金刚砂施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂施工方案
金刚砂施工方案在建筑和工程施工中，金刚砂是一种常见用于表面处理和抛光的材料。
金刚砂硬度高、耐磨损、抗腐蚀，因而在不同的施工项目中得到了广泛应用。
本文将介绍金刚砂施工方案，以帮助读者更好地了解金刚砂的施工过程和注意事项。
一、准备工作在进行金刚砂施工前，需要做好充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行清洁，确保地面干净无尘。
同时要检查施工设备和工具是否完好，确保施工过程中不会出现故障。
另外，还需要准备好所需的金刚砂材料以及相关辅助工具。
二、施工步骤1.基础处理：在进行金刚砂施工前，需要对地面基础进行处理。
首先要确保地面平整，填补裂缝和坑洞，以确保金刚砂施工的平整度和美观度。
2.底层喷涂：在基础处理完成后，可以开始进行底层金刚砂的喷涂工作。
在这一步骤中，需要注意喷涂厚度的均匀性，确保底层金刚砂的平整度和耐磨性。
3.中间层处理：在底层金刚砂完成喷涂后，可以进行中间层的处理工作。
中间层一般需要进行打磨和抛光，以提高金刚砂的光泽度和质感。
4.面层涂覆：最后一步是进行金刚砂的面层涂覆工作。
在这一步骤中，需要注意涂覆厚度和均匀性，确保金刚砂表面的平整度和美观度。
三、施工注意事项1.保护设备：在施工过程中要注意保护施工设备和工具，避免因使用不当或碰撞而导致损坏。
2.安全施工：施工人员要佩戴好安全防护用具，在操作施工设备时要注意安全，避免发生意外事故。
3.施工质量：施工过程中要严格按照施工方案执行，确保施工质量和施工效果的达到预期要求。
通过本文的介绍，希望读者能够对金刚砂施工方案有更深入的了解，提高施工的效率和质量。
宁夏耐用的金刚砂施工方案
宁夏耐用的金刚砂施工方案一、工程概况本工程位于宁夏地区，主要涉及金刚砂地面的施工。
为确保金刚砂地面的质量、耐用性和使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备材料准备：金刚砂、水泥、沙子、石子、水等。
工具准备：搅拌机、抹平工具、洒水设备、模板等。
人员准备：施工人员需具备相应专业知识和操作技能。
三、基层清理在施工前，必须对基层进行清理，确保无油污、无杂物、无松散材料等。
如有油污，需使用清洗剂进行清洗；如有松散材料，需进行凿除并重新找平。
四、找平、找坡在基层清理完成后，根据设计要求进行找平、找坡处理。
确保地面平整、坡度符合要求。
五、洒水湿润在浇筑混凝土前，需对基层进行洒水湿润，以确保混凝土与基层粘结牢固。
六、浇筑混凝土按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量均匀、无空鼓、无裂缝。
浇筑完成后，需进行抹平处理。
七、铺设结合层在混凝土初凝前，铺设结合层。
结合层材料应符合设计要求，铺设应均匀、无空鼓。
八、支侧模板根据设计要求支设侧模板，确保模板平整、牢固。
侧模板的设置应便于金刚砂施工和养护。
九、金刚砂施工涂抹金刚砂：在结合层初凝前，将金刚砂均匀涂抹于结合层上，确保金刚砂与结合层粘结牢固。
压实处理：涂抹完成后，使用抹平工具进行压实处理，确保金刚砂表面平整、光滑。
十、养护与保护浇水养护：金刚砂施工完成后，需进行浇水养护，确保地面湿润、无干裂。
养护时间不得少于7天。
保护措施：在养护期间，需采取保护措施，防止人员踩踏、重物压迫等。
养护期满后，方可正常使用。
本施工方案旨在确保宁夏地区金刚砂地面施工的质量、耐用性和使用寿命。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量。
同时，加强施工现场管理，确保施工安全。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪是一种常用的地面施工材料，它具有防尘、耐磨、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚沙地坪施工方案的详细介绍。
一、准备工作
1. 清理地面：清除地面上的积尘、油污等杂物。
2. 处理地面状况：对地面进行破碎、修补等处理，确保地面平整。
二、底层施工
1. 基础处理：根据地面情况选择适合的基础材料，如砼、砂浆等，铺设在地面上，用于增加地面的平整度。
2. 环氧底漆施工：在基础处理完毕后，使用环氧底漆对地面进行涂覆，提高金刚沙地坪的附着力。
三、中层施工
1. 常规施工：将金刚砂与环氧树脂按照一定比例混合，均匀涂覆在地面上。
2. 土建加固：对金刚沙地坪进行土建加固，增强地面的稳定性。
3. 光滑处理：砂浆完全干燥后，用机械设备进行光滑处理，使地面更加平整。
四、面层施工
1. 防尘涂层施工：将防尘涂层均匀涂覆在地面上，增加地面的防尘效果，确保地面清洁。
2. 耐磨涂层施工：根据客户需求选择耐磨材料进行涂覆，提高
地面的耐磨性和美观度。
五、养护
1. 开始养护：在施工完毕后，进行养护操作，如覆盖保护层、维护施工环境等，确保地面干燥。
2. 防护措施：在使用过程中，应进行定期的维护和保养，如定期清洁、修补损坏部分等，延长金刚沙地坪的使用寿命。
金刚沙地坪施工方案的主要步骤包括准备工作、底层施工、中层施工、面层施工和养护。
通过正确的施工步骤和措施，能够保证金刚沙地坪的质量和使用效果。
同时，在使用过程中，也需要定期的维护和保养，保证金刚沙地坪的良好状态。
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金刚砂地坪施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸、设计文件和技术资料2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906—20023、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)4、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010二、工程概况根据工程内容，分两阶段进行施工，第一阶段进行砼浇筑和金刚砂施工，第二阶段进行固化剂施工。
三、施工组织与部署3.1 施工人员组织施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置专业人员3.2 设备机具激光整平机一台、驾驶抹光机一台、振动尺一台、手扶磨光机五台、不锈钢靠尺若干、铣刨机、奔马车两辆、研磨机、木抹,、铁抹、水桶、喷壶、手推。
3.3 材料准备根据施工情况提前准备水泥、钢筋网片、107胶、金刚砂、固化剂、磨片等材料。
3.4 现场前期辅助准备工作施工前根据现场情况和施工安排，照明设备、水源及管道、抽水设备、电源及电路应准备齐全到位。
四、施工工艺4.1工艺流程基层清理→刷胶灰拉毛→砼浇筑、激光整平机振动刮平→抹光机带盘柔压抹平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→驾驶型磨光机整体抛光→切割伸缩缝→喷洒养护液养护。
4.2基层清理1. 采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，外运至堆放点，保证地面清洁，要求无余渣、浮尘。
2. 根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线。
3. 地面清理好后在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，砼浇筑施工当天，浇筑砼前将按一定比例的胶灰均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，以提高界面粘接力。
4. 浇筑前将准备好的钢筋网片按规范摆放，将搭接处用扎丝绑扎结实，并放好垫块。
4.3砼浇筑刮平1. 砼采用商品砼，要求严格按混凝土配合比配料，严格控制混凝土泄料时坍落度。
不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。
如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变。
2. 砼须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行振动整平，激光整平机不能施工的地方用振动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。
边角部位人工用木抹子搓平。
3. 保证边角振实，不漏振。
柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐美观。
