金刚砂+耐磨硬化地坪施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
住宅楼工程金刚砂耐磨地坪施工方案
香樟林5#楼地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂耐磨地坪简介二、金刚砂地坪又称为耐磨硬化地坪。
具有耐磨抗压, 减少灰尘, 表面坚硬, 容易清洁, 经济耐用等优点；该地坪施工简便, 直接撒播在新鲜混凝土上, 节省时间和劳力, 无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
广泛应用于停车场等场所, 在国内已很普及。
三、5#楼车库做法1、由上至下:2、金刚砂耐磨面层；3、200厚(最薄处200mm, 坡度0.5%)C25细石混凝土(内置C8@200单层双向钢筋)；4、永凝液DPS防水材料；5、钢筋混凝土底板。
四、金刚砂耐磨地坪施工工艺当凝液DPS防水做完后, 即可开始地坪的施工。
施工工序如下:（一）抹光面放样（二）依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线）, 用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度, 设置水平高程标记, 并认真复核, 控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（三）细石混凝土浇筑（四）混凝土尽可能一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。
柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
拍平后, 将浮浆铲除, 即可开始耐磨面层施工。
（五）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层, 判断方法是脚踩其上, 约下沉5mm 时；2、圆盘打磨提浆, 再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；（六）第一次将设计总用量的2/3的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分, 颜色变灰变暗后, 第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；（七）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。
（八）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（九）接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂直, 材料吸收均匀后进行第三次找平工作, 随后进行第二次磨平工作；（十）根据凝结硬化情况, 进行磨光工序, 表面平整光洁。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂耐磨地面施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理地面、修补地面裂缝、打磨地面等。
清理地面是为了确保地面表面干净，没有灰尘、油污等杂物，以便于后续的施工工作。
修补地面裂缝则是为了保证地面的平整度和坚固度。
打磨地面则是为了增加地面与金刚砂的附着力，提高施工效果。
二、施工工艺。
1. 底层处理。
在进行金刚砂耐磨地面施工时，首先需要进行底层处理。
底层处理是为了增加地面的平整度和附着力，提高金刚砂的施工效果。
在进行底层处理时，需要使用专业的地面处理材料，确保底层处理的质量。
2. 金刚砂施工。
在底层处理完成后，接下来就是金刚砂的施工。
金刚砂是一种硬度极高的耐磨材料，具有很好的耐磨性能和抗压性能。
在进行金刚砂施工时，需要将金刚砂均匀地铺设在地面上，并进行压实，确保金刚砂与地面紧密结合，形成坚固耐磨的地面。
3. 表面处理。
金刚砂施工完成后，还需要进行表面处理，以保护金刚砂地面，并增加地面的光泽度和美观度。
表面处理可以选择使用环氧树脂、聚氨酯等材料，根据实际情况进行选择，确保地面的耐磨性能和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境。
在进行金刚砂耐磨地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工质量的影响。
施工现场应保持整洁，避免杂物进入施工区域影响施工效果。
2. 施工技术。
金刚砂耐磨地面施工需要一定的技术和经验，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，避免施工过程中出现差错和质量问题。
3. 施工质量。
金刚砂耐磨地面施工质量直接影响地面的使用寿命和美观度，因此在施工过程中需要严格控制施工质量，确保金刚砂地面的平整度、耐磨性能和美观度。
四、施工验收。
施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面的平整度、耐磨性能、美观度等方面。
只有通过严格的施工验收，确保金刚砂地面的质量达标，才能投入使用。
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金刚砂+硬化地坪施工方案根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案：地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案施工技术方案针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。
