地下室金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地坪专项施工技术方案
金刚砂耐磨地坪专项施工技术方案1、施工准备：1.1 材料准备：50mm厚C25细石混凝土，内配150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂。
1.2 施工要求：集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。
2、施工工艺流程：混凝土运输→基层处理→验收钢筋网片→设置排水明沟→混凝土虚铺→地坪养护→地坪做切割缝→验收。
3、施工工艺：3.1 混凝土运输：采用带自卸功能的机动三轮车。
为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。
3.2 基层处理：基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。
3.3 验收钢筋网片：浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。
施工过程中应及时将钢筋网片提起。
3.4 设置排水明沟：沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。
3.5 集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm厚。
3.6 混凝土虚铺：厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。
基层混凝土初凝时第一次撒约2/3 量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。
收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
3.7 地坪养护：地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。
3.8 地坪做切割缝：地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/2。
4、质量保障措施：4.1 严格按标高和坡度施工，控制混凝土的浇筑标高，并保证表面平整度符合要求，禁止出现排水不畅通和倒坡现象。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案金刚砂地面施工方案1、工程概况本工程涉及4500平方米的地面施工，其中1500平方米为人防地面，采用普通混凝土压光地面；其余3000平方米为地下车库地面，采用金刚砂耐磨压光地面，地面厚度均为120mm。
2、施工准备2.1 材料准备：商品砼、金刚砂等。
2.2 机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。
2.3 作业条件：地下车库灰土全部施工完毕。
3、施工工艺和施工方法3.1 施工工艺：基底灰土夯实→20mm厚细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝。
3.2 施工方法：3.2.1 基层处理：首先清理地基表面的浮土、杂物等，确保地基表面无松动缺陷，平整度控制在30mm以内。
3.2.2 细砂隔离层：为减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，需要铺设20mm厚细砂隔离层。
要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。
3.2.3 混凝土地面：a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。
b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。
c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆德的不外漏。
d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm 用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。
4、混凝土浇筑4.1 混凝土运输：本工程采用甲方提供的商品砼，在商混站与现场车道坡道口间用砼专用车进行运输；汽车坡道口到B段塔吊基座处用混凝土地泵进行运输；地泵出了口到工作面用三轮农用车进行运输。
4.2 混凝土浇筑：首先，人工使用铁锹等工具将三轮农用车运输来的混凝土铺平，使其顶高与侧模槽钢顶平齐。
然后，必须使用震动棒进行震捣，落棒间距不得超过30毫米，以确保混凝土的密实度。
振捣完毕后，用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，最后均匀撒布金刚砂并使用带磨盘的抛光机抹平。
4.3 混凝土技术参数：混凝土强度等级采用C25，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在±140毫米。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地面施工及方案
金刚砂耐磨地面施工及方案首先，在进行金刚砂耐磨地面施工之前，需要先进行地面准备工作。
这包括清理地面上的任何油污、灰尘和杂物，并确保地面平整，没有明显的凹凸不平。
接下来，将地面进行打磨处理。
打磨地面可以去除地面上的任何旧漆、漆膜和残留物，并将地面表面光洁、粗糙度适中，以便于后续的金刚砂地面施工。
然后，进行底涂层的施工。
底涂层是金刚砂地面的基层，能够增加地面的附着力和耐磨性。
底涂层可以选择使用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料。
