金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺..doc
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。
特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。
金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。
施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。
2.地基强度需按照要求执行。
3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。
4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。
施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。
同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。
2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。
预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。
例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。
底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。
中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。
施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。
2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。
金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。
施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。
3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。
后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。
2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。
建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂地面施工工艺
金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。
（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。
3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。
控制每平米用量5公斤。
撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。
第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。
失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。
第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。
粗平后,对地坪进行局部整修。
5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。
6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。
养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。
具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺一、金刚砂耐磨地坪工艺流程图混凝土浇注↓激光整平↓待初凝↓提浆整平、做边↓洒料1/2-2/3↓碾压、整平、做边↓提浆复洒余料↓整平、碾压、修边↓抹光机压光↓人工镘刀抛光二、金刚砂耐磨地坪施工工艺1、提浆整平、收边：待混凝土初凝时用抹光机进行提浆整平、收边。
此道工艺进行时一定要掌握好初凝时间，提浆过早地坪会下陷影响平整度，提浆过晚影响耐磨材料与混凝土的结合。
提浆整平要纵向横向交叉进行，一般要进行提浆整平两次以上。
2、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光①耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉3mm时，即可开始第一次撒布施工。
②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工。
③第一次撒布量是全部用量5kg的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②第二次撒布量为全部用量5kg的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少四次以上。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
③面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
4、4、表面修饰及养护①墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
②耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，防止开裂。
③耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
若分仓施工为保证施工缝的顺直度，对边界处进行切割剔除。
金刚砂耐磨地坪施工方案.
目录一、构造做法..................................................................... 错误！未定义书签。
二、基础混凝土施工方案................................................. 错误！未定义书签。
