金刚砂施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
金刚砂施工程序(3篇)
第1篇一、前言金刚砂地坪以其耐磨、抗压、抗冲击、防滑、易清洁等特点，在工业、商业、民用建筑等领域得到了广泛应用。
金刚砂地坪施工是一项复杂的系统工程，涉及材料、施工工艺、质量控制等多个方面。
本文将详细介绍金刚砂地坪的施工程序，以供相关人员参考。
二、施工准备1. 材料准备（1）金刚砂：选择符合国家标准的金刚砂，要求粒度均匀、硬度高、耐磨性好。
（2）水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（3）固化剂：选择符合国家标准的固化剂，要求渗透性好、成膜性强。
（4）其他材料：砂、水、钢筋、模板等。
2. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥、砂、水等材料。
（2）运输车辆：用于运输材料。
（3）振捣器：用于振捣混凝土。
（4）平板振动器：用于振捣金刚砂层。
（5）磨光机：用于磨光金刚砂层。
（6）切割机：用于切割混凝土。
（7）养护膜：用于养护混凝土。
3. 施工人员施工人员应具备一定的专业技能和经验，熟悉金刚砂地坪的施工工艺和质量控制要点。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基面：清除基面上的杂物、油污、松散物等。
（2）修复基面：对基面进行修复，填补裂缝、坑洞等。
（3）基面找平：使用水泥砂浆对基面进行找平。
2. 混凝土浇筑（1）布筋：按照设计要求布设钢筋。
（2）浇筑混凝土：使用搅拌机将水泥、砂、水等材料搅拌均匀后，浇筑到基面上。
（3）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
3. 金刚砂撒布（1）撒布金刚砂：将金刚砂均匀撒布在混凝土表面。
（2）赶压金刚砂：使用平板振动器赶压金刚砂，使其与混凝土紧密结合。
4. 固化剂施工（1）涂刷固化剂：将固化剂均匀涂刷在金刚砂层表面。
（2）固化：等待固化剂渗透、成膜，提高金刚砂层的强度和耐磨性。
5. 磨光处理（1）磨光金刚砂层：使用磨光机对金刚砂层进行磨光处理。
（2）清理：清理磨光过程中产生的粉尘、杂物等。
6. 切缝（1）切割机切割：使用切割机按照设计要求进行切割。
（2）清理：清理切割过程中产生的粉尘、杂物等。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
金刚沙施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景金刚沙，又称金刚砂石、磨料石，是一种硬度高、耐磨性好、抗冲击性强的建筑材料。
金刚沙广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等领域的施工中。
本方案旨在提供一套科学、合理的金刚沙施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备相关资质，熟悉金刚沙的特性、施工工艺和注意事项。
2. 施工材料（1）金刚沙：根据设计要求，选择合适的金刚沙规格和品牌。
（2）水泥：选用合格的水泥，确保强度和耐久性。
（3）砂子：选用中粗砂，粒径应符合设计要求。
（4）钢筋：选用合格钢筋，确保强度和稳定性。
（5）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的刚度和稳定性。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥、金刚沙和砂子。
（2）泵送设备：用于输送混凝土。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）水准仪：用于测量标高。
（5）钢卷尺：用于测量尺寸。
4. 施工场地（1）施工场地应平整、坚实，满足施工要求。
（2）施工现场应设置排水设施，确保施工期间排水畅通。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，确定施工方案，进行人员、材料、设备的准备。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定金刚沙施工范围。
（3）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的刚度和稳定性。
（4）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距和间距误差。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
（7）养护：按照设计要求，进行养护，确保金刚沙的强度和耐久性。
