金刚砂耐磨地坪报告

金刚砂耐磨地坪报告一：金刚砂耐磨地坪报告
（二）：金刚砂耐磨地坪概述
金刚砂耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。

一般有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。

可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。

根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—7kg。

石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标：28天抗折强度12MPa 28天抗压强度85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比300%。

其优点是抗重压、耐磨性强、使用寿命长，性价比高。

其缺点是施工工艺复杂，质量不容易控制，容易污染（使用固化剂后可改善），美观度不高。

（三）：金刚砂耐磨地坪结构示意图（使用固化剂）
（三）：金刚砂耐磨地坪地坪施工工艺流程（使用固化剂）
1、混凝土找平
2、研磨提浆
3、撒料
4、抹光
5、固化剂施工
6、抛光
7、成型图片一
8、成型图片二
（四）：金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施
1、色差
耐磨地坪最常见的质量问题就是出现颜色不一致的情况。

出现这种情况的原因有3个:
1) 选料问题。

材料质量是保证成品质量的首要因素；
2) 施工时没有严格按照要求进行分次撒料,导致厚薄不一；
3) 养护问题。

施工完毕采用覆盖塑料薄膜等养护后导致地面水分挥发不均匀。

薄膜与地坪
接触的地方颜色泛白,未接触的地方颜色正常。

避免以上色差问题的措施分别是：
1) 选择产品质量稳定可靠、信誉好的生产厂家；
2) 撒料应分多次进行；
3) 严禁采用塑料薄膜覆盖养护。

夏季施工可采用分次洒水养护(间隔2~3h),冬季施工可采用
液体养护剂养护。

2、地面平整度超差
施工规范规定地面平整度允许值为5mm/2m,施工中出现地面平整度超差的原因是：
1) 模板支设超差；
2) 混凝土部分未按标准整平；
3) 耐磨料撒播不均匀。

对应的预防措施分别为：
1) 严格以预先标示在墙或柱上的标高线(如50线)为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝
模板上标高,要求用红外线水平仪反复校核；
2) 接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一;个别低洼处应及时
补料填平；
3) 耐磨骨料正确的撒播方法应分3次撒播。

第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意应使拌合
物均匀落下,切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。

待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光
机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

第二次撒播量为全部用量的1/3,方向应与第一
次撒播方向垂直,撒播时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,撒布
后立即抹平磨光,并重复磨光机作业至少两次。

磨光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,
防止材料聚集。

第三次主要是修补处理,对低洼处补料整平,对磨光机无法顾及到的边角处
采用人工压平抹光。

3、地面裂缝
根据产生的不同机理,地面裂缝存在以下几种情况：
1) 柱脚裂缝。

轻钢结构厂房常采用H型钢柱,柱脚裂纹往往沿翼缘外边沿呈八字型分布,这是
钢柱和混凝土两种材料交界处产生的一种常见现象。

其主要原因其一是两种材料的热膨
胀率不同所致;其二是柱脚处基层处理比较麻烦,往往碾压不到位导致不够密实,混凝土在
荷载作用下下沉产生裂缝。

在以上两种情况共同作用下,裂缝沿薄弱部位不断延伸呈不规
则形状。

根据笔者的经验,可采用以下方法解决柱脚裂纹：
(1) 柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象；
(2) 将柱脚用模板整齐地围护预留下来作为二次浇筑。

