金刚砂耐磨地面标准做法
金刚砂耐磨地坪施工工艺及要求
将金刚砂耐磨地坪材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。
与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
金刚砂耐磨地坪施工工艺简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
金刚砂耐磨地坪施工工艺◇表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；◇第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；◇刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；◇第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理；◇表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；◇基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
金刚砂耐磨地坪施工要求◇基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；◇为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
◇基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
◇硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
◇特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
金刚砂耐磨地坪施工技术指标试验项目指标产品名称非金属硬化剂金属硬化剂外观均匀无结块均匀无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%生产商控制指标的±5%抗折强度(28d)Map≥11.513.5抗压强度(28d)Map≥80.090.0耐磨度比(%)≥300350表面硬度(压痕直径)mm≤ 3.30 3.10颜色(与标准样比)近似近似【金刚砂耐磨地坪施工厂家】潍坊金刚砂耐磨地坪施工厂家家-奥贝莱环保地坪-致力于现代企业厂房的改良工程，使企业拥有一个整洁、亮丽的生产环境，为企业生产高质量产品。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准
金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。
但同时，工艺做法不当也会带来品质上的问题和隐患。
本文分别从工艺角度和通病防治角度，给大家说一说金刚砂耐磨地坪。
工艺篇1金刚砂耐磨地坪的特点1、金刚砂地坪金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。
但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。
2、金刚砂+固化地坪金刚砂地坪增加固化剂施工。
金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好的弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。
1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。
2）防起砂、起灰防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。
经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。
3）防水、防油、防腐蚀普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。
固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。
2金刚砂加固化地坪验收标准1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出现空鼓；3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；4、分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；6、沙眼率不高于3个/平方米。
3施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。
金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。
金刚砂耐磨地面施工及方案
金刚砂耐磨地面施工及方案首先，在进行金刚砂耐磨地面施工之前，需要先进行地面准备工作。
这包括清理地面上的任何油污、灰尘和杂物，并确保地面平整，没有明显的凹凸不平。
接下来，将地面进行打磨处理。
打磨地面可以去除地面上的任何旧漆、漆膜和残留物，并将地面表面光洁、粗糙度适中，以便于后续的金刚砂地面施工。
然后，进行底涂层的施工。
底涂层是金刚砂地面的基层，能够增加地面的附着力和耐磨性。
底涂层可以选择使用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料。
底涂层的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
接下来，进行金刚砂的撒播。
将金刚砂均匀地撒播在地面上，可以使用机械设备或手工进行撒布。
撒播完成后，待金刚砂与底涂层充分粘结后，可以进行吸尘处理，去除多余的金刚砂颗粒。
然后，进行砂浆层的施工。
砂浆层是金刚砂地面的表层，能够增加地面的耐磨性和光泽度。
砂浆层可以选择使用环氧砂浆或水泥砂浆。
砂浆的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
最后，进行养护处理。
在金刚砂耐磨地面施工完成后，需要对地面进行充分的养护，以确保地面的质量和性能。
养护时间一般为3-7天，期间要避免踩踏、碰撞和水浸等。
除了以上的基本施工步骤外，还可以根据具体需要进行一些定制化的加工。
比如可以在地面上进行彩色涂装，以增加地面的美观度和独特性。
也可以在地面上施加防滑涂层，以增加地面的安全性和舒适度。
总的来说，金刚砂耐磨地面的施工需要经过多个步骤，包括地面准备、打磨处理、底涂层施工、金刚砂撒播、砂浆层施工和养护处理。
根据具体情况和需求，可以进行定制化的加工，以达到更好的使用效果。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
不发火金刚砂耐磨地面施工工法
不发火金刚砂耐磨地面施工工法不发火金刚砂耐磨地面施工工法一、前言不发火金刚砂耐磨地面施工工法是一种在工业场所、商业大厦、停车场等要求高度耐磨、防滑且不易起火的地面施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点不发火金刚砂耐磨地面施工工法的特点如下：1. 高耐磨性：采用金刚砂作为耐磨层，具有较高的硬度和耐磨性，能够抵御大量行人和车辆的磨损。
2. 防滑性能好：金刚砂表面形成的凹凸纹理能够提供良好的防滑性能，降低人员和车辆的滑倒风险。
3. 不易起火：金刚砂层可以有效阻止火焰的蔓延，具有较高的防火性能。
4. 耐腐蚀性强：经过特殊处理的金刚砂具有较好的耐酸碱性能，能够应对各种化学物质的腐蚀。
5. 造型灵活：可根据需要设计多种颜色和图案，美化环境。
6. 施工周期短：施工速度快，可以尽快投入使用。
三、适应范围不发火金刚砂耐磨地面施工工法适用于需要高度耐磨、防滑和防火的场所，例如工厂生产车间、商业中心、公共停车场、航空航天设施等。
四、工艺原理不发火金刚砂耐磨地面施工工法采用多层施工工艺。
首先，清理地面并进行基础处理，包括修补地面缺陷和确保地面平整。
其次，在地面涂上一层特殊的底涂，以增强粘结性能。
然后涂布金刚砂砂浆，通过抹平和压实形成一层均匀的金刚砂层。
最后，在金刚砂层上进行涂层保护，以增强耐磨性和防火性。
五、施工工艺1. 基础处理：清理地面垃圾，修补地面缺陷，并确保地面平整。
2. 底涂处理：将底涂涂抹在地面上，提高金刚砂砂浆的附着力。
3. 金刚砂涂层施工：将金刚砂砂浆均匀涂布在地面上，然后抹平和压实，形成一层均匀的金刚砂层。
4. 涂层保护：在金刚砂层上涂抹防护涂层，增强耐磨性和防火性。
六、劳动组织施工需要组织一支熟练的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工人员等。
根据工程进度和施工要求，合理分配施工人员，确保施工任务按时完成。
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金刚砂耐磨地面标准做法
1目的：
明确地下室建筑面层施工的统一做法，提升地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：
适用于所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法
4.1材料性能
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al
2O
3
、Fe
2
O
3
、TiO
2
等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求
1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%
（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
4.3施工机具
混凝土切缝机抹光收面机
真空吸水泵抹刀
4.4施工做法
步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即
可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装
圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收
抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等
环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始
提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均
匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮
匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现
返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分
散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注
意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工
揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混
凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行
第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机
完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾
斜角度（转速及角度视硬化情况调整），
抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压
光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝施工要求：施工完成养护7d，按照柱距
（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝
必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，
将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填
缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无
漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止
接触雨水。
填缝材料要求：采用专用建筑油膏嵌缝。
4.5施工注意事项
1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分
仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝
位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
4.6修补措施
1、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛
除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。
最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
2、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。
5、管理动作
5.1金刚砂施工需要有具备专业资质的施工单位完成。
5.2工序移交需要有监理单位见证，并有移交记录。
5.3材料进场必须报监理单位验收；面层施工应有专业监理工程师进行旁站监督，控制好基层平整和面层铺撒质量。