三、耐磨地面工程施工方案 (4)四、附录 (6)五、劳动力组织 (7)六、拟投入的主要施工机械设备一览表 (7)一、构造做法地下车库地面（含设备用房）①硬化耐磨层，由专业厂家施工，用量金刚砂5KG/m2；（设备用房除外，设备房采用贴抗滑砖,墙角位置粘贴120mm高同色瓷砖踢脚线）②150mm厚C25砼，配ф8@200（三级钢）单层双向钢筋，并结合柱网间距，按小于等于4米*4米设分格缝（钢筋断开），缝内嵌填SBS改性沥青油膏；③80mm厚C20混凝土垫层；④50mm厚碎石子；⑤回填土区域根据现场实际情况确定是否做手摆片石200mm厚；（以现场收方为准）⑥素土分层夯实或基岩清理平整；（按设计坡度找坡）。
地下车库楼面（1）硬化耐磨层，由专业厂家施工，用量金刚砂5KG/m2；（2）50mm厚C25砼，配ф6@200（三级钢）单层双向钢筋，并结合柱网间距，按小于4米*4米设分格缝（钢筋断开）；（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶5%）；（4）钢筋砼楼板清理。
二、基础混凝土工程施工方案1、基础砼施工(1)基础浇捣所使用的砼，采用商品砼。
(2)砼的浇捣以汽车泵接软管进行浇捣。
(3)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
(4)砼养护a．养护采取浇水的方式，工作必须严格认真，养护期间浇水视具体情况而定。
b．最后终凝前，承台和基础梁表面须用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
c．承台砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层外侧的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
2、基础砼结构施工质量保证措施2.1混凝土工程质量保证技术措施(1)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺目录1、施工依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工工艺及质量控制要点 (5)3.1 工艺流程 (5)3.2 弹支模控制线 (5)3.3 地坪混凝土浇筑 (5)3.4 撒布耐磨材料及抹压 (7)3.5 圆盘抹光机提浆作业 (8)3.6 表面收光修饰及养护 (8)3.7 拆模与分格缝切割 (9)3.8 排水沟、集水坑细部做法 (10)3.9 地坪密封固化剂施工 (10)3.10 质量控制要点 (12)4、质量验收要求 (14)5、成品保护 (14)1、施工依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20102)施工图纸、地产标准化相关文件。
3)国家相关标准、技术规程等。
2、施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料进场验收采用的原材料及成品进行进场验收，严格按项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复验，涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经见证取样、送检合格。
2.1.2 混凝土及金刚砂面层材料(1)混凝土材料要求基层混凝土强度等级、粗骨料粒径、混凝土的坍落度要求，应符合下列规定。
① 面层混凝土的强度等级为 C30，且必须为商品混凝土。
②混凝土用料：水泥为不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥，水泥用量≥320kg/m3；级配良好的碎石粒径为 5mm～25mm，含泥量不应大于 2%；砂为河砂，细度模数2.4~2.7为宜，其含泥量不应大于 3%，砂率应控制在35%~40%。
水灰比不大于0.5，送料过程中不得随意加水。
③混凝土的坍落度为 140~160mm。
④混凝土从搅拌到浇筑时间不应超过混凝土的初凝时间且应符合表 2.1-1 及表2.1-2 的规定。
(2)金刚砂耐磨材料①金刚砂金属骨料金刚砂可采用铁矿砂或石英砂，技术指标应符合GB/T2480-2008 的相关要求。
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砼固化剂金刚砂耐磨地面施工方案一、工程总体概况工程名称建设单位设计单位勘察单位监理单位施工总承包单位合同质量目标安全文明工程地点二、编制依据《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法《健康安全环境管理大纲》施工质量保证大纲三、砼固化剂耐磨地坪施工机具平板震动器，插入式振捣器，震动梁，砼输送泵，砼运输车，水平仪，塔尺，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф 150 钢管，长度大于钢模宽度500mm 以上辊筒，两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
四、砼固化剂金刚砂耐磨地坪施工工艺4.1 砼固化剂金刚砂地坪具体做法A、地面：1.FK 砼密封固化剂饰面2.金刚砂耐磨层3.250 厚 C25 砼垫层，内配双层双向? 8@200 钢筋网片4、1.5 厚聚氨酯防水涂料防水层，面上撒黄沙，在墙柱交接处翻起 250 高5.30 厚 1:3 水泥砂浆找平6、素水泥浆结合层一遍(内掺建筑胶 )7.150 厚 C15 细石砼8.素土分层夯实，每层厚度200mm —300mm ，压实系数≥0.94B、楼面：1.FK 砼密封固化剂饰面2.金刚砂耐磨层3.250 厚 C30 砼垫层，内配双向? 4@200 冷拔钢筋网片4.水泥浆结合层一遍 (内掺建筑胶 )5.钢筋混凝土楼板4.2 工艺流程混凝土基层浇筑---- 找平---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光 ---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 ---- 固化剂饰面4.3 基本施工条件和操作流程施工区域有充足的照明。
按设计要求进行分段施工（ 3.6m ×37.5m ），必须保证足够的隔离区。
纵横缝严格按设计留置、填塞砼标号为 C30（C15 细石砼垫层、结合层、防水层等已施工完毕）。
样板先行：样板区先选一处 3.6m ×3.65m 场地做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比坍落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
4.3.1 混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为 C30 ，到达施工现场坍落度控制在120-140 ㎜之间，砂采用中砂，石子粒径5-40mm ，砂石含泥量符合规范要求，添加剂尽量少用粉煤灰、矿粉。
