金刚砂耐磨地面做法
金刚砂耐磨地面做法
金刚砂耐磨地面做法
金刚砂耐磨地面是一种常用的地面材料，能够有效地增加地面的抗磨性能和使用寿命。
下面是金刚砂耐磨地面的做法介绍，供大家参考。
首先，准备好需要使用的工具和材料。
工具包括电动抛光机、刷子、砂浆刀等，材料包括金刚砂地面涂料、底漆、防砂浆及辅助材料等。
第二步，清洁地面。
首先，用刷子清扫地面，将灰尘和杂物清除干净。
然后，用清洁剂或水冲洗地面，确保地面表面干净无尘。
第三步，处理地面表面。
对于新的地面，需要先做底漆处理。
将底漆均匀地涂布在地面上，使其能够充分渗透地面表面。
对于旧的地面，需要先修补地面的裂缝和不平整处，然后再进行底漆处理。
第四步，涂布金刚砂地面涂料。
将金刚砂地面涂料均匀地涂布在地面上。
在涂布的过程中，要注意涂布的厚度和均匀性，以保证地面的耐磨性和美观度。
第五步，进行防砂浆处理。
待金刚砂地面涂料干燥后，可以进行防砂浆的处理。
防砂浆能够增加地面的抗磨性和耐用性，同时还可以提高地面的清洁度和美观度。
最后，进行养护和保养。
金刚砂地面在施工后需要进行养护和
保养。
避免重物的磕碰和摩擦，定期进行清洁和打蜡等保养工作，以延长地面的使用寿命。
综上所述，金刚砂耐磨地面的做法包括清洁地面、处理地面表面、涂布金刚砂地面涂料、进行防砂浆处理以及养护和保养等步骤。
通过正确的施工和养护，可以使金刚砂耐磨地面更加坚固耐用，提高地面的使用寿命。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。
耐磨金刚砂地坪做法
耐磨金刚砂地坪做法耐磨金刚砂地坪是一种高强度、高耐磨、高美观的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、车库、体育场馆等场所。
下面将介绍耐磨金刚砂地坪的制作方法。
一、基础处理首先，需要对地面进行基础处理。
清理地面上的杂物、油污、灰尘等，确保地面干净、平整。
如果地面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和打磨，以保证地面平整。
二、底涂处理接下来，需要进行底涂处理。
底涂是为了增强地面的附着力和密封性。
底涂材料可以选择环氧树脂或聚氨酯等。
在涂抹底涂材料之前，需要将地面进行打磨，以增加底涂的附着力。
三、中涂处理中涂是为了增加地面的硬度和耐磨性。
中涂材料可以选择环氧树脂或聚氨酯等。
在涂抹中涂材料之前，需要将地面进行打磨，以增加中涂的附着力。
四、撒磨料在中涂材料还未干透的时候，需要将磨料均匀地撒在地面上。
磨料可以选择金刚砂或碳化硅等。
磨料的选择需要根据地面的使用情况和要求来确定。
磨料的撒布量需要根据地面的大小和要求来确定。
五、封面处理磨料撒布后，需要进行封面处理。
封面材料可以选择环氧树脂或聚氨酯等。
封面材料的选择需要根据地面的使用情况和要求来确定。
在涂抹封面材料之前，需要将地面进行打磨，以增加封面的附着力。
六、养护处理在地面完成涂装后，需要进行养护处理。
养护时间需要根据地面的使用情况和要求来确定。
一般来说，养护时间需要在7-14天左右。
在养护期间，需要保持地面干燥、通风、避免受到重物的碾压和摩擦。
以上就是耐磨金刚砂地坪的制作方法。
通过以上步骤，可以制作出高强度、高耐磨、高美观的地面装饰材料，为工业厂房、商业场所、车库、体育场馆等场所提供优质的地面保护和装饰。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
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金刚砂地面专业施工文案
目录
◆金刚砂施工部署
◆施工方案及人员安排
◆施工进度计划表
◆质量保证及服务承诺
一、项目简介：
采用整体耐磨地面处理方案，地面处理采用天韵牌金刚砂材料，施工面积约平方米，金刚砂地面施工与结构层混凝土同步进行。
二、工程的施工机械,材料主要有：
混凝土主要有：
1、水泥、砂、石子(商品混凝土C25，甲方提供材料）
2、主要机具：清地机、刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、切
割机、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
（甲方施工）
金刚砂地坪主要有：MBW整体粉光机钢抹子、圆角抹子、木抹子、金刚砂耐磨材料。