浇筑柱脚混凝土时,标号提高一个
等级,并掺加微膨胀剂。

2) 沉降缝。

地坪基层材料级配不合理、碾压遍数不统一均会形成薄弱部位。

同时工业厂房
地面埋管较多,埋管往往是在基层压好后再重新开挖、埋置、回填。

若处理不到位也会因
回填不实形成薄弱部位,这些薄弱部位常常在混凝土浇筑后会出现裂缝。

避免出现这一现
象的做法是必须保证基层压实系数；
3) 温度裂缝。

分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因。

尤其在温差较大地区,适当减小
分格缝间距有利于控制温度裂缝的形成。

同时控制好切缝时间,耐磨地面施工完毕后3天
应进行假缝的施工；
4) 设备地沟引起的裂缝。

工业厂房设备地沟每隔30m留置的伸缩缝会对建筑地坪有一定影
响,若处理不当,地沟的伸缩会带动与之相连的地坪的变形从而形成地面裂缝。

建议在施
工中地坪与地沟侧壁彻底脱离开,若实在脱离不开,则应将地沟伸缩缝在满足间距的要求
下尽量留置在地坪涨缝或者假缝同一直线位置；
5) 地面微裂缝。

地面微裂缝往往肉眼分辨不出,一旦地面有水,则明显可以看出。

地面微裂缝
的形成原因主要有两种情形：
(1) 混凝土浇筑时坍落度过大；
(2) 振捣不够均匀密实;预防措施：
:①现场拌制的混凝土坍落度应控制在100~120mm之内,商品混凝土坍落度应控制
在120~140mm内；
②选择级配良好的砂石;并使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实;
4、地面空鼓
形成原因：
1) 地基不坚实,基层下沉后混凝土面层形成空鼓；
2) 做地面前未洒水处理;浇筑混凝土前应对基层接触面洒水湿润,否则基层会吸收掉混凝土中
的一部分水分从而影响混凝土和基层的结合,形成地坪空鼓；
3) 伸缩缝宽度留置不够。

尤其是在温差较大地区,冬季浇筑混凝土更应严格按照规范留置涨
缝间距,以免夏季到来后,地坪膨胀引起地面空鼓。

5、地面起砂、起皮或麻面
1)形成原因：
(1) 未很好搓毛、抹光；
(2) 养护不到位、养护时间不够；
(3 ) 耐磨骨料撒布时间控制不好。

2)预防措施：
(1) 用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3
遍；
(2) 养护时间不少于14d；
(3) 严格控制耐磨料撒布时间。

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变
化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,
使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉
5mm时,即可开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施
工,以防因失水而降低效果。

（五）：个人建议（施工中应注意的事项）
1、进场材料检验：
进场材料必须要严格检验，尤其是进口品牌的材料。

因为进口品牌材料和国产品牌材料价格差异大，且其质量效果相差也较大。

2、找平层混凝土浇筑
（1）混凝土要点：
A、建议用C25商品混凝土；
B、混凝土中水泥必须采用同一家、同一型号水泥，以保证颜色一致；
C、混凝土水灰比尽可能小≤0.48（大于0.48会引起面层细微裂纹）；
D、混凝土坍落度控制在120~140mm（坍落度过大会导致表层大量微裂缝的产生,坍落度过小
会增加施工难度,影响浇筑速度）；
E、混凝土中最大石子粒经≤30mm。

（2）混凝土浇筑前基础要点：
A、平整度10mm/2m，不合理处必须休整（由地坪施工单位用红外线整体抄平）；
B、施工前对基层进行清理，去除浮浆、杂物，并用水浸泡，同时不得有积水；
C、施工前必须上界面剂或扫素水泥浆结合层一遍；
（3）混凝土浇筑要点：
A、必须连续浇筑，同时混凝土的浇筑的等待时间不能过长；
B、混凝土浇筑时，必须用要求地坪施工单位用红外线水平仪协助总包控制整体平整度；
C、采用平板式振捣器振捣作业；
（4）地坪养护要求要点：
A、必须要求专人负责；
B、必须保证地坪表面湿润，同时不允许有积水；
C、养护期不少于15天；
（5）热伸缩缝切割：
A、间隔不大于4m×4m；
B、柱子处用菱形切割分隔逢；
C、红外线仪器划线分割。

D、抹光完成3小时后切割。

（6）坡道施工（建议采用成都特迪科技有限公司的方案，图片见下）；
美观大方、汽车行驶的声音小。