金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪是一种常用的地面施工材料，它具有防尘、耐磨、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚沙地坪施工方案的详细介绍。
一、准备工作
1. 清理地面：清除地面上的积尘、油污等杂物。
2. 处理地面状况：对地面进行破碎、修补等处理，确保地面平整。
二、底层施工
1. 基础处理：根据地面情况选择适合的基础材料，如砼、砂浆等，铺设在地面上，用于增加地面的平整度。
2. 环氧底漆施工：在基础处理完毕后，使用环氧底漆对地面进行涂覆，提高金刚沙地坪的附着力。
三、中层施工
1. 常规施工：将金刚砂与环氧树脂按照一定比例混合，均匀涂覆在地面上。
2. 土建加固：对金刚沙地坪进行土建加固，增强地面的稳定性。
3. 光滑处理：砂浆完全干燥后，用机械设备进行光滑处理，使地面更加平整。
四、面层施工
1. 防尘涂层施工：将防尘涂层均匀涂覆在地面上，增加地面的防尘效果，确保地面清洁。
2. 耐磨涂层施工：根据客户需求选择耐磨材料进行涂覆，提高
地面的耐磨性和美观度。
五、养护
1. 开始养护：在施工完毕后，进行养护操作，如覆盖保护层、维护施工环境等，确保地面干燥。
2. 防护措施：在使用过程中，应进行定期的维护和保养，如定期清洁、修补损坏部分等，延长金刚沙地坪的使用寿命。
金刚沙地坪施工方案的主要步骤包括准备工作、底层施工、中层施工、面层施工和养护。
通过正确的施工步骤和措施，能够保证金刚沙地坪的质量和使用效果。
同时，在使用过程中，也需要定期的维护和保养，保证金刚沙地坪的良好状态。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土找平1.1基面处理基面作拉毛处理以增加附着力，然后用水冲洗干净。
1.2 打平水、抽筋用水平仪或平水管在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平水点用墨斗弹出平水线。
按水平线统一方向分条（间距为 2-3 米），然后按条拉直线，每隔 60cm 至 80cm 打一个水平点（打水平点时应预留 2cm 厚放螺纹钢），待水平点干后用水平仪复查一遍，误差应保持在 2mm 以内，超过的必须再修复一遍。
1.3 基面泡水在找平层正式浇捣前基面应放水充分浸泡，浸泡时间要在12个小时以上。
1.4 浇捣混凝土找平层1.4.1 材料要求商品混凝土：若采用商品混凝土根据经验建议使用标号为 C25 的细石混凝土，因为标号高的商品混凝土初凝时间短促、收水太快容易在凝结过程中与原基面结合不牢固、引起脱层、空鼓。
如果要采用C25以上的商品混凝土建议与混凝1.4.2准备工作清扫干净基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的 108 建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。
水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。
1.4.3 铺设铁丝网对撒布完水泥粉的地面铺设铁丝网，墙角边的铁丝网用扎丝固定好。
正式浇捣混凝土时，如果遇到局部铁丝网翘起来的，用铁钳剪掉高出混凝土部分的铁丝网。
1.4.4. 正式浇捣①.按当天计划的数量及区域，有条理地浇捣混凝土及摊平。
②.用 2～6 米铝合金刮尺严格按照纵横交错两个方向分别刮平，捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补，多次检刮（纵横检测复刮二次以上）以将找平层平整度控制在最佳水平。
找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。
二、金刚砂耐磨层施工2.1 金刚砂面层的施工准备浇捣混凝土时，金刚砂材料机器和施工人员必须到位。
每一千平方米的施工人员不得少于 6 人，机器不得少于 6 台（其中包含至少一台双盘驾驶型抹光机）。
住宅楼工程金刚砂耐磨地坪施工方案
香樟林5#楼地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂耐磨地坪简介二、金刚砂地坪又称为耐磨硬化地坪。
具有耐磨抗压, 减少灰尘, 表面坚硬, 容易清洁, 经济耐用等优点；该地坪施工简便, 直接撒播在新鲜混凝土上, 节省时间和劳力, 无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
广泛应用于停车场等场所, 在国内已很普及。
三、5#楼车库做法1、由上至下:2、金刚砂耐磨面层；3、200厚(最薄处200mm, 坡度0.5%)C25细石混凝土(内置C8@200单层双向钢筋)；4、永凝液DPS防水材料；5、钢筋混凝土底板。
四、金刚砂耐磨地坪施工工艺当凝液DPS防水做完后, 即可开始地坪的施工。
施工工序如下:（一）抹光面放样（二）依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线）, 用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度, 设置水平高程标记, 并认真复核, 控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（三）细石混凝土浇筑（四）混凝土尽可能一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。
柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
拍平后, 将浮浆铲除, 即可开始耐磨面层施工。
（五）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层, 判断方法是脚踩其上, 约下沉5mm 时；2、圆盘打磨提浆, 再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；（六）第一次将设计总用量的2/3的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分, 颜色变灰变暗后, 第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；（七）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。
