金刚砂地面施工方案计划
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪是一种常用的地面施工材料，它具有防尘、耐磨、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚沙地坪施工方案的详细介绍。
一、准备工作
1. 清理地面：清除地面上的积尘、油污等杂物。
2. 处理地面状况：对地面进行破碎、修补等处理，确保地面平整。
二、底层施工
1. 基础处理：根据地面情况选择适合的基础材料，如砼、砂浆等，铺设在地面上，用于增加地面的平整度。
2. 环氧底漆施工：在基础处理完毕后，使用环氧底漆对地面进行涂覆，提高金刚沙地坪的附着力。
三、中层施工
1. 常规施工：将金刚砂与环氧树脂按照一定比例混合，均匀涂覆在地面上。
2. 土建加固：对金刚沙地坪进行土建加固，增强地面的稳定性。
3. 光滑处理：砂浆完全干燥后，用机械设备进行光滑处理，使地面更加平整。
四、面层施工
1. 防尘涂层施工：将防尘涂层均匀涂覆在地面上，增加地面的防尘效果，确保地面清洁。
2. 耐磨涂层施工：根据客户需求选择耐磨材料进行涂覆，提高
地面的耐磨性和美观度。
五、养护
1. 开始养护：在施工完毕后，进行养护操作，如覆盖保护层、维护施工环境等，确保地面干燥。
2. 防护措施：在使用过程中，应进行定期的维护和保养，如定期清洁、修补损坏部分等，延长金刚沙地坪的使用寿命。
金刚沙地坪施工方案的主要步骤包括准备工作、底层施工、中层施工、面层施工和养护。
通过正确的施工步骤和措施，能够保证金刚沙地坪的质量和使用效果。
同时，在使用过程中，也需要定期的维护和保养，保证金刚沙地坪的良好状态。
地库地面金刚砂施工方案
地库地面金刚砂施工方案一、工程概况与编制依据本工程为地下车库地面金刚砂施工项目，主要涉及金刚砂地面的铺设工作。
为确保施工质量与进度，特制定本施工方案。
编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《地下防水工程质量验收规范》等相关规范及设计文件。
二、材料准备与机械准备材料准备：选用符合规范要求的金刚砂材料，并进行进场验收，确保其质量符合设计要求。
机械准备：施工前应准备足够的搅拌机械、振动设备、铺设工具等。
三、施工条件与范围确定确认施工图纸和施工组织设计已经审批完成。
检查施工现场是否满足施工条件，如电源、水源、排水等。
明确施工范围，并进行施工区域划分。
四、基层处理与钢筋网铺设对基层进行清理，确保无油污、杂物等。
铺设钢筋网，按照设计要求进行布置和固定。
五、混凝土浇筑与金刚砂施工浇筑混凝土前，应确保基层湿润，并铺设隔离层。
按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
在混凝土初凝后，按照要求均匀铺设金刚砂层。
六、地面养护与切缝处理混凝土浇筑完成后，应进行保湿养护，防止干裂。
在金刚砂层硬化后，按照设计要求进行切缝处理，确保地面平整美观。
七、质量要求与成品保护施工过程中应严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
成品保护：施工完成后，应采取有效措施对地面进行保护，防止损坏。
八、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用品。
保持施工现场整洁，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
以上为本工程地库地面金刚砂施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量与进度。
同时，应加强安全管理，确保施工人员的生命安全。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案金刚砂地面施工方案一、施工准备1. 确定施工区域，并清除掉原有的地面杂物和灰尘。
2. 检查并修复地面的裂缝和凹陷，以确保地面平整。
3. 将地面进行打磨，以增加金刚砂地面的附着力。
4. 进行防尘处理，使用防尘涂料或喷雾剂，将地面表面防尘。
二、施工工艺1. 预涂胶水：使用合适的胶水将地面涂刷一遍，以增加金刚砂与地面的附着力。
2. 洒铺金刚砂：将金刚砂均匀地洒在涂过胶水的地面上，厚度为1-2mm，确保金刚砂面均匀且无空隙。
3. 平整金刚砂：使用专用的金刚刮板将金刚砂进行平整，确保金刚砂面平整光滑。
4. 加胶水：将胶水再次涂刷在金刚砂表面，以确保金刚砂与胶水的牢固连接。
5. 挠膜施工：在金刚砂表面覆盖一层柔韧的挠性膜，以增加地面的耐磨性和抗冲击性。
6. 吸尘处理：在施工结束后，对金刚砂地面进行吸尘处理，以去除表面的残渣和杂质。
三、施工注意事项1. 施工过程中，保持现场清洁整齐，避免杂物和灰尘对金刚砂地面产生损害。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保金刚砂地面的质量和平整度。
3. 施工过程中，注意安全防护，佩戴好相应的工作服、手套和鞋套，防止化学物品对人体的伤害。
4. 施工结束后，尽量避免大型机械设备或者重物对金刚砂地面的碾压，以免对地面产生损坏。
5. 金刚砂地面的保养和清洁需要定期进行，使用适当的清洁剂和工具，避免使用含酸碱的清洁剂。
四、施工效果金刚砂地面具有高硬度、耐磨、防滑、易清洁等特点，适用于各类场所，如汽车展厅、商场、办公楼等地面的装饰和保护。
金刚砂地面的施工工艺简单，操作方便，施工质量好，是一种性价比较高的地面装饰材料。
经过金刚砂地面施工后，地面将呈现出光亮、坚固、平整的效果，增加了整体的美观度和使用寿命。
综上所述，金刚砂地面施工方案包括施工准备、施工工艺、施工注意事项以及施工效果等内容，通过合理的施工流程和操作规范，能够保证金刚砂地面的质量和美观。
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目录第一节工程概况第二节施工准备第三节金刚砂施工工艺及操作要点第四节施工质量控制制度第五节安全管理制度和安全技术措施第一节工程概况广州风神汽车有限公司铸造车间位于广州风神汽车有限公司厂区内，该工程建设单位为广州风神汽车有限公司，监理单位为湖北公力工程咨询服务有限公司，设计单位为东风设计研究院有限公司，施工单位为福建亨立建设集团有限公司，建筑面积为4864m2，结构类型为钢框结构（车间为钢结构，辅房为钢筋混凝土结构），铸造车间扩建部分地面为合金骨料耐磨地坪（即金刚砂耐磨骨料地坪），根据图纸要求编制本施工方案。
第二节施工准备一、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；二、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。