（8）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
2. 施工要点（1）测量放样：准确测量放样，确保金刚沙施工范围符合设计要求。
（2）模板安装：确保模板的刚度和稳定性，防止模板变形、移位。
（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距和间距误差。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂施工方案
金刚砂施工方案在建筑和工程施工中，金刚砂是一种常见用于表面处理和抛光的材料。
金刚砂硬度高、耐磨损、抗腐蚀，因而在不同的施工项目中得到了广泛应用。
本文将介绍金刚砂施工方案，以帮助读者更好地了解金刚砂的施工过程和注意事项。
一、准备工作在进行金刚砂施工前，需要做好充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行清洁，确保地面干净无尘。
同时要检查施工设备和工具是否完好，确保施工过程中不会出现故障。
另外，还需要准备好所需的金刚砂材料以及相关辅助工具。
二、施工步骤1.基础处理：在进行金刚砂施工前，需要对地面基础进行处理。
首先要确保地面平整，填补裂缝和坑洞，以确保金刚砂施工的平整度和美观度。
2.底层喷涂：在基础处理完成后，可以开始进行底层金刚砂的喷涂工作。
在这一步骤中，需要注意喷涂厚度的均匀性，确保底层金刚砂的平整度和耐磨性。
3.中间层处理：在底层金刚砂完成喷涂后，可以进行中间层的处理工作。
中间层一般需要进行打磨和抛光，以提高金刚砂的光泽度和质感。
4.面层涂覆：最后一步是进行金刚砂的面层涂覆工作。
在这一步骤中，需要注意涂覆厚度和均匀性，确保金刚砂表面的平整度和美观度。
三、施工注意事项1.保护设备：在施工过程中要注意保护施工设备和工具，避免因使用不当或碰撞而导致损坏。
2.安全施工：施工人员要佩戴好安全防护用具，在操作施工设备时要注意安全，避免发生意外事故。
3.施工质量：施工过程中要严格按照施工方案执行，确保施工质量和施工效果的达到预期要求。
通过本文的介绍，希望读者能够对金刚砂施工方案有更深入的了解，提高施工的效率和质量。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
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格力电器石家庄高新区产业园二期工程
金
刚
砂
耐
磨
地
坪
施
工
方
案
耐磨地坪特点
一、特点：
1耐磨材料是由金（非金）属骨料及特殊添加剂与标准高号水泥和其它高科技化学材料生产合成。
2 经与新浇混凝土其面整体固化后，具有表面硬度高防火（非金属）密度大耐磨不生灰尘不易剥离形成一密实平整无接缝无孔面层。
其耐磨性冲击性强度是普通混凝土（C30）地面的数倍以上，而且其坚硬密实的表面可抵抗油脂和润滑油。
3整体性耐磨地坪屏弃了传统的混凝土其层与面层分工施工的做法，从而清除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，经济适用范围广等优点，在工厂仓库跑到码头等工程中得到越来越广泛的应用。
耐磨地坪施工方案（3mm）一耐磨地坪介绍：
耐磨地坪是在现浇基础混凝土的初凝表面施工撒耐磨骨料（非金属或金属材料），并经专业加工后形成高强度致密的耐磨层，并可获得具有美化效果的彩你耐磨面层地面。
用于非暴露在有严重化学腐蚀，并要求有均匀漂亮的外观和较高耐磨性的地面，较多应用于工厂、仓库、停车场、商场等。
耐磨地坪材料由筛选过的耐磨硬质骨料、特种砂、特种水泥及颜色等成分组成。
分别提供硬度、耐磨性、耐冲击、附着力、色泽等性能：
1 施工准备：
在确定正式施工日期后，我公司派专门的技术人员和土建施工方进行施工交底，具体内容有：混凝土标号、施工平整度、每天施工量、我方工程队的食宿安排等等，然后我公司工程队按计划提前一天进入施工现场，材料也同时到达，为正常的施工做好充分的准备。
2 混凝土（由土建队伍完成；非常重要）
1）耐磨施工现场不能是没屋面等遮盖物，因为阳光、露水、雨水、灰尘等都会对耐磨的施工带来不可修复的质量问题。
2）基层混凝土标号为C30保证混凝土基层跟耐磨地坪材料的充分结合：混凝土配合比设计应尽量减少离析并对泌水有所控制，实际施工时需要有限度的泌水以确保耐磨材料在第一次工时能被足够的水分湿润。
将水灰比控制在0.55以下，混凝土塌落度在10cm之内
3）混凝土浇筑建议以槽钢为模板，施工时应隔仓浇筑，混凝土经充分震动压平提奖后抹平
4）混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于2mm。
二工程管理：
地坪施工管理采用同工程部总经理负责，工程项目经理、副经理、工程队领队、工程队领班分级协调管理，工程监理实行监督管理模式，并建立一套规范操作、文明施工的管理体系。