（八）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（九）接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂直, 材料吸收均匀后进行第三次找平工作, 随后进行第二次磨平工作；（十）根据凝结硬化情况, 进行磨光工序, 表面平整光洁。
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目录一、........................................................ 工程概况1二、........................................................ 质量要求2三、................................................ 耐磨料的产品说明2四、........................................................ 施工安排2（一） ......................................................... 人员安排2（二） ......................................................... 施工安排2五、........................................................ 施工准备3六、...................................... 安装找平导轨和地板砼的浇筑4（一） ......................................................... 安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理.. (4)（二） ......................................................... 其他准备工作. (5)（三） ......................................................... 注意事项5（四） ......................................................... 混凝土的浇筑及混凝土面的初平.. (5)七、.................................................... 耐磨地面施工6八、...................................................... 切缝、填料7九、................................................ 施工中的注意事项8十、耐磨地面的养护 (10)十一、耐磨地面的保护 (10)十二、金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施 (11)十三、修补措施 (14)十四、安全文明施工及其他要求 (15)金刚砂耐磨地面施工方案一、工程概况广州市儒兴科技开发有限公司科学城厂房建设项目位于广州科学城发源路，交通便利，为一具备各项功能的综合厂区。
项目包括一栋办公楼，两个车间，一个设备房，一间仓库，两个门卫室，总建筑面积约49000讥办公楼为五层钢筋混凝土结构，建筑面积6542.51平方米。
车间均为五层钢筋混凝土结构。
一号车间建筑面积19212.7平方米，局部为钢结构透气屋面，设置卸货平台及钢结构雨篷；二号车间建筑面积18332.99平方米，局部设置雨篷。
设备楼为地下一层，主要是消防水池；地上三层。
钢筋混凝土结构，局部为钢结构透气屋面，建筑面积3059.75平方米。
仓库为单层钢筋混凝土结构、钢结构屋面，建筑面积1749.6平方米。
工程范围：一号生产车间1、4、5层，2、3层局部；二号生产车间首层；原料仓库（含卸货平台）首层；办公楼首层车库。
工程地面采用原色金刚砂耐磨地面，一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层金刚砂耐磨地面和结构板（混凝土强度为C40）一次性施工。
其余各栋、各层在原结构面上用50mn厚C25细石混凝土找平，内配① 4钢丝网间距200*200mm与基底采用①12爆炸螺丝连接，爆炸螺丝间距800*800mm每平方米的金属耐磨混合料的用量为4.0公斤，为重度耐磨。
二、质量要求根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向w 2.5mm/2m水平度要求：50米长度范围内高度偏差w士15 mm 150米长度范围内高度偏差w 士20 mm三、耐磨料的产品说明本工程拟采用的耐磨料为“棕元”牌。
耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直接用于本工程。
该混合料含有特殊的金属原色防火花耐磨骨料，硅酸盐水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。
耐磨材料很容易抹入新浇砼表面，经整体固化后形成密实、无孔面层，该面层十分坚硬并高度耐磨。
四、施工安排（一）人员安排选用的施工队伍必须有专业施工耐磨地面的经验，操作人员对金刚砂的特性非常了解；施工队伍对大面积地坪施工有足够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至于人手不够导致质量缺陷。
（二）施工安排根据施工经验，每次浇捣的面积在1500平方米以内，才能保证地面的施工质量；所以按后浇加强带为界，同时考虑施工缝的留设，将整个地面分块浇捣。
在实际施工中，考虑天气的影响，避免高温、高热天气，导致地面的光洁度和平整度受损。