首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并洒水使基层湿润，刷水泥浆结合层。
2、混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用插入式振捣器振捣，振捣均匀密实，表面平整，保证边角振实，不漏振。
3、出浆，将辊筒放置于钢模之上反复碾压直到出浆为止，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
4、用靠尺根据钢模高度再刮地坪层一遍，确保表层平整。
5、钢筋网片根据设计要求设置保护垫块，上下均为4CM ，钢筋网片可在伸缩缝位置断开。
4.3.2 骨料撒布及抹平，墁光1、凝土浇筑以后，在混凝土初凝前由施工人操作员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。
在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5 ㎜时，可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为 4.5kg ，墙、柱、门和钢模等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3 ，失水较快部位加快撒布。
用同样的方法进行抹平。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
5.操作要点/施工质量过程控制5.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置钢模的上口标高，并认真反复校核，平整度控制在2mm 以内。
5.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前基层处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，以砼可以泵出为准。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3 mm 厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
5.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的 1/3 ，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错 3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求为 2m 见方最大偏差 2mm ，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于 10mm 。
不得有龟裂、脱皮、起砂等现象。
5.5 表面修饰及养护(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工 5-6小时后用塑料薄膜覆盖，洒水养护不少于 7天。
（3）耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工 3-5d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距（按设计要求）为 6m，深度 80mm 。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，填缝材料采用环氧树脂。
6、密封固化剂饰面施工待金刚砂面层养护完成后，让地面风干约 3 天即以喷洒的方式施用地面密封固化剂。
（1）工艺流程。
基层处理→第一道密封固化剂作业→洒水湿润→粗布清洗地面晾干→第二道密封固化剂作业→洒水湿润→清洗地面。
（2）基层处理。
先将金刚砂面的灰尘扫掉，必要时用水及洗地机清洗整个表面，并晾干即可。
（3）密封固化剂作业。
打开密封固化剂密封桶，用木棍等物将密封固化剂搅拌均匀，用油抽将密封固化剂抽入专用密封固化剂洒布壶中，在耐磨地面表面喷洒密封固化剂，同时用长毛刷迅速地将密封固化剂推刷均匀，并保持整个表面浸泡30 分钟以上，这期间用长毛刷不停地来回推动。
（4）洒水湿润。
用洒水壶或水管在起黏稠物的地面呈水雾均匀洒水一遍，并用长毛刷来回推动，以便让多余的密封固化剂全部吸入。
（5）清洗地面。
用洒水壶或水管在起黏稠物的地面呈水雾状均匀洒水一遍，并用长毛刷或洗地机加合适的磨垫清洗地面，帮助黏稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的密封固化剂，并保证无积液。
7.养护。
对进行了砼密封固化剂施工的地面进行养护。
最初的7 天，每天浇水至少两次。
8.精磨抛光。
在施用砼密封固化剂一个月及养护期结束后，采用专用精磨机械对地坪进行精磨，效果外观检查时，远看能够明显看见射灯或车灯的倒影。
在固化剂施工后要养护30 天。
在养护期满后，可配合项目需求随时进行精磨抛光，每天能精磨抛光约1000m2 。
（1）研磨抛光精磨用带 500~3 000 目磨垫的研磨机对地面进行精磨，以达到平整面要求（磨垫分为500、800、1500 、2000 、3000 目）。
第一道研磨抛光后可上第二遍固化剂，用量视地面吸收程度而定，并以同第一道研磨抛光的方式进行二道抛光。
（2）地面性能指标要求经过以上方式处理的地面会出现大理石般的明亮光泽，远看能够明显看见射灯或车灯的倒影。
在施工中尽量少出现露沙石的情况。
由于地面精磨抛光后光亮度的产生，出现波浪属正常；保养地面只需用清水拖地不会出现需维修的情况。
五、质量要求1.保证项目要求所施工的砼密封固化剂必须有出场合格证，不得在施工过程中加水；材料必须足量使用，视地面收光的程度保证用量；必须保证砼密封固化剂的两次黏稠充分；证砼密封固化剂在使用之前搅拌均匀；两次黏稠后的砼密封固化剂的残液必须彻底清洗干净；正确选择和使用洗地机的磨盘。
2.基本项目要求达到表面洁净，砼密封固化剂施工后的地面晾干后无白斑等现象；基层处理后地面要洁净无尘。
撒砼密封固化剂后至起黏稠之间，要保证毛刷不停推动；施工完成后地面未干之前，避免在地面上洒水，如有水掉在地面上必须及时推干，以避免产生白斑。
3.成品保护施工 7 天内严禁任何非相关人员在地面上行走、堆放物品及施工作业，且切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净；施工15 天内严禁堆放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业；施工15 天后，堆放重物需做地面铺设木板等保护措施；后期进行涂料粉刷工作时，地坪必须铺设薄膜防止涂料污染，并及时清理现场。