底涂层的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
接下来，进行金刚砂的撒播。
将金刚砂均匀地撒播在地面上，可以使用机械设备或手工进行撒布。
撒播完成后，待金刚砂与底涂层充分粘结后，可以进行吸尘处理，去除多余的金刚砂颗粒。
然后，进行砂浆层的施工。
砂浆层是金刚砂地面的表层，能够增加地面的耐磨性和光泽度。
砂浆层可以选择使用环氧砂浆或水泥砂浆。
砂浆的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
最后，进行养护处理。
在金刚砂耐磨地面施工完成后，需要对地面进行充分的养护，以确保地面的质量和性能。
养护时间一般为3-7天，期间要避免踩踏、碰撞和水浸等。
除了以上的基本施工步骤外，还可以根据具体需要进行一些定制化的加工。
比如可以在地面上进行彩色涂装，以增加地面的美观度和独特性。
也可以在地面上施加防滑涂层，以增加地面的安全性和舒适度。
总的来说，金刚砂耐磨地面的施工需要经过多个步骤，包括地面准备、打磨处理、底涂层施工、金刚砂撒播、砂浆层施工和养护处理。
根据具体情况和需求，可以进行定制化的加工，以达到更好的使用效果。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
地库地面金刚砂施工方案
地库地面金刚砂施工方案一、工程概况与编制依据本工程为地下车库地面金刚砂施工项目，主要涉及金刚砂地面的铺设工作。
为确保施工质量与进度，特制定本施工方案。
编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《地下防水工程质量验收规范》等相关规范及设计文件。
二、材料准备与机械准备材料准备：选用符合规范要求的金刚砂材料，并进行进场验收，确保其质量符合设计要求。
机械准备：施工前应准备足够的搅拌机械、振动设备、铺设工具等。
三、施工条件与范围确定确认施工图纸和施工组织设计已经审批完成。
检查施工现场是否满足施工条件，如电源、水源、排水等。
明确施工范围，并进行施工区域划分。
四、基层处理与钢筋网铺设对基层进行清理，确保无油污、杂物等。
铺设钢筋网，按照设计要求进行布置和固定。
五、混凝土浇筑与金刚砂施工浇筑混凝土前，应确保基层湿润，并铺设隔离层。
按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
在混凝土初凝后，按照要求均匀铺设金刚砂层。
六、地面养护与切缝处理混凝土浇筑完成后，应进行保湿养护，防止干裂。
在金刚砂层硬化后，按照设计要求进行切缝处理，确保地面平整美观。
七、质量要求与成品保护施工过程中应严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
成品保护：施工完成后，应采取有效措施对地面进行保护，防止损坏。
八、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用品。
保持施工现场整洁，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
以上为本工程地库地面金刚砂施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量与进度。
同时，应加强安全管理，确保施工人员的生命安全。
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地下室金刚砂耐磨地面施工方案
1.本工程的编制依据包括设计图纸、设计文件和技术资料，以及相关标准和规范，如《混凝土地面用水泥基耐磨材料》、《大体积混凝土施工规范》、《清水混凝土应用技术规程》、《建筑地面工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑地面工程质量验收规范》。
2.本工程总建筑面积约为.826平方米，包括两座地下室，
分别为普通车库和普通车库与人防组合体，地下均为一层，建筑面积分别为7139.4平方米和6494.9平方米。
3.1 施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求进行
配置，包括生产管理、技术管理、质量管理、安全管理、电工、砼工、厂家专业施工人员和辅助工。
具体人员配置详见表1，
并根据实际情况进行调整。
3.2 设备机具包括平板震动器、砂浆搅拌机、紧光机、不
锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶和手推车等。
4.1 工艺流程包括基层清理、砼浇筑刮平、第一遍撒料、
抹光机带磨盘柔压抹平、第二遍撒料、抹光机带磨盘柔压抹平、边角压光、整体抛光和覆盖养护。
4.2 基层清理包括使用竹扫把和小铁铲等工具全面清理混
凝土底板面层，将余渣、浮尘清理干净，并将垃圾外运至堆放点。
根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置
成方形标高控制灰饼。
在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，提高界面粘接力。
在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。
4.3 砼浇筑刮平包括采用C25商品砼，严格按混凝土配合
比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。
严格控制混凝土泻料时坍落度，进行刮平。
1.整平机的操作方法是先从四周边缘开始整平，然后在纵
横方向上平行匀速运行。
2.在混凝土初凝后，根据气候、温度、混凝土配合比等因素，确定耐磨材料撒布的时机。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚则会失去粘结力。
判断耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压混凝土表面，感觉到有压痕但不太深。