（乙方提供）
三、施工前准备：
1．我方施工主任和甲方负责人、土建总包方负责人接洽，安排进场具体事宜。
2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。
3．接线安装照明灯具，检查粉光机性能。
4．了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。
5．材料及其它材料现场清点、堆放、保管。
用清地机清理→用水冲干净→找标高→撒水泥油→浇捣混凝土→刮平尺搓平→基层平整度
验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施
工）
四、混凝土施工工艺：（甲方施工）
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。
找标高：打点做。
洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。
刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。
五、抹光施工工艺
1．基层混凝土要求（甲方施工）
A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合
比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
※现场施工时须注意以下几点：
1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。
2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。
3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05；
4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。
B、找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。
C、混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。
D、如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。
E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。
2．施工过程
施工时，必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一
般约三至四小时），应马上进行地面施工。
地面应分步施工：（乙方施工）
A、首先，给粉光机装上圆盘，整体打磨混凝土表面，从周边逐渐向内收抹，起到平整且提浆效果。
B、第一次将2/3的材料均匀撒布在混凝土表面，材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰暗后，即可开始
第一次抹平，工具采用粉光机（装圆盘），应注意不要搓抹过度。
C、紧接着，将余下的1/3料均匀撒布混凝土表面，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平工作。
D、最后，必须用粉光机（刀片）完成最后的抹光工作，注意随着混凝土凝固时应调整刀片倾斜角度，
此时地面已有一定的硬度，不易被破坏。
E、养护：抹光完成后的地面，必须进行养护，用水进行养护。
（甲方施工）
F、清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。
六、质量保证：
1、工厂生产从原材料进仓检验、生产配量、包装计量、成品抽检等关键环节入手，严把质量关，决不
允许次品出厂。
2、配合充足的专业设备及工具：
A、保证面层收光工艺达到密实、平整、光洁；
B、专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、接合及最后收光表面的光洁度；
C、面层施工压光工序时，注意局部平整度，在完成最终压光时注意控制和调整纠正。
3、组织精干、高效的施工管理班子，加强管理落实施工质量和进度。
4、临时堆放的材料，做好防雨、防水工作，材料下部要求垫起有空隙，有防雨布覆盖。
