环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
环氧砂浆地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某办公楼环氧砂浆地坪施工项目，地坪总面积约为5000平方米。
地坪要求具备耐磨、防滑、美观、易清洁等特点，以满足办公楼的使用需求。
二、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准等相关资料。
2. 材料准备：环氧树脂、固化剂、砂子、石英砂、颜料、稀释剂、底漆、中涂漆、面漆等。
3. 工具准备：搅拌机、喷枪、刷子、滚筒、锯子、切割机、砂纸、手套、口罩、防护眼镜等。
4. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量监督人员等。
三、施工工艺流程1. 施工准备：检查施工现场，清理地面杂物，确保地面平整、干净。
2. 底层处理：对地面进行打磨、清洁，去除油污、锈迹、旧涂层等。
3. 底漆施工：根据地面情况，选用合适的底漆进行涂刷，提高地坪的附着力。
4. 中涂施工：中涂漆涂刷前，先将砂子与环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀，然后涂刷在地面上，待中涂漆干燥后进行打磨。
5. 面涂施工：面漆涂刷前，先将颜料与环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀，然后涂刷在地面上，待面漆干燥后进行打磨。
6. 耐磨层施工：在面漆干燥后，采用耐磨材料进行施工，提高地坪的耐磨性。
7. 清洁保养：施工完成后，对地坪进行清洁保养，确保地坪美观、耐用。
四、施工要点1. 施工环境：施工温度应在5℃以上，相对湿度不宜超过80%。
2. 底层处理：地面应平整、干净，无油污、锈迹、旧涂层等。
3. 底漆施工：底漆应均匀涂刷，不得有漏刷、流淌现象。
4. 中涂施工：中涂漆应均匀涂刷，待干燥后进行打磨，确保地坪平整。
5. 面涂施工：面漆应均匀涂刷，待干燥后进行打磨，确保地坪美观。
6. 耐磨层施工：耐磨层施工应均匀，不得有漏涂、流淌现象。
7. 清洁保养：地坪施工完成后，定期进行清洁保养，确保地坪美观、耐用。
五、质量标准1. 地面平整度：地面平整度应符合设计要求，无凹凸不平现象。
2. 涂层附着力：涂层附着力应达到国家标准要求，无脱层、起泡现象。
3. 涂层厚度：涂层厚度应符合设计要求，无漏涂、流淌现象。
耐磨地坪施工方案 (2)
耐磨地坪施工方案 (2)耐磨地坪施工方案是一项重要的装修工程，尤其适用于需要经常车辆通行或人员活动的场所，如停车场、工厂车间等。
正确的施工方案不仅可以提高地坪的耐磨性能，延长使用寿命，还可以美化环境，提升整体效果。
本篇将介绍一种完整的耐磨地坪施工方案。
材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料。
常见的耐磨地坪材料包括：环氧树脂涂料、砂浆、底漆、固化剂等。
在选择材料时，要考虑到使用环境的特点，选择适合的产品以确保施工质量。
施工步骤1.基础处理：首先对地面进行清理，清除杂物和灰尘。
然后检查地面平整度，如有不平整处需进行修补。
2.打磨处理：对地面进行打磨，确保地面光滑。
打磨后再次清理地面，保持表面干燥。
3.底漆处理：涂布底漆，提高地坪涂层的附着力，确保涂层平整。
4.施工面漆：在底漆干燥后，涂刷环氧树脂涂料。
根据需要，可以根据图案和颜色进行设计。
5.防滑处理：对于需要增加防滑性能的地面，可以在涂料表面撒布防滑颗粒。
施工注意事项•在施工过程中，要避免尘埃、异物等杂质进入涂层，以免影响地坪表面效果。
•施工时要注意气温和湿度，避免在不适宜的环境条件下进行施工。
•施工结束后，需等待一定时间进行固化，以确保涂层完全干燥。
施工效果经过以上的施工步骤，耐磨地坪可以达到防尘、耐磨、易清洁、美观等效果。
其耐磨性能可以满足车辆通行和人员活动的需求，延长使用寿命，提高使用体验。
综上所述，耐磨地坪施工是一项综合性的工程，需要严格按照规范操作。
只有选择合适的材料、遵循正确的施工步骤，才能获得理想的效果。
希望以上介绍的耐磨地坪施工方案对您有所帮助。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
金刚砂耐磨地面施工及方案
金刚砂耐磨地面施工及方案首先，在进行金刚砂耐磨地面施工之前，需要先进行地面准备工作。
这包括清理地面上的任何油污、灰尘和杂物，并确保地面平整，没有明显的凹凸不平。
接下来，将地面进行打磨处理。
打磨地面可以去除地面上的任何旧漆、漆膜和残留物，并将地面表面光洁、粗糙度适中，以便于后续的金刚砂地面施工。
然后，进行底涂层的施工。
底涂层是金刚砂地面的基层，能够增加地面的附着力和耐磨性。
底涂层可以选择使用环氧树脂涂料或聚氨酯涂料。
底涂层的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
接下来，进行金刚砂的撒播。
将金刚砂均匀地撒播在地面上，可以使用机械设备或手工进行撒布。
撒播完成后，待金刚砂与底涂层充分粘结后，可以进行吸尘处理，去除多余的金刚砂颗粒。
然后，进行砂浆层的施工。
砂浆层是金刚砂地面的表层，能够增加地面的耐磨性和光泽度。
砂浆层可以选择使用环氧砂浆或水泥砂浆。
砂浆的涂布量要均匀，确保地面全面覆盖。
最后，进行养护处理。
在金刚砂耐磨地面施工完成后，需要对地面进行充分的养护，以确保地面的质量和性能。
养护时间一般为3-7天，期间要避免踩踏、碰撞和水浸等。
除了以上的基本施工步骤外，还可以根据具体需要进行一些定制化的加工。
比如可以在地面上进行彩色涂装，以增加地面的美观度和独特性。
也可以在地面上施加防滑涂层，以增加地面的安全性和舒适度。
总的来说，金刚砂耐磨地面的施工需要经过多个步骤，包括地面准备、打磨处理、底涂层施工、金刚砂撒播、砂浆层施工和养护处理。
根据具体情况和需求，可以进行定制化的加工，以达到更好的使用效果。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
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一、金刚砂耐磨地坪施工方案
1、施工工艺
工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。
机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。
养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。
2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具
铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。
3 金钢砂硬化地坪施工步骤
3.1 去除浮浆：
使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。
