢 的 Ｗ（ ０４ ％～ ．８ ，说 明该 钢 的淬 Ｃ）＝ ． ３ ０６ ％
摘 要 ：通 过 对 １ＣＭｏ ５ ｒ Ｇ耐 热 钢 的 焊接 性 分 析 ，以 及 对 焊 接 接 头进 行 的 力 学 性 能 试 验 ，制 定 了 １ ＣＭｏ ５ ｒ Ｇ耐 热钢 高 压 蒸 汽 管 线 的 焊 接 工
艺 ，并 对该 工 艺 评 定后 ，成 功 地 应 用 于 生产 。
关 键词 ：１ Ｃ Ｍｏ 耐 热 钢 ；焊 接 工 艺 ； 分析 ；应 用 ５ｒ Ｇ 中 圈分 类 号 ：Ｔ ４ Ｇ４ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
・ 工 之友 ・ ６ 焊 ７
丝 进 行Ｔ Ｇ 打底 焊 ，然 后 用 Ｅ ０ Ｍｏ １ Ｉ ３ ９ 一 ６焊 条 进 行 盖 面 焊 ，焊后 不进 行热 处理 。焊 材及 熔 敷金属 的化学 成 分见 表 ３ 。
表 ３ 焊材 及 熔 敷 金 属 的 化 学 成 分 （ 量 分 数 ） （ ） 质 ％
硬 倾 向较 明显 ，焊 接 性 较 差 ，其 具 有 一 定 的 冷裂 倾
１ １ Ｃ Ｍ ｏ 耐 热 钢 的 焊 接 性 分 析 ５ｒ Ｇ １１ 母 材 性 能 ．
向 ，故该钢 焊接 时应采 取预热 、后 热等措 施 。
该 项 工 程 中 １ Ｃ Ｍｏ 钢 管 在 高 温 高 压 下 运 行 ， ５ｒ Ｇ
汽 管线在 技术 改造工 程 中 ，全 长有 近 ２ ０ ０ｉ ０ ｎ的高压 管 道 ，均 采 用 １Ｃ Ｍｏ ５ ｒ Ｇ耐 热 钢 。管 道 规 格 为 ￣ ７ ｂ ３ ２ ｍ ｌ ｍｘ １ ｍｍ．管 内介 质 为 高 压 蒸 汽 ，其 工 作 压 力 为 ８ ａ ． ＭＰ ，工作温 度高达 ５ ０℃。 ０ ０
方案2的焊接工艺参数表5焊材直径电弧电压焊道焊接焊接电流预热温度热处理焊材层次方法immianic工艺打底层1g焊er55b225901001418填充层smawe309mo1632901102325150180固1坡口形式及尺寸盖面层smawe309mo163285阳10023向253组装定位试件装配时坡口组装间隙要均3焊接过程焊接过程中道间温度要保持与预热温度相一致为防止中断焊接而引起试件的降匀并控制错边量应1mm且不可强行组对以减小焊接应力
１Ｃ Ｍｏ ５ ｒ Ｇ钢 的 焊 接接 头 ．就 成 为本 次 施 工 过 程 中必
有较 高 的热强 性 （ ４ ０ＭＰ ）和抗 氧 化性 ，并具 Ｒ ｉ ４ ａ ＞
有一 定的抗 氢腐蚀能 力 。其 主要化 学成 分和力 学性能
见表 １ 。 ，２
表 １ １Ｃｒ ｏ 钢 的主 要 化 学 成 分 （ 量 分数 ） （ ５ Ｍ Ｇ 质 ％
６ ・ 工 之友 ・ ６ 焊
文 章编 号 ：０ ２ ０ ５ （０ ００ — ０ ６ ０ １０ － ２ Ｘ ２ １）７ ０ ６ — ３
焊 接 技 术
第 ３ ９卷 第 ７期 ２ １ ０ ０年 ７月
焊 １ Ｃ Ｍｏ 耐 热 钢 的 接 工 艺 分 析 及 应 用 ５ｒ Ｇ
黄 向红
（ 四川 机 电职 业 技 术 学 院 ， 四川 攀 枝 花 ６ ７ ０ ） １００
１ Ｃ Ｍｏ 钢 系珠 光 体 组 织 耐 热 钢 ，在 高 温 下具 ５ｒ Ｇ
必 须 承受较 高负荷 。因此 ，要 求焊缝金 属 和热影 响区 必 须具有 较高 的强度 、冲击韧性 和耐 热性 ，并且保 证 焊 接接 头 中无 裂 纹 、夹渣 等缺 陷 。如何解 决 １ ＣＭｏ ５ｒ Ｇ 钢焊 后裂 纹问题 及获 得强度 高 ，塑性 、韧 性好 的优质
须解 决 的关 键技术焊 接 性 试 验 ５ Ｍ Ｇ
表 ２ １ Ｃｒ ｏ 钢 的力 学 性 能 ５ Ｍ Ｇ
２１ 确定 试验方 案 － 针 对 １Ｃ Ｍｏ ５ ｒ Ｇ钢 的焊 接 性 及 现 场高 压 管 道 的工 作 特点 ，借 鉴 以往焊 接其他 种类 耐热钢 的经验 ，并查
接性 。计算 如下 ：
０ 概 述
ｗ（ ） ＝ ＋ ／＋ Ｃ ＋ ｉ／５ （ ｒＭｏ Ｖ） ｃ Ｃ Ｍｎ６ （ ｕ Ｎ ） ＋ Ｃ＋ ＋ ／ １ ５
＝
随 着 我 国能 源 技 术 的发 展 ，珠 光 体 耐 热 钢 在 高 温 、高 压 产 品 中的 运用 日趋 广 泛 ， １Ｃ Ｍｏ ５ ｒ Ｇ钢 管 的 使 用领域 也在不 断地扩 大 。攀 钢煤化工 厂外 部高压 蒸
型 号 Ｃ Ｍｎ ｓ ｉ Ｃ ｒ Ｎｉ
＜ ． Ｏ２ （ ． ０２
赠
霰
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