5、撒料、抹光、抛光、收边等关键步履必须严格按施工规范要求施工。
6、做好成品的保护工作，保证已完成的地面不被弄污，撞击破损、被落地灰等污染。
（甲方负责）
七、施工进度：可根据甲方要求调整人员及进度。
耐磨地面施工进度与混凝土施工进度一致；耐磨地面施工通常一个班组人5台机，共个班组每
天的施工量约平方米，根据甲方施工进度来调整人员设备，计划工期约天（不包括进
场施工前准备）。
由于该整体耐磨工业地面处理方法是和甲方的配合尤其显得重要，集中体现以下几点：
1、土建单位允许我方在其电箱接驳施工照明线路；由于地面施工设备抹光机采用汽油发动机，因此用电
主要是为了晚上施工照明。
2、了解混凝土日浇注量，分仓浇注带如何安排，我方相应地调配人员、设备数量等安排。
值得强调一点：
我公司不提倡露天作业，万不得已时，必须做好以下几点：
A、我方特定条件下施工效率、日完成量和混凝土浇捣进度是否匹配。
B、做好防阳光曝晒措施，最好铺设遮挡物，保证混凝土养护条件。
C、天气如有阴雨，混凝土浇捣必须暂停，并且做好刚完成地面的保护措施。
4、地面成品保护尤其希望甲方尽心尽责。
后续各工种、工序应妥善保护成品地面。
A、甲方用手推车运输水泥砂浆（或混凝土）时，注意不要到处洒落，最好能在沿途铺设硬纸板或塑料
膜彩条布等，严禁在成品地面上拌和材料。
B、水电安装施工应严禁铁架铁梯、钢管材料、风管材料等，破坏成品地面，尤其地面仍处养护期内时。
C、梁柱底板粉刷涂料时，应铺放遮盖物，严禁到处洒落。
D、设备吊装、移位元、安装时，地面（面层和基层）须已达到足够强度，并且尽量保护好成品地面。
施工注意事项
1．甲方应在确定浇灌混凝土前5-7
2．照正常的浇置混凝土程序，应在灌浆后2
3．在浇灌混凝土中，应协调配合检测人员，及时对不平整之处加以处理，以确保平整度。
4．金刚砂施作完后，由甲方自行养护。
5．甲方浇灌混凝土面积,应以每天每班1000为宜。
6．甲方在切割伸缩缝时间上应注意以3天为宜。
7．夜间施作采光不足区域甲方需提供充足照明。
8．工地提供免费水电。
9．金刚砂面层完工后,甲方应派人员管制48小时后,才可开放使用。
XX公司工程部的服务承诺
1、工程交付后品质保证期为一年。
2、保证期后的修复工作由xx公司负责，只收取材料费。
3、修复工作在客户提出后5天内完成。
4、每年与客户的联系在两次以上，以便了解客户的使用情况。
5、客户满意是谢谢公司永恒的目标。
一、安全文明施工措施：我司承诺在本项目的施工中建立施工安全管理保障体系和文明施工措施，使本工程成为安全文明施工的窗口工地。
1、施工安全管理措施：
１）安全目标控制：本项目工程安全目标：杜绝重大伤亡事故，重大伤亡率：0‰；负
伤率：10‰。
安全实施管理计划。
２）项目安全环境分析：施工区域为厂房地面施作硬化剂地面。
●工期紧张，工程量大，不同单位、不同专业、不同工种的立体交叉作业多，工人接触不安全
因素的机遇相对增多。
●建筑材料及施工机械产品质量，或者安全防护产品质量存在不安全因素。
●根据以上因素的分析，该工程易发生的伤亡事故类别分别是：触电；物体打击；机械伤害坍塌。
为此，根据有关行业标准、施工规范、公司规章制度，以及我司近年来所实施的多项类似
工程项目的施工经验，编制对该工程实施的安全管理计划。
３）项目安全管理组织机构及管理模式工程实践表明，安全生产的实质就是管理，其包括对人的行为、思想的管理；对设备机具安全性操作、维护的管理；对施工现场的管理，管理即
受控，使一切行为均纳为安全受控状态。
为此在工程实施中，必须组织一套完善的管理
组织机构和管理模式，才能真正贯彻落实以“预防为主”的方针。
该工程安全管理组织
机构如下：
４）组织机构必须配套相应的管理模式，以使管理得到延续：
●开工前，由项目经理对项目部全体管理人员进行质量安全技术交底。
●由项目经理对施工管理人员进行施工组织设计、质量计划交底。
●工人上岗前由项目经理对工人进行安全技术交底。
●由公司对项目部施工现场每月进行一次包括施工机具；“三宝”及“四口”防护；施工用电；
安全管理等检查评分。
●项目经理、安全员对工程施工有“一票否决”的权利，成立工程项目安全管理档案，并对有关
问题及时进行追溯、分类、归档、上报等。
５）项目安全技术保证措施：针对本工程特点、工程量大、高空交叉作业多的特点，制订以下的
安全技术保证措施，以防患于未然。
东莞市盈凯地坪工程有限公司
地面硬化剂金刚砂检测单
工程部。