4.4 撒料前基层砼处理工作1. 撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。
2. 直尺刮平1) 用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
2) 刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。
3) 刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
4) 以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥500mm。
5) 当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮。
6) 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。
4. 整平提浆1) 当砼面平整后，可开动整平机整平面层。
2) 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
3) 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
4) 靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5. 再次直尺刮平1) 整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。
2) 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
3) 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。
4) 低凹处主要是用水灰比1:2水泥砂浆填垫。
6. 再次整平提浆1) 此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。
2) 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
4.5第一遍撒料1. 初次撒料1) 在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。
2) 墙、柱、门和模板等边线处失水较快，先撒料，并在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。
3) 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。
4) 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。
2. 整平提浆1) 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
2) 整平机的运行过程与前述方法基本一致。
3) 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
4) 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
4.6中途撒料及整平提浆1. 中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2. 中途撒料的次数一般控制在2次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3. 气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
4. 根据砼凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。
4.7最后一次撒料及整平1. 最后一次撒料时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝。
2. 撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3. 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米内清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块。
4. 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配得耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5. 现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
4.8收光机收光1. 最后一次撒料并用整平机整平一次后，安排收光机收光2. 收光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3. 收光机收光时应按照一定路径匀速不断运行，收光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4. 当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光。
4.9镘刀手工收光1. 所有收光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2. 收光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动，约2米，并保证手能较大用力到镘刀上。
3. 镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层，后退收光时后排刀位压过前排5-10cm。
4. 收光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5. 发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6. 收光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，经用原浆加金刚砂材料做界面处理后立即补上。
7. 镘刀收光次数要多变但不能过度收光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬是可停止。
4.10地坪养护1. 耐磨地面施工5-6小时后覆盖塑料薄膜对地面进行养护。
2. 从混凝土整平到覆盖养护。
所有操作过程保持在24小时内完成。
3. 施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。
五、质量保证措施5.1耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。
由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm。
5.2 金刚砂耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能。
5.3专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求。
5.4耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度。
5.5对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。
不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。
5.6耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，特别注意不能在养护早期通行重载车辆。
六、安全文明施工6.1安全管理1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。
不得穿拖鞋进入施工现场2、用电必须专人专管，任何人不得随意接拉电线。
3、严防有传染性疾病的人进入工地。
6.2文明施工管理1、原材料定置分类堆放，并作好标识牌。
2、对不能受潮的物品，作好防潮防雨工作。
3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真。
4、讲文明、讲礼貌、讲粗口、不打闹。
5、严禁聚众赌博。
6、注意公共卫生、不乱丢垃圾、不随地大小便。
7、注意个人卫生、施工期间、不得随意离开工地、不得带客人在工地住宿。