浅谈工程机械液压系统

浅谈工程机械液压系统
发表时间：2019-09-10T09:27:07.000Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：储小伟
[导读] 摘要：知识经济时代背景下的工业生产，必须对其中的技术手段进行升级。

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摘要：知识经济时代背景下的工业生产，必须对其中的技术手段进行升级。

作为机械化生产中的重要条件，工程机械液压系统必须要保证自身应用中的稳定性与连续性。

液压系统的故障源能造成多个故障，而且同样的问题由于程度不同结构不同，与之配合的机械结构也不相同，这样也会造成故障的现象多种多样。

所以对液压系统故障进行分析时，最主要的就是具体问题具体分析，只有全面把握液压系统的故障才能够提高液压系统故障检测的质量与水平。

关键词：工程机械；液压系统；故障特点
1引言
工程机械液压系统的故障具有一定的隐蔽性，如果仅仅依靠密闭管道内部，并且具有一定压力的油液进行传输，那么在表面就无法对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察，所以导致故障的判断受到影响。

液压装置自身的损坏与失效会发生在系统的内部，不容易被拆装，如果现场缺乏有效监测手段则无法对工程机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压系统故障，分析非常困难。

再次，引起故障的原因具有多样性的特点，通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题，一个故障可能因为多种原因而引起，这些原因也会经常共同出现，并且互相影响。

本文从工程机械液压系统故障诊断的方法入手，对设备的维护措施展开分析，通过系统设定、环境管理、材料控制、操作优化这四个方面的内容，完成使用条件的改良。

2液压系统故障诊断方案
2.1对换式诊断法
当设备维修直接在现场进行，并存在诊断设备与仪器使用不便的问题，就可尝试采用对换式诊断法进行故障分析。

在该技术条件中，首先要拆除待诊断元件，然后使用型号相同的元件进行替换，如果设备恢复使用，则说明被替换的元件存在故障。

应用对换法进行诊断，虽在元件的拆卸上有一定的技术难度，但是由于大多数设备元件的体积都相对较小且便于拆装。

所以，换式诊断具有较为突出的现场应用价值。

注意，使用对换式诊断法，需保证技术人员拥有大量经验与扎实的知识，以此防止盲目拆卸对设备元件的耗损。

2.2常规检测方法
常规诊断方法下，需按照标准技术管理的顺序完成控制内容。

首先，技术人员应凭借自身的技术经验，或是在专家的技术指导下，截取与故障的相关知识内容。

然后，由分类化的方法，形成系统性管理框架，通过对现场情况的分析，使用不同层次的技术内容，分析元件产生故障的程度与范围。

例如，在系统语言的输入与输出中，处理系统中存在的技术问题，完成常规检测方法下的系统故障处理。

2.3智能铁谱分析
智能铁谱是针对油液完成的计算内容，通过对润滑油液内，金属磨粒中铁谱、光谱、气相色谱等技术参数的分析。

由此确定机械运行中的磨损状态，并分析产生故障的位置与原因。

尤其在分离机械摩擦磨粒后，可以根据其尺寸参数、形成定量等数据，完成机械磨损情况的参数统计。

2.4仪表测量诊断
仪表测量法中，对整体系统中的各个仪表设备进行检查。

将诸如温度、压力、流量等多个测量点的故障检测，可以简单的分析出设备中存在的故障内容。

通常情况下，如液压系统存在问题，就会直接在压力表中显现出来。

但如果使用流量检测，就很难精确的定位产生故障的控制点。

所以，液压检测也是仪表诊断中的常见应用措施。

2.5模糊逻辑分析
模糊逻辑分析的方法下，将小波分析作为技术核心，通过变换下的小波参数，确定检测信号中存在的奇异点，以此完成故障的诊断。

此种方法，常应用在突发性事件的诊断过程中。

在技术优化上，可以通过噪声与尺度的反比例关系，实现随机去噪的效果，并将ANN信息进行输入，可强化诊断效果，提高方法合理性。

3工程液压系统的维护措施
（1）定期进行保养。

由于大多数的工程机械液压系统都安装有智能监控设备，可以及时对液压系统的故障进行判断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保养，也很容易造成设备故障，为此最主要的就是通过定期检测与智能设备监测进行有机结合。

通过定期对滤清器滤网进行判断，如果滤网中金属粉末过多，则说明油泵可能出现磨损等问题。

要对工程液压系统累计运行500h之后进行滤芯替换。

还要对液压油箱滤清器进行彻底的清理，并且及时更换液压油。

通过安排专业的检测人员对液压系统进行检测，并且结合适当的情况进行调整与维护。

（2）避免杂质、空气和水进入到液压系统内部。

由于液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响，而且大多数的液压系统精密元件构成非常多，一旦有固体杂质进入到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤，甚至会导致油道阻塞等情况造成液压系统产生故障，而且液压油中通常含有7%的气体随着压力的升高，空气会从油中分离出来。

如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪音。

在空气进入到油液之后，会造成气蚀问题加剧，而且液压油的压缩性也会存在不稳定性，导致液压系统的运行效率受到影响。

当液压油中的水含量超标时，会导致液压元件产生锈蚀问题，严重的情况下甚至会影响溶液乳化，而导致机械设备出现严重磨损，所以在工程机械液压系统运行的过程中，最主要的就是避免水分进入到油液，加强对于储油罐的油盖密闭。

避免油和水分进入到液压系统内部。

（3）液压油的合理。

液压油对于工程液压系统至关重要。

能够影响液压系统的润滑，而且也能对液压系统的压力传递，密闭和冷却等产生影响，所以一旦液压油选择不恰当，很容易造成工程机械液压系统的耐久性下降，为此最主要的就是根据工程液压系统的实际型号进行判断，按照使用说明书选择恰当的液压油。

（4）应用技术优势，设置专家系统液压系统的维护，必须建立在良好的技术基础上。

只有这样，才能准确的分析出诱发故障的异常点位，并将技术条件作为指导内容，对系统进行针对性的维护与管理。

在当前的技术条件下，这种方法不仅依赖设备运维人员丰富的经验，同时，也需要专家的技术指导。

所以在维护中，建立专家管理系统，就显得十分必要。

信息化的技术环境下，为建立专家系统构建了基础的技术条件。

通过数字系统的设立，可以准确的为机械液压系统设定专业化技术指导，并利用数字化数据库模块，形成完整的技术空间，
以便运维操作人员及时提取技术指导，完成系统优化。

操作上，运维人员可以通过终端输入系统，向系统上报设备的实际生产条件，并通过数据库的计算与归类，完成技术指导，设计后续的故障排查方法。

注意，为了保证此类专家系统的完整性，必须对数据库系统进行实时的更新，维持其与设备条件的同步性，提高对于设备管理指导价值。

专家系统下的维护指导，可以准确的发挥数据计算的合理性，并在运算中，减少工作人员个人主观判断中的误差条件。

此种技术条件下，在提高设备维护效率的同时，节省了维修中，人力、物力、财力等内容的消耗，使技术人员可以合理的选用技术方法，并完成维修目标。

4结语
总而言之，对此，相关岗位的技术人员，应从基础故障检测入手，通过科学的诊断方法，确定系统中可能产生故障的原因，在分析中采取针对性措施。

只有在配合相应维护策略时，才能更好的发挥技术优势。

而专家系统、异物排查、油温控制、平顺作业等维护策略，也需将诊断技术作为基础，才能在技术协作中，达到系统管理预期效果。

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