1、施工准备：地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：混凝土要求：a. 强度达到C25以上；b. 水灰比不高于；c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)；d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm。
4施工结构地面剖面图5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序:◆基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。
◆浇注C25以上细石混凝土层；◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平 ◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。
为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。
金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层地基BA-LH液态硬化剂施工技术方案施工技术方案一、液态硬化剂简介；BA-LH液态硬化剂：其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应，生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔，从内部封堵，将其转化成一个坚固密封的整体，从而达到：硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦，不但不会使地面变的粗糙，反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽。
二、解决的问题；1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化；2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击；3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁；4、水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑；5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题。
三、产品优势；1、彻底解决了环氧地坪（EPOXY）的刮花、褪色、脱落、起泡、等；2、高度耐磨、耐压、耐冲击。
3、抗渗：永久密封混凝土，有效抑制水、油等进入混凝土；4、防尘：填充混凝土内部空隙，避免了灰尘从其中析出、表面永久性不产生粉尘；5、耐化学性：处理后的混凝土耐一定的酸碱度，提高了其抗化学性能；6、养护：处理过的混凝土能得到充分、均一的养护，大大提高了其寿命；7、环保：无色、无毒、无臭、不燃；8、光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；9、防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可正常使用；10、成本低廉、使用方便、高档美观。
四、工程结构地面剖面及现场打样图；现场做样板现场打样五、BA-LH硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求；地坪施工应具备的条件1)、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工，2)、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面。
因此新浇的混凝土表层保护就非常重要，3）、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面，损坏，4）、施工温度：不低于0度，不高于50度硬化地坪施工的基层要求5.2.1 注意事项1)、去除浮浆及杂物：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层2)、基面的平整度平整度是基层表面是否基本处于水平面状态，是否有不规则的凹凸不平。
平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上，所出现的缝隙以不超过2mm为标准。
3)、基面的光滑度光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑，没有粗糙的毛面。
如果基层表面状态特别粗糙，造成人工和材料的浪费。
光滑度一般用目测来判断。
4)、基面的干燥程度因混凝土和砂浆在施工中含有水分，而硬化地坪施工必须达到所要求的干燥程度，否则，会产生气泡、涂膜面凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面。
一般要求基层的含水率不大于8%，干燥程度简单的判断方法是以基层施工后的时间来判定。
现场简单的测试方法是：将1平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上，四面用胶带密封，放一夜观察塑料布上是否结露。
若有水珠说明含水率过高，应推迟施工，或进行干燥处理。