耐磨地坪施工工序：
三耐磨地坪工程结构原理：
1.耐磨地坪工程结构原理：
2.现场材料准备及管理：
1）采用金（非金属）耐磨骨料。
2）根据施工方所定的地坪施工时间，将材料运至现场。
3）仓库堆放现场地坪材料必须做好防潮防雨工作。
4）施工现场未用完的材料经部门检验合格后运回仓库。
5）施工负责人要较准确计算当天所需撒布材料，并做好间距用量材料有序排放。
3.初次刮除泌水、浮浆：
1）混凝土在浇注一定时间后（具体时间因气温定），用橡皮推刀刮除泌水、浮浆。
4.首次找平用3米铝合金在表面纵横交错搓刮，必要时用1:2水泥浆找平，并用水平仪进行检测平整度。
（一）提浆作业：
1.提浆作业在混凝土初凝期4---6小时后。
2.用木抹子在周边、柱子边缘进行反复推搓。
3.用加装圆盘机械纵横交错进行提浆，机械要求转速均匀。
4.操作人员必须控制好平整度，直到为下一步撒布材料创造最佳状态。
（二）第一次撒布布料：
1.撒布耐磨材料前控制好混凝土的干湿度，择时撒布耐磨材料，用量为每平用量的三分之一。
2.撒布耐磨材料时工具尽可能低，材料撒布的面积尽量大，摊开厚度均匀一致。
3.撒布耐磨材料做到无漏撒，重复撒。
4.用铝合金在表面进行刮平。
（三）整平提浆作业：
1.待第一次撒布的耐磨材料充分吸收水分后，用木抹子和机械进行提浆。
2.根据地面干湿度差别，视情况不同进行提浆。
（四）第二次撒布材料：
1.在第一次撒布耐磨材料提浆后，到恰当时间进行第二次撒布材料。
2.用铝合金刮平表面，用量每平方用量的三分之一。
（五）二次撒布材料提浆：
1.操作为上述提浆基本相同，检查平整度。
（六）第三次撒布材料：
1.待混凝土表面无明显湿润，但稍有压痕，也就所为的混凝土正处在终凝期，但又未达到终凝期。
2.撒布耐磨材料后，待材料吸收一定的水分，在进行机械手工周边柱子边缘进行提浆作业。
3.三次撒布耐磨材料必须完全嵌入混凝面层内。
4.此时耐磨材料撒布以完成，注意现场其它工种交叉作业人员对地面造成破坏，注意卫生状况。
（七）在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次完成撒布材料。
（八）收（紧）光作业：
1.待最后一次机械提浆完成后，用机械刀片和手工进行纵横交错紧光。
2.操作人员必须穿专用平底鞋套，并防止其它人员出入。
3.进行紧光行走路线有序，转速均匀、不漏收。
4.进行刀片所需角度根据耐磨地面干潮湿度时间而不同，意在不会表面
粘吸而造成地面空鼓起皮和其它伤害。
5.当表面已见亮，此时地面进入收光关键时刻，现场人员时时关注表面
干湿度。
6.表面收光是否完成，一般采用手压法：当手指用力压在表面无手印，
但有捎带微湿并且发亮，说明收光完成。
7.耐磨地坪开始施工，一般约10—12小时完成。
（九）手工收光：
1.手工收光一般在周边和柱子边缘。
2.操作人员穿专用平底鞋套。
3.收光应向后退，作业幅度要大，双手用力作用在镘刀上，直至发亮，
（十）地坪养护：
1.采用地坪养护剂，在地坪施工完毕3—5小时滚涂或用拖把拖。
2.根据气温不同，在适当的时候滚涂养护剂，防止水分过量蒸发，无需
浇水保养。
3.地坪施工完成后一般3—5天为保养期，待有一定强度后方可填格作
业。
（十一）卸模与收缩缝切割：
1.卸模作业可以在耐磨地坪工后的第三天进行，卸模作业应注意不损伤地坪
边缘。
2.收缩缝切割可在耐磨地坪完成后第三天进行切割。
收缩缝的深度在3CM左右，宽度在4加左右。
（十二）填缝：
1.待地坪施工完毕，将收缩缝内的杂物清除干净。
2.采用水泥基合物填缝剂填缝。
3.填缝剂保持和地坪面高度一致。
（十三）施工机械及人员按每平施工量计算，如下格式：
1.如每天1000m2计算
（注：根据浇灌量来加减施工人员）
（十六）其它事项：
1.严格遵照施工方案要求进行施工作业。
2.平整度、强度、耐磨度、抗压度、扛折度、防滑性须达到国家相关规定。
3.雨天作业应做到不漏水、渗水，其它人员无水滴入地面。
4.在室外天气2度到4度时（室外不能施工），室内施工时应把门窗堵好，做到
不漏风，让施工现场温度高点（3—5）度；室外0度以下（室外结冰）室内不能浇注混凝土，以免冻坏地坪，使地坪无强度。
5.现场施工人员必须做到文明施工，遵守施工单位各项规章制度。
注：天冷时期浇注混凝土需征求耐磨地面施工技术人员意见，以免发生无强度、起沙耐磨地面；室内门未堵（2—4度，刮风以免吹走耐磨材料）及室外0度以下不得施工。
（强制性）
十七、金刚砂地面技术要求如下：
1、金刚砂地面骨料采用金属骨料，其中骨料含量不小于60%，水泥标号不低于
525；
2、金刚砂的用料每平米不得少于6KG，最薄处不得少于3MM。
3、平整度偏差在2M范围内不超过2MM。
4、28d抗压强度大于等于90MP。
5、表面硬度（压痕直径）小于等于3.1MM。
6、耐磨性能：磨抗长度小于28.0MM。
7、分缝必须按涨缝和缩缝分别设置，嵌缝材料必须使用耐候胶。