金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂地面标准规范最新
金刚砂地面标准规范最新一、材料要求1. 金刚砂：应选用高纯度、粒度均匀、无杂质的金刚砂材料。
2. 骨料：应根据地面承载力要求选择合适的骨料，保证其硬度和耐磨性。
3. 混凝土：使用高强度、低收缩率的混凝土，确保地面的稳定性和耐久性。
二、施工准备1. 地面清理：确保施工地面干净、无油污、无杂物，必要时进行打磨处理。
2. 基层处理：对基层进行平整度和强度的检测，确保符合施工要求。
3. 材料准备：根据施工面积和厚度要求，合理计算所需材料量。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
2. 金刚砂撒布：在混凝土初凝阶段均匀撒布金刚砂，确保金刚砂与混凝土的充分结合。
3. 表面处理：金刚砂撒布后，使用抹光机进行表面抹平，消除气泡和不平整。
4. 养护：施工完成后，进行适当的养护，确保金刚砂地面的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验：对金刚砂、骨料和混凝土等材料进行严格的质量检验。
2. 施工过程监控：施工过程中，定期检查施工质量，确保施工符合规范要求。
3. 完工验收：施工完成后，进行地面平整度、硬度和耐磨性的检测，确保达到设计标准。
五、安全与环保1. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工中产生的废弃物应妥善处理，减少对环境的影响。
六、维护与保养1. 日常清洁：定期进行地面的清洁工作，避免油污和杂物的积累。
2. 定期检查：定期对地面进行检查，发现问题及时进行修复。
3. 防水防潮：注意地面的防水防潮措施，避免因潮湿导致的地面损坏。
七、结语金刚砂地面以其卓越的性能在多种场合得到广泛应用。
遵循上述标准规范，可以确保金刚砂地面的施工质量和使用寿命，为客户提供一个安全、耐用、美观的工作环境。
请注意，本规范仅供参考，具体施工时应根据实际情况和当地法规进行调整。
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。
特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。
金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。
施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。
2.地基强度需按照要求执行。
3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。
4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。
施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。
同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。
2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。
预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。
例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。
底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。
中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。
施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。
2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。
金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。
施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。
3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。
后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。
2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。
建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。
下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。
一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。
1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。
1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。
二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。
2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。
三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。
中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。
3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。
四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。
面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。
4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。
五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。
5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。
六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。
6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。
6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。
金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准
金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。
但同时，工艺做法不当也会带来品质上的问题和隐患。
本文分别从工艺角度和通病防治角度，给大家说一说金刚砂耐磨地坪。
工艺篇1金刚砂耐磨地坪的特点1、金刚砂地坪金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。
但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。
2、金刚砂+固化地坪金刚砂地坪增加固化剂施工。
金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好的弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。
1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。
2）防起砂、起灰防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。
经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。
3）防水、防油、防腐蚀普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。
固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。
2金刚砂加固化地坪验收标准1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出现空鼓；3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；4、分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；6、沙眼率不高于3个/平方米。
3施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地面施工方法
金刚砂耐磨地面施工方法摘要：本文结合石家庄旭新TFT-LCD玻璃基板项目主生产车间金刚砂耐磨地面的施工，介绍该分项工程的施工工艺流程和操作要点。
金刚砂混凝土面层一次成型施工，既保证了地面的施工质量，也节约了施工成本和施工工期。
石家庄旭新TFT-LCD玻璃基板项目主生产车间Ⅳ区建筑面积9792m2，宽度153m，长度64m。
单层钢混结构厂房，操作间部位为环氧自流平地面，走廊部位为金刚砂耐磨地面，主要承载大型车辆。
金刚砂耐磨地面结构做法为：300mm3:7灰土基层，200mm级配碎石垫层，200mm商品C25细石混凝土地面，内配φ6@200*200钢筋网片，2mm金刚砂耐磨面层。
一、工艺原理商品混凝土初凝前撒入金刚砂硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、磨光，使金刚砂嵌入混凝土内。
金刚砂与混凝土共同作用，形成坚硬面层。
以提高混凝土表面的耐磨性和抗冲击力，从而能够承载重型车辆的启停造成地面的破坏及扬尘。
二、施工前准备1、施工前做好水、电管线的预留预埋，尤其是排水沟、电缆沟等盖板与路面边缘的衔接。
2、材料：商品C25细石混凝土，浇筑前坍落度140-160mm；掺合料Ⅰ级粉煤灰；外加剂；硬化剂；分隔缝采用合格成品铝合金材质分隔条。
3、设备：ZW-10附着式振动器；混凝土汽车输送泵；φ50振动棒；内燃式混凝土抹平机；找平尺；钢抹子；防水鞋；水准仪；2m靠尺；卷尺。
三、工艺流程及操作要点1、工艺流程测量放线?分层回填夯实3:7灰土?复测标高?铺设夯实碎石垫层?支设定型钢模板?铺设钢筋网片?固定分隔条?浇筑混凝土?首次抛洒金刚砂?机械打磨?二次抛洒金刚砂?机械打磨?覆膜洒水养护?分隔缝处理。
2、操作要点（1）3:7灰土采用厂拌人工摊铺，制作实验段，控制虚铺厚度，一次铺设厚度不超过200mm，人、机配合压实。
（2）碎石粒径宜为5-25mm，级配均匀，碎石中不得含有杂草、树根等有机杂质，虚铺厚度根据实验确定。
（3）建筑物墙、柱等构件上弹出设计完成路面500mm参照线，作为灰土和碎石回填的标高控制线。
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金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。