金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。
特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。
金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。
施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。
2.地基强度需按照要求执行。
3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。
4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。
施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。
同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。
2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。
预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。
例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。
底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。
中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。
施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。
2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。
金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。
施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。
3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。
后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。
2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。
建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。
金刚砂固化地坪施工工艺
金刚砂固化地坪施工工艺金刚砂固化地坪是一种高性能、高耐磨的地坪，适用于各种工业、商业场所。
其性能特点包括高强度、高耐磨、防尘、易清洁等。
使用年限长达10年以上。
施工工艺包括以下步骤：1.基面混凝土搅拌填充：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀后填充在凝固的混凝土基面上，要求厚度为30mm-50mm以上，强度为C25以上，且表面平整、无泌水。
2.基层收平提浆：在基层砼初凝时，即可进行耐磨地坪施工。
先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定，脚踩下陷不超过5mm即可开始施工。
3.第一次铺撒金刚砂：将2/3的金刚砂材料均匀地铺撒在混凝土表面上，待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
4.揉压、抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
5.第二次铺设XXX：将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
6.收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度，抹光机作业时纵横交错进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
7.养护：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
施工条件和注意事项包括：1.单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2.墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3.混凝土表面标高控制小于3mm/2m，要有平整度保证措施。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。
下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。
一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。
1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。
1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。
二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。
2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。
三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。
中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。
3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。
四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。
面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。
4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。
五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。
5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。
六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。
6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。
6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。
金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。
耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法
耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法耐磨地坪金刚砂主要适用于长期使用的地面以及洁净度要求高的地面，在以后的大型厂房工程中值得推广应用。
同时，耐磨地坪金刚砂施工过程中应注意温度、时间以及耐磨地坪金刚砂施工方法等方面的控制。
耐磨地坪金刚砂地面具有优异的耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。
下面奥贝莱给大家介绍一下耐磨地坪金刚砂施工工艺和施工方法。
【耐磨地坪金刚砂施工工艺】（1）工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。
（2）基层做法：1）素土夯实，夯实系数不小于0.95；2）350mm厚中粗砂的碾压，压实系数为0.95；3）300mm厚级配碎石，混凝土水灰比宜为0.05~0.50（通常在0.2左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。
钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为C25，水泥用量不小于300kg/m³，粉煤灰掺量不大于10百分之，耐磨材用量6kg/㎡。
（3）面层做法：250mm厚C25混凝土表面撒1∶1水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4mm。
【耐磨地坪金刚砂施工方法】（1）应在C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。
先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。
初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
（2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2cm、2/3总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始一次抹平。
一般在一次磨平后30min 再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。
（3）将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与一次垂直，接着进行二次抹平。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地坪的施工工艺
金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。
是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
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沈阳奥园广场（二期CD）项目
金刚砂耐磨地坪施工方案
编制：
审核：
中铁建工集团有限公司
2014-5-25
金刚砂耐磨地坪施工方案
一、耐磨地坪的材料
金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
本工程使用水泥本色。
二、耐磨地坪施工机具
平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺
3.1金刚砂地坪具体做法
楼1：（具体位置见建筑图）停车场
1、耐磨金刚砂面层
2、100mm厚C15混凝土垫层；
3、钢筋混凝土楼板；
楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道
1、耐磨金刚砂面层
2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理；
3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；
4、钢筋混凝土楼板
楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场
1、耐磨金刚砂面层
2、50mm厚C15混凝土垫层；
3、钢筋混凝土楼板
3.2工艺流程
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护
3.3基本施工条件和操作流程
样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺3.3.1混凝土基层浇筑和找平
1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。
为减少泌，应控制水灰比。
2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。
灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
3、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。
7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。
3.3.2骨料撒布及抹平，墁光
1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。
在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。
用同样的方法进行抹平。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.操作要点 /施工质量过程控制
4.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
4.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机
金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
4.5 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。