3.在撒料时，要保证工具离开地面的位置尽量低，让材料摊开面积大且厚度均匀。
第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。
撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
墙、柱、门和模板等边线处失水较快，先撒料，并在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。
4.初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
整平机的运行过程与前述方法基本一致。
不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
5.中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
中途撒料的次数一般控制在3次，越是往后，撒料量应逐渐递
减。
气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
根据同凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。
6.最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近XXX但还不到XXX。
撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块。
此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配得耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
7.紧光机的操作方法与前述方法基本一致，用于将地面表面压实，使其更加平整光滑。
沙子等杂物放在地面上，防止损坏地坪表面；同时要注意保持地面干燥，避免水分过多导致地坪起皮、开裂等问题；
5.6在施工过程中，要进行严格的质量检查，如发现问题及时处理，确保地坪施工质量符合要求；
5.7施工完成后，要进行验收，确保地坪质量达到设计要求，并做好质量保证工作，对出现问题及时处理，保证客户的满意度。
1.在最后一次撒料并整平后，需要使用整平机并安排紧光机进行紧光。
2.紧光机操作人员应穿平底鞋并戴鞋套，其他人员不得随意进入施工区。
3.紧光机应按照规定路径匀速运行，刀片倾斜角度和速度要适应地坪状况，以避免刀片粘附耐磨层，导致地坪空鼓、起皮等问题。
4.当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪无压痕，只有轻微手印和略湿时，应停止使用紧光机进行紧光。
5.所有紧光人员应穿平底鞋并戴鞋套。
6.紧光时应向后进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势有利于XXX并保证手能用力到镘刀上。
7.镘刀倾斜角度要使其与耐磨层粘附力小，又不能刮伤耐磨层。
8.紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，应先安排施工。
9.如发现有灰尘等污染物进入紧光地块，要随时用干净扫帚清除。
10.如发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，应使用SOTETECH材料进行界面处理后立即补上。
11.镘刀紧光次数要多变但不能过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时可停止。
12.在耐磨地面施工5-6小时后，应覆盖塑料薄膜进行养护。
13.所有操作过程应在24小时内完成。
14.施工完成2~3天后可开放行走，并进行面割缝，以防止冷裂缝的出现。
15.切割应统一弹线，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料应采用预先成型或切割的弹性材料。
16.耐磨层的厚度主要通过材料用量保证，金刚砂耐磨材料具有高抗压、抗折强度和耐磨性能。
17.专用抹光刀、搓平刀等工具可保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求。
18.耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责技术监管，随时发现并解决问题，保证施工质量和进度。
19.在凝固和养护阶段，要做好保护工作，防止损坏地坪表面。
20.在施工过程中，要进行严格的质量检查，如发现问题及时处理，确保地坪施工质量符合要求。
21.施工完成后，要进行验收，确保地坪质量达到设计要求，并做好质量保证工作，对出现问题及时处理，保证客户的满意度。
在施工过程中，需要注意保护地坪，避免混凝土、机油、树脂等物品直接接触地面，以免弄污地坪。
同时，也要避免将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。
耐磨地坪完工24小时后可行人通行，但必须养护28天才能正常使用。
在养护早期，特别注意不能通行重载车辆。
在施工过程中，安全管理至关重要。
所有进入施工现场的人员都必须佩带安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场。
用电必须专人专管，任何人不得随意接拉电线。
严防有传染性疾病的人进入工地。
文明施工管理也是必须要注意的。
原材料需要定置分类堆放，并作好标识牌。
对于不能受潮的物品，需要作好防潮防雨工作。
现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真。
讲文明，讲礼貌，不讲粗口，不打闹。
严禁聚众赌博。
注意公共卫生，不乱丢垃圾，不随地大小便。
施工期间，不得随意离开工地，不得带客人在工地住宿。