3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料：
将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。
3.3 圆盘提浆作业：
待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。
机械圆盘作业应纵、横交错进行。
3.4 机械镘作业：
在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的
机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。
机械镘作业应纵、横交错进行。
3.5 表面收光作业：
耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面
收光加工完成。
3.6 卸模与收缩缝切割：
卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。
卸模作业应注意不损伤地坪边缘。
可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。
3.7 金钢砂硬化地坪施工养护：
耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
二．环氧地坪施工基本要求
基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。
强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%，无油污，旧油漆等。
温度要求：冬季施工要保证地面温度在5℃以上，方可施工。
以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。
使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。
现场描述：旧水泥地坪，有开裂、剥落，油污、起灰、起鼓等现象。
三．环氧地坪施工工艺
1.素地整理：
目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天
以上，含水8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
打磨机采用全自动自吸尘式。
2.底漆施工：
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。
做面漆时表面平滑光亮。
1：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水定计测定，8%以下即可地契涂装，若含水率8%以上，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
2：依素地状况做好研磨、修补、除尘。
要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。
3：针对起砂、脱皮等强度达不到要求的水泥素地，需要加大研磨力度，打掉所有脱皮部分；对于起砂部位，加大滚涂底漆。
4：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
3.中层批补施工：
1：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
2：中层砂浆施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适当石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
硬化干燥后全面砂磨。
3：中层第一道腻子层施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
硬化干燥后全面砂磨。
4：中层第二道腻子层施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质，硬化干燥后准备上面漆。
4.面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后，采用纯羊毛排刷涂刷施工，该工序两遍，施工过程中及施工完毕都要派专人做好成品保护。
施工时如发现纱粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
5.面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘（气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适度延长）。
四．施工配合事项
1．施工前需配合事项：
a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；
b. 施工前需保持素地的环境清洁；
c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度；
e. 灯光及照明设备；
f. 材料及机具的存放区。
2．施工中需配合事项：
a. 施工中施工区域人员及进出管制；
b. 施工中废弃物的存放区；
c. 施工中现场监工人员及协调人员。
3．施工后需配合的事项：
a. 养护区域人员进出管制；
b. 清理作业现场及调借物品的归还；
c. 实际施工面积丈量及验收。
环氧树脂无震荡防滑坡道（厚度3-5毫米）
使用特点
1、耐磨、耐压、耐冲击，有效延长道路使用寿命。
2、防滑性能好、平稳舒适无震动。
3、图案美观鲜明、导向性强，醒目安全，美化环境。
4、降低车辆行驶噪音，改善行车条件。
5、排水性能好，不积水降低乃至消除溅水和水雾，增加雨天行车安全性。
6、耐低温性能好，且抗热老化。
7、表面无缝、不易剥落和开裂。
无振动止滑车道施工方案
1、基面处理：清理原地面油污与杂质，修补孔洞、地面打磨平整。
2、黏结层施工：整体滚涂渗透底涂，渗入混凝土并封闭毛孔，使混凝土地面牢固整合。
3、抗压层施工：底涂干燥后整体批刮黄色止滑抗压中层；
4、布局划线：按照黄色底层宽15cm、绿色面层宽60cm的设计划线，沿线边贴好美纹纸
5、防滑层施工：整体喷涂或者批涂绿色防滑面层。
6、清理美纹纸：在防滑层初凝时揭去美纹纸，清理场地。
7、保护层施工防滑层干燥时滚涂或喷涂专用罩光剂养护车道。
8、保养：车道自然养护2—3天，方可上人行走，7天后方可车辆行使
立柱分区色带及墙面警示标线（1米高墙裙）
1.立柱分区色带（柱裙）：根据车位号把停车场分为A、B、C、D四个区域，分为黄、橙、绿、蓝色，便于找寻泊车位置。
采用水性环保涂料，高1400mm，底沿离地150mm。
（根据需要而定）
2、墙面警示标线（墙裙）：警示车辆注意障碍物，警示线上沿离地面11000mm，H=1000mm。
采用耐磨亮光油漆，颜色有甲方指定，涂刷在墙体之上。