基面处理目的1)、清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等，使材料能更有效的渗入混凝土里面；2)、对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理，以保证地坪的整体统一效果；基面处理方法1）基面上附着物的处理2）油污的处理对于工业地坪，可能会受到多种油污污染，对于油污污染过的地坪，该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充，材料不能渗入到混凝土中去，常用处理方法有以下几种：(1)对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；(2)严重污染的地坪，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；(3)用研磨机除去污染的混凝土层；(4)对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面，建议重新做混凝土。
3）平整度的处理（1）对于大面积的地坪的平整度要求为：2毫米误差（2米的测量段）、合格率85%，对平整度达不到要求的地方影响表面效果：(2)用研磨机、铣刨机修整地面的平整度4）裂缝的处理(1)先将裂缝处切割成“ V”型，清除干净缝内的杂物、碎石；(2)重做混凝土；5) 基层检查施工前应再检查一下基层情况：看基层粉尘、杂物有无清扫干净；有无水、油等新的污染；有无漏补的裂缝、坑洞等6）交叉作业与协调措施本工程若与装修工程交叉进行，为保证工程质量，使工程顺利进行，我们将采取如下措施。
①分区域施工，避免双方施工的直接干扰。
②施工前双方召开协调会议，共同制定施工顺序配合计划，定期通报施工进度，保持协调一致。
③互相做好成品的保护，在成品现场张贴警示牌。
硬化地坪详细施工流程6.1.1地坪特点6.1.2 技术指标1）、耐磨程度比普通混凝土增强39%2）、防渗水、渗油、止滑，水份流失4）、粘结力：比环氧树脂增加17%5）、防滑：防滑系数.86（干） 69（湿）6）、渗透力达小时（1.83米水圧试验）7）、提高抗圧：抗圧强度增加38%，在三个月内达到最大化8）、彻底防尘，处理过的基面永久性不产生粉尘6.1.3功能检测1）耐磨性(磨损深度- ASTM C 779)用旋转盘摩擦样品以测耐磨性，经本硬化剂处理过的样品较未处理的样品耐磨性增加39%。
2）粘合性(表面粘合性- ASTM 3359)经本硬化剂处理过的地坪表面较未处理过的地坪表面的粘合性增加17%。
施工环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前，先用本硬化剂，增加粘合度,让地坪不仅不起灰/砂/水汽外、又可保护加工地坪紧密粘合，更不会冒泡。
3）摩擦止滑性(ASTM C-1028-96)（较高数字代表较好的止滑度）未处理的表面为“”,而经过本液态硬化剂处理过的表面为“0.77”。
4）渗水性 (将样品置圆柱形水柱下冲30分钟的吸水实验)，数字表示在这实验时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的样品为0.7英寸，而经过本液态硬化剂处理过的仅为0.1英寸5）保水性(水蒸发度ASTM E-96-94)(数字显示，每平方英尺每小时水蒸发的重量，单位:克)。
经过本液态硬化剂处理过后为，未处理的为。
数字越大，其水蒸发越快，保水性越差。
6）防氯化物的渗入性(采用HCHRP第244号测试法-针对混凝土密封剂对桥梁的保护)，对密封剂的要求标准为减少氯化物的含量最少要在滑度)PENETRATION (渗水性)(水蒸发度)(防氯化物渗入性)75%以上。
经本液态硬化剂处理过的为，80%而未经处理的为0%（注：氯化物是盐的一种主要成分，易造成混凝土粉化及腐蚀建筑物混凝土内的钢材支架）。
7）硬化性(抗压强度- ASTM C 39)经本液态硬化剂处理过的抗压强度在在7天内，相较于未处理的增加40%6.1.4施工工艺及设备1）、工具设备:打磨机；吸尘器；拖把; 喷射器；清洗抛光机（速度在175-400RPM）2）、基面处理（包括清楚地面油污，水泥，白灰等）3）、先用30、100、300#磨片（根据地面实际情况选择适合的磨片）打磨及吸尘一次4）、把材料倒在地面上，用拖把拖动护理，保证3个小时的渗透时间5）、用500#磨片打磨地面、配合吸尘6）、再次渗透材料，保证3个小时的充分渗透反应，并护理7）、用800#、1000#磨片抛光并配合吸尘8）、用毡子加清水清洗备注：以上为基本施工步骤，根据现场实际情况可作以调整。
6.1.5、养护1）、地坪表干后即可使用。
2）、日常养护：拖把加清水清洁处理表面即可。
6.1.6、完工效果（1）表面光洁、致密、镜面效果（2）平整度：受原地面的影响（4）有效的防止水、油的渗透（5）越用光泽度越好七、BA-LH硬化地坪施工的重点、难点及注意事项基面处理部分基面处理施工看似简单，真正做好实则相当不易，该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果。
①初步清扫：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥c.有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
②打磨及用铲刀。
砂纸打磨对于不容易清理的白灰，水泥渣，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
扫。
①工具准备打磨机、吸尘器、扫把、拖把、抛光机等。
②配料根据施工面积；每平方米参考用量如下：③施工按施工工艺结合现场情况进行打磨过程一般地面都存在着不同的落差，在打磨的过程要特别注意及处理，比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果，必须根据实际情况选择合适的磨片护理本过程关系到混凝土的强度提升问题，假如护理不到位，会导致地面低的地方强度高，地面高的地方强度不够问题，所以要护理养护在表面还未干燥的情况下，避免重物冲击接到业主维修通知48小时内进场维修；保修期内我司定期派人去现场巡视检查，发现问题，及时解决。