五、施工准备（一）一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层结构与金刚砂耐磨地面整体施工准备：1. 钢筋绑扎：钢筋绑扎完毕，现场监理已经隐蔽验收，可以进行下一道工序。
2. 后浇加强带处理：后浇加强带位置已用钢丝网封堵好并安装好模板。
经质检员和责任施工员检查合格。
（二）除一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层外，其余各栋、各层5cm厚金刚砂耐磨地面施工准备1. 地面清理：清理地面上所有建筑垃圾、淤泥、地面水泥浮浆及油漆等，用水清洗干净。
2. 铺设钢网：C25细石混凝土找平层厚度50mm为了防止混凝土面开裂及空鼓，应铺设一层钢网，钢网规格4mm fi,间距200*200mm以内，铺设完钢网在搭设处用铁丝绑扎好，并用膨胀螺丝固定在混凝土地面上。
3. 水平设置：为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置水平位。
用水泥砂浆按地面标高设置水平点（灰饼），水平点高度应低于水平位20mm,,以便水平点上架设20mm高的钢管。
架设钢管是为了更好掌握混凝土的表面水平度，架设钢管的水平点1m为宜，钢管间距以3m为。
用水平仪检测水平点高度，对偏差处使用砂浆调整。
六、安装找平导轨和地板砼的浇筑（一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理1. 钢模用3公分高，长6m设调钻孔五个（12mm大,钢模两头分别留30 公分，中间为1.8米一孔。
槽钢必须顺直，如有缺陷的，必须矫正后使用。
2. 找平槽钢导轨固定1）在钢模上固定© 12螺栓2）一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层螺栓和底板钢筋焊接牢固，四周用附加钢筋撑牢，保证槽钢不随着钢筋上下“波动”，从而影响平整度。
3）其余各栋、各层螺栓下部必须固定在混凝土基面上接触，不得有虚脚，其目的是保证螺栓的垂值度及水平方向的刚度。
3•槽钢上下各安装1个螺栓，用于调平槽钢。
4•槽钢的调平。
按设计标高，槽钢的首尾预先用螺栓调平，然后对整条槽钢拉线调平，此过程称为初平。
初平以后，用水平仪逐一复测，直到槽钢的平整度达到要求为止。
5.后浇加强带位置处理。
由于结构设计有后浇加强带，因此该部位处地坪的平整度及接口处成了技术难点。
为保证此处的效果，在先浇捣的地面上弹好墨线，用马路切割机切割15mn深，保证不能伤到钢筋，然后用手锤凿掉混凝土。
（二）其他准备工作1. 浇捣路线已确定，捣砼的泵管已按浇捣路线安装好。
2. 捣砼的的插入式振动器、平板振动器已准备好。
3. 浇筑混凝土前清除垫层和钢筋（钢筋网）上杂物，然后撒水使垫层处于湿润状态但没有积水。
（三）注意事项1. 严禁施工人员踩踏槽钢找平导轨。
2. 严禁将平板振动器、泵管等重物放在找平导轨上。
（四）混凝土的浇筑及混凝土面的初平1. 砼的要求：工程采用商品混凝土，一号生产车间、二号生产车间、原料仓库（含卸货平台）首层混凝土强度为C40,其余各栋、各层混凝土强度为C25,使用清水混凝土（不加粉煤灰）以免影响表面强度；水灰比不高于0.5 ;混凝土骨料最大直径8mm混凝土塌落度控制在100-120mm2. 在少于8mn厚的混凝土施工时，不宜使用泵机泵送混凝土，人工拉送为宜，这样会使混凝土干湿度均匀不会出现局部溺水。
3. 分仓浇筑：混凝土浇筑顺着槽钢找平导轨分仓按序进行；4. 振捣振实：先用插入式振捣器振捣，然后对砼面进行人工初平，经初平后，再用平板振动器过一道；注意要振实边角部位，振捣后用水平仪检测槽钢导轨的水平情况，调整偏差部位；5. 地面整平:1）混凝土初凝前用钢滚筒在槽钢找平导轨上多次反复滚压。
2）2人用5米长的铝合金擀枋压在槽钢找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮、一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎；6. 刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除；7•槽钢找平导轨拆除。
在混凝土初凝前，应将槽钢找平导轨及时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严禁用水泥砂浆补填。
砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。
采取此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。
所有固定槽钢的螺栓用铁锤砸到混凝土下，不用拆除。
七. 耐磨地面施工1. 施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成；2. 施工设备：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业；3. 表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆；4. 耐磨料施工：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5~8mn fl寸，即可开始第一次撒布施工。
①第一次撒布作业，将2.4kg的耐磨料均匀撒布在初凝的混凝土表面上；②待耐磨料吸收一定水分变黑后，用6米长的铝合金（或50X 100钢质方管）擀枋对表面进行擀平；③表面擀平后，用圆盘机械进行镘抹作业，然后再用擀枋擀平；④以上工序完成后，第一层材料硬化至一定程度时（在25 ° C时约45~60min）进行第二次撒布作业；将剩余的1.6kg硬化剂撒在第一层上，再次重复以上②和③工序。
⑤第二次的搓抹作业，共需进行至少三次圆盘机作业；在此过程中，可以再用铝合金擀枋适时刮平，将多于的水泥浆及时清走，不足的地方补平。
这一道工序也是关乎地面平整度的关键工序。
⑥表面收光：待圆盘机械搓抹作业完成后，经目测观察和水平仪随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹光片（卸下圆盘）进行镘抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化情况而适时调整。