三、人员准备在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这中操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。
第三节金刚砂施工工艺及操作要点一、概念金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。
二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护三、操作要点1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2、基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。
混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
5、表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。
完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m （一般根据室内柱间距确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
6、成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。
在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。
堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
四、保养养护：1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切割深度应在20mm，缝间距5mm为适。
五、施工安排：1、根据当天实需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及布置，能随时掌握工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；4、每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班；5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日起，接受工程方意见，努力改进工作；6、根据工作质量安排进场人员，原则上每天的工作量为5000 M2左右，实际可加量或减量，如果加量过多应提前两天通知我方；7、我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，每天保证施工员到位，共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题(如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题)。
六. 金刚砂地坪技术性能参数:密度:2800 kg/m2 压力载荷:380KN抗压强度:77MPa最大弯度:1550N折断模数:11N/mm2七．金刚砂骨料性能参数:MOHS:8 PSV:76AAV:1.78 AIV:8说明:MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值PSV:Polished Srone Value 骨料抛光值第四节施工质量控制制度1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。
混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。
4、在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。
5、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。
本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，就我个人而言出现微裂的原因可能是：在四号库地面施工完毕之后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基本停止，除此之外可能还有其他方面的原因，最终导致地面出现微裂。
6、平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。
在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。
7、施工过程注意事项：干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥质量会引起轻微色差.干固过程中的颜色变化属正常且应该的.由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差.相对湿度较低时，有风化的危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。
防护措施“在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风，远离明火，包括焊接。
为避免少量的过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。
更换沾污的工作服，施工间歇和施工完毕要洗手。
第五节安全管理制度和安全技术措施一、安全生产管理制度1、安全生产（文明施工）管理体系项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。
各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。
2、安全生产管理措施（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发现隐患及时整改。
（2）、建立安全检查制度。
在工程施工中，以项目经理为首，要定期的对现场进行检查